一种CIPP软管、灌胶工装以及制作工艺的制作方法

一种cipp软管、灌胶工装以及制作工艺
技术领域
1.本发明涉及cipp软管制作领域，具体涉及一种cipp软管、灌胶工装以及制作工艺。


背景技术：

2.市政的地下雨水管道、污水管道，常发生腐蚀、漏水、错位等情况，导致地面积水，路面坍塌，路面沉降等社会问题。以及供水管道腐蚀、破裂等现象，造成水资源的大量浪费和人民群众财产生命安全。
3.原来的修复工艺是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道，叫做传统开挖法，但是这个方法浪费时间，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞。于是国内从欧洲引进了最新的非开挖修复技术。即不需要开挖道路，就可以对地下管道的破损情况进行修复；即原位固化法，指对下水道污水道和上水管道的非开挖修复方式，英语原文cured-in-place pipe。这一修复方式对环境污染小，对交通影响小，不扰民，低碳，是国内最新引进的西方技术。其原理就是在原有管道内部做一个新的管道，具有独立结构强度，可单独支撑外部压力和内部水压。
4.cipp软管生产主要有两个阶段：一个是干管制作，一个是注胶过程。干管制作是把第一玻纤布按设计的要求铺设，同时有外防紫外线层，内层薄膜做好后待下一道工序，下一道工序就是注胶。目前注胶的工艺是机械辊压法，就是把胶注在外膜与第一玻纤布之间的一个点，然后用机械辊压往前面赶，使之铺开并压到第一玻纤布缝隙之间。该工艺的缺点是软管各个点受力是不一样的，会导致厚度不均匀，有点地方树脂浸润不到造成白斑，产品投入使用后紫外线光固化后该点会漏水，影响产品质量。而且该工艺树脂用量大，产品的模量就低，影响使用寿命。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的灌胶不均匀的不足，本发明的目的在于提供一种高效均匀灌胶的cipp软管、灌胶工装以及制作工艺。
6.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种cipp软管，包括第一玻纤布、第一防渗漏层和内膜，所述第一玻纤布外侧涂覆形成有防紫外线层，所述第一玻纤布内侧设置有第二玻纤布，所述第一玻纤布与第二玻纤布之间均匀设置有若干根加强杆，所述第一玻纤布与第二玻纤布之间通过灌胶形成有树脂层，所述内膜设置于第二玻纤布内侧。
7.作为本发明的进一步优选，所述第二玻纤布与内膜之间设置有第二防渗漏膜。
8.一种cipp软管灌胶工装，包括若干根导流管、若干根钢丝和电磁三通阀，所述导流管用于导出浆料，所述导流管一端设置有为锥形头，内部设置为中空结构，所述导流管上均匀设置有若干溢流孔，所述导流管另一端与灌胶管一端连接，所述管浇灌另一端与电磁三通阀的一端连接，所述电磁三通阀的另外两端分别与灌胶泵和真空泵连接，若干根所述钢丝均匀设置于导流管上，用于固定导流管，远离导流管锥形头一端的所述钢丝两端连接有
牵引绳，且牵引绳另一端从灌胶管穿入，从电磁三通阀连接灌胶泵一端穿出。
9.一种cipp软管制作工艺，包括以下步骤：s1、在第一玻纤布外侧覆盖第一防渗漏层，在第一防渗漏层外层涂覆防紫外线涂料，形成防紫外线层，在第二玻纤布内侧覆盖第二防渗漏层，在第二防渗漏层内侧覆盖内膜；s2、制作干管，将第一玻纤布按照软管设计要求铺开；s3、将第二玻纤布铺设在第一玻纤布内，并在第一玻纤布与第二玻纤布之间均匀铺设若干根加强杆，并与第一玻纤布进行固定；s4、制作灌胶工装； s5、将灌胶工装放入第一玻纤层与第二玻纤层之间，准备灌胶；s6、调胶，按照配比将不同原料进行混合调配；s7、密封软管两端；s8、打开真空泵，进行抽真空，并进行检测；s9、关闭真空泵，打开灌胶泵，灌胶；s10、完成后，通过牵引绳将灌胶工装抽出，并进行抽真空密封。
10.作为本发明的进一步优选，步骤s4中具体操作步骤如下：s4.1、按照软管设计要求，读取软管的长度l，软管直径d；s4.2、计算得出工装长度k、工装宽度t，所需钢丝的数量z和所需导流管的数量p；s4.3、根据s4.2的数据制备钢丝和导流管；s4.4、用钢丝将若干根导流管依次等距缠绕；s4.5、将所有钢丝依次缠绕固定，在缠绕远离导流管锥形头一端的钢丝时，在钢丝两端安装牵引绳；s4.6、牵引绳另一端从灌胶管穿入，从电磁三通阀连接灌胶泵一端穿出；s4.7、导流管非锥形头一端与灌胶管连接；s4.8、分别将灌胶管、真空泵和灌胶泵与电磁三通阀的三个接口连接，灌胶工装制作完成。
11.作为本发明的进一步优选，所述工装长度为k=(1/3~3/4)l；工装宽度t=d*3.14/2；所需钢丝的数量z=k/300+2；所需导流管的数量p=t/200+2；其中，所需钢丝的数量z和所需导流管的数量p均四舍五入，取整。
