一种高仿真木纹塑制品的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及塑制品技术领域，尤其涉及一种高仿真木纹塑制品的 生产工艺。


背景技术：

2.塑料因其易加工、可塑性及可回收性，广泛的应用在生活的各方 面。随着社会的发展，人们越加的喜爱自然质感，贴近自然的环境。 如大理石纹，木纹，竹纹，布纹。现阶段木纹的实现主要是通过真实 的实木制品，贴木皮，但不能循环使用，需一直砍伐森林，对于大自 然是一种伤害，且对于制做3c制件，汽车装饰件，家电外鉓件有较 多强度，形状加工，性能测试方面的限制。另一种工艺是能通过水转 印，热转印，喷涂，iml的方式来仿制，但这种方式一来实现不了触 感，二来，水转印，iml等印刷喷漆工艺存在溶剂，油墨方面的工艺 污染问题，且iml工艺价格昂贵，工序长，良率低。
3.为解决以上问题，有必要发明一种仅模具注塑就能实现的木纹塑 制品及生产工艺。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高仿真木纹塑 制品的生产工艺。
5.本发明提供的一种高仿真木纹塑制品的生产工艺，包括如下步骤：
6.1)矢量图的设计制做
7.根据产品花纹需求选择纹理大小不同的木质表皮，包括但不限于 橡木、岑木、榆木及胡桃木，使用专业的高清扫描仪扫描木质表皮的 真木皮纹，扫描像素为12亿像素，使用photoshop软件测量数值并进 行临摹勾画；进而形成可用于加工的木纹设计文档，即为矢量图；
8.2)木纹纹理的加工
9.使用软件处理“镜面”纹理渲染到需要加工的木纹模仁表面，使 用软件来计算，输出激光纹理加工的程序，将加工程序导入激光加工 机器，调节好各项参数直接灼烧雕刻，而后产生加工好的木纹纹理； 不同木质对加工深度要求不同，真实木纹是有深浅表征的，通过双色 注塑能很好的体现这种表状，体现这种表征的关键在于，双色模仁的 木纹纹理加工，一序的木纹纹理加工深度控制在0.3～1.2mm，以侧重 视觉；二序表层加工深度控制在0.01～0.4mm以侧重手感，从而真实的 体现木纹表征；
10.3)木纹模具的设计制做
11.通过模具设计及加工的处理，采取双色模结构及工艺，用于分割 木纹纹理的视觉与触觉，通过不同的一序及二序工序来分别实现；木 纹的激光加工功率选择在1000～3000瓦；
12.4)颜色的搭配研发
13.比对潘通色卡进行颜色选择，潘通色号为p7、p1，依据潘通色卡 进行塑料母粒制
作，在配制母粒时，选择枣红色色粉、棕黄色色粉、 黑色色粉、分散助剂；母粒与透明粒子进行颜色校正，最终搭配比例 在1％～30％，直接达到逼真木纹效果；
14.5)试模制件
15.通过双色注塑机，使用步骤4)中开发的颜色材料，最后成形出 木纹制品件。
16.优选的，所述一序使用的是pc树脂；树脂在注塑前需充分的干 燥，pc树脂干燥的条件为120℃，3～4h；一序使用的注塑温度是 260～300℃，注塑速度是30～150mm/s，注塑压力为80～200mpa；模 具温度是60～120℃。
17.优选的，所述二序是abs或san树脂，abs及san树脂的干燥 的条件为85℃，2～3h；二序使用的注塑温度是180～220℃，注塑 速度是40～140mm/s，注塑压力为90～220mpa，模具温度是50～80℃。
18.相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
19.(1)本发明的高仿真木纹塑制品的生产工艺，通过塑胶树脂颜色 的搭配及木纹深浅的设计，达到高仿真木纹效果。
20.(2)本发明的高仿真木纹塑制品的生产工艺，将木纹进行分层处 理，并通过双色模具的一序与二序来分别实现视感与触觉效果，如此 实现的木纹效果不仅逼真，而且能保证前后产品完全效果一样，大大 超出现有工艺的效果。成型出来的塑胶制品表面能达到真实木纹98％ 的视觉及触觉仿真度。本发明生产合格率高达98％以上。
21.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的 实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其 它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描 述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为高仿真木纹图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解 的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发 明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与 发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例 中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本 发明。
26.请参考图1，本发明的实施例提供了一种高仿真木纹塑制品的生 产工艺，包括如下步骤：
27.1)矢量图的设计制做
28.购买真木皮：根据产品花纹需求选择纹理大小不同的木质表皮， 包括但不限于橡木、岑木、榆木及胡桃木，使用专业的高清扫描仪扫 描木质表皮的真木皮纹，扫描像素为12亿像素，使用photoshop软件 测量数值并进行临摹勾画；进而形成可用于加工的木纹设计文档，即 为矢量图；
29.2)木纹纹理的加工
30.使用软件处理“镜面”纹理渲染到需要加工的木纹模仁表面，使 用软件来计算，输出激光纹理加工的程序，将加工程序导入激光加工 机器，调节好各项参数直接灼烧雕刻，而后产生加工好的木纹纹理； 不同木质对加工深度要求不同，真实木纹是有深浅表征的，通过双色 注塑能很好的体现这种表状，体现这种表征的关键在于，双色模仁的 木纹纹理加工，一序的木纹纹理加工深度控制在0.3～1.2mm，以侧重 视觉；二序表层加工深度控制在0.01～0.4mm以侧重手感，从而真实的 体现木纹表征；
31.3)木纹模具的设计制做
32.市面上也有通过添加木纹色母，或仅通过一序方式，仅在一序模 仁上激光加工木纹纹理的方式的来成形木纹塑制品；但此种加工工艺， 仿真度很低，及随机形概率大，不良率高；为解决此问题，本发明引 入通过模具设计及加工的处理，通过模具设计及加工的处理，采取双 色模结构及工艺，用于分割木纹纹理的视觉与触觉，通过不同的一序 及二序工序来分别实现；木纹的激光加工功率选择在1000～3000瓦；
33.4)颜色的搭配研发
34.比对潘通色卡进行颜色选择，潘通色号为p7、p1，依据潘通色卡 进行塑料母粒制作，在配制母粒时，选择枣红色色粉、棕黄色色粉、 黑色色粉、分散助剂；母粒与透明粒子进行颜色校正，最终搭配比例 在1％～30％，直接达到逼真木纹效果；
35.5)试模制件
36.通过双色注塑机，使用步骤4)中开发的颜色材料，最后成形出 木纹制品件。
37.在一优选实施例中，一序使用的是pc树脂；树脂在注塑前需充 分的干燥，pc树脂干燥的条件为120℃，3～4h；一序使用的注塑温 度是260～300℃，注塑速度是30～150mm/s，注塑压力为80～200mpa； 模具温度是60～120℃。
38.在一优选实施例中，二序是abs或san树脂，abs及san树脂 的干燥的条件为85℃，2～3h；二序使用的注塑温度是180～220℃， 注塑速度是40～140mm/s，注塑压力为90～220mpa，模具温度是50～80 ℃。
39.通过双色注塑的方式来成型高仿真的木纹塑胶制品；将木纹进行 分层处理，并通过双色模具的一序与二序来分别实现；通过塑胶树脂 颜色的搭配及木纹深浅的设计来达到高仿真木纹的效果。
40.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广 义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一 体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本 领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术 中的具体含义。
41.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描 述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含 于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特 征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。
42.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于 本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术 的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含 在本技术的保护范围之内。