12.作为本发明的进一步优选，所述步骤5中将导流管放置于水平相邻的两个加强杆之间。
13.作为本发明的进一步优选，所述步骤6中按比例称量树脂100份、引发剂2-4份、紫外线促进剂2-5份，搅拌5 min
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20min，静置5 min
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35min，抽真空10 min
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90min，完成调胶，待用。
14.作为本发明的进一步优选，所述步骤8中抽真空检测真空度，确保干管没有漏点，压力为-0.04mpa~-0.1 mpa。
15.本发明的有益之处在于：本发明工艺简单，便于操作；通过在软管中增加加强杆，在灌胶时，可以起到分区的作用，使浆料均匀充满整个干管；在翻转使用后，起到增加软管强度的作用；通过设置若干根导流管，能够更快速的进行抽真空和灌胶，提高整体的效率，同时，能够使灌胶更加的均匀，壁厚一致，避免出现白斑，提高软管的稳定性。
附图说明
16.图1是本发明软管的结构示意图；图2是灌胶工装的结构示意图。
17.图中附图标记的含义：1、防紫外线层，2、第一玻纤布，3、加强杆，4、树脂层，5、灌胶工装，501、导流管，502、钢丝，503、灌胶管，504、电磁三通阀，505、真空泵，506、牵引绳，507、灌胶泵，6、第二玻纤布，7、第一防渗漏膜，8、内膜，9、第二防渗漏膜。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
19.具体实施例一：结合附图1，一种cipp软管，包括第一玻纤布2、第一防渗漏层7和内膜8，所述第一玻纤布2外侧涂覆形成有防紫外线层1，所述第一玻纤布2内侧设置有第二玻纤布6，所述第一玻纤布2与第二玻纤布6之间均匀设置有若干根加强杆3，加强杆3的材质由本领域技术人员根据实际情况进行选择，所述第一玻纤布2与第二玻纤布6之间通过灌胶形成有树脂层4，所述内膜8设置于第二玻纤布6内侧。
20.具体实施例二：结合附图1，一种cipp软管，包括第一玻纤布2、第一防渗漏层7和内膜8，所述第一玻纤布2外侧涂覆形成有防紫外线层1，所述第一玻纤布2内侧设置有第二玻纤布6，所述第一玻纤布2与第二玻纤布6之间均匀设置有若干根加强杆3，所述第一玻纤布2与第二玻纤布6之间通过灌胶形成有树脂层4，所述内膜8设置于第二玻纤布6内侧，所述第二玻纤布6与内膜8之间设置有第二防渗漏膜9。
21.具体实施例三：一种cipp软管灌胶工装5，包括若干根导流管501、若干根钢丝502和电磁三通阀504，所述导流管501用于导出浆料，所述导流管501一端设置有为锥形头，内部设置为中空结构，所述导流管501上均匀设置有若干溢流孔，所述导流管501另一端与灌胶管503一端连接，所述管浇灌另一端与电磁三通阀504的一端连接，所述电磁三通阀504的另外两端分别与灌胶泵507和真空泵505连接，若干根所述钢丝502均匀设置于导流管501上，用于固定导流管501，远离导流管501锥形头一端的所述钢丝502两端连接有牵引绳506，且牵引绳506另一端从灌胶管503穿入，从电磁三通阀504连接灌胶泵507一端穿出。
22.具体实施例四：需要制作直径400mm，长为50米的cipp软管，具体步骤包括：s1、在第一玻纤布外侧覆盖第一防渗漏层，在第一防渗漏层外层涂覆防紫外线涂料，形成防紫外线层，在第二玻纤布内侧覆盖第二防渗漏层，在第二防渗漏层内侧覆盖内膜。
23.s2、制作干管，将第一玻纤布2按照软管设计要求铺开。
24.s3、将第二玻纤布6铺设在第一玻纤布2内，并在第一玻纤布2与第二玻纤布6之间均匀铺设若干根加强杆3，并与第一玻纤布1进行固定。
25.s4、制作灌胶工装5。
26.具体步骤如下：s4.1、按照软管设计要求，读取软管的长度l，软管直径d。
27.s4.2、计算得出工装长度k、工装宽度t，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p；所述工装长度为k=(1/3~3/4)l；工装宽度t=d*3.14/2；所需钢丝502的数量z=k/300+2；所需导流管501的数量p=t/200+2；其中，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p均四舍五入，取整。
28.工装长度k为25m、工装宽度t为628mm，所需钢丝502的数量z为10根和所需导流管501的数量p为5根，均匀分布在灌胶工装5宽度方向。
29.s4.3、根据s4.2的数据制备钢丝502和导流管501。
30.s4.4、用钢丝502将若干根导流管501依次等距缠绕。
31.s4.5、将所有钢丝502依次缠绕固定，在缠绕远离导流管501锥形头一端的钢丝502时，在钢丝502两端安装牵引绳506。
32.s4.6、牵引绳506另一端从灌胶管503穿入，从电磁三通阀504连接灌胶泵507一端穿出。
33.s4.7、导流管501非锥形头一端与灌胶管503连接。
34.s4.8、分别将灌胶管503、真空泵505和灌胶泵507与电磁三通阀504的三个接口连接，灌胶工装5制作完成。
35.s5、将灌胶工装放入第一玻纤层2与第二玻纤层6之间，将导流管501放置于水平相邻的两个加强杆3之间，准备灌胶。
36.s6、调胶，按比例称量树脂100份、引发剂2份、紫外线促进剂2份，搅拌15min，静置10min，抽真空15min，完成调胶，待用。
37.s7、密封软管两端。
38.s8、打开真空泵505，进行抽真空，并进行检测真空度，确保干管没有漏点，压力为-0.04mpa。
39.s9、关闭真空泵505，打开灌胶泵507，灌胶。
40.s10、完成后，通过牵引绳506将灌胶工装5抽出，并进行抽真空密封。
41.具体实施例五：需要制作直径500mm，长为100米的cipp软管，具体步骤包括：s1、在第一玻纤布外侧覆盖第一防渗漏层，在第一防渗漏层外层涂覆防紫外线涂料，形成防紫外线层，在第二玻纤布内侧覆盖第二防渗漏层，在第二防渗漏层内侧覆盖内膜。
42.s2、制作干管，将第一玻纤布2按照软管设计要求铺开。
43.s3、将第二玻纤布6铺设在第一玻纤布2内，并在第一玻纤布2与第二玻纤布6之间均匀铺设若干根加强杆3，并与第一玻纤布1进行固定。
44.s4、制作灌胶工装5。
45.具体步骤如下：s4.1、按照软管设计要求，读取软管的长度l，软管直径d。
46.s4.2、计算得出工装长度k、工装宽度t，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p；所述工装长度为k=(1/3~3/4)l；工装宽度t=d*3.14/2；所需钢丝502的数量z=k/300+2；所需导流管501的数量p=t/200+2；其中，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p均四舍五入，取整。
47.工装长度k为45m、工装宽度t为785mm，所需钢丝502的数量z为17根和所需导流管501的数量p为6根，均匀分布在灌胶工装5宽度方向。
48.s4.3、根据s4.2的数据制备钢丝502和导流管501。
49.s4.4、用钢丝502将若干根导流管501依次等距缠绕。
50.s4.5、将所有钢丝502依次缠绕固定，在缠绕远离导流管501锥形头一端的钢丝502时，在钢丝502两端安装牵引绳506。
51.s4.6、牵引绳506另一端从灌胶管503穿入，从电磁三通阀504连接灌胶泵507一端穿出。
52.s4.7、导流管501非锥形头一端与灌胶管503连接。
53.s4.8、分别将灌胶管503、真空泵505和灌胶泵507与电磁三通阀504的三个接口连接，灌胶工装5制作完成。
54.s5、将灌胶工装放入第一玻纤层2与第二玻纤层6之间，将导流管501放置于水平相邻的两个加强杆3之间，准备灌胶。
55.s6、调胶，按比例称量树脂100份、引发剂2份、紫外线促进剂2.5份，搅拌9min，静置24min，抽真空10min，完成调胶，待用。
56.s7、密封软管两端。
57.s8、打开真空泵505，进行抽真空，并进行检测真空度，确保干管没有漏点，压力为-0.08mpa。
58.s9、关闭真空泵505，打开灌胶泵507，灌胶。
59.s10、完成后，通过牵引绳506将灌胶工装5抽出，并进行抽真空密封。
60.具体实施例六：需要制作直径600mm，长为60米的cipp软管，具体步骤包括：s1、在第一玻纤布外侧覆盖第一防渗漏层，在第一防渗漏层外层涂覆防紫外线涂料，形成防紫外线层，在第二玻纤布内侧覆盖第二防渗漏层，在第二防渗漏层内侧覆盖内膜。
61.s2、制作干管，将第一玻纤布2按照软管设计要求铺开。
62.s3、将第二玻纤布6铺设在第一玻纤布2内，并在第一玻纤布2与第二玻纤布6之间均匀铺设若干根加强杆3，并与第一玻纤布1进行固定。
63.s4、制作灌胶工装5。
64.具体步骤如下：s4.1、按照软管设计要求，读取软管的长度l，软管直径d。
65.s4.2、计算得出工装长度k、工装宽度t，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p；所述工装长度为k=(1/3~3/4)l；工装宽度t=d*3.14/2；所需钢丝502的数量z=k/300+2；所需导流管501的数量p=t/200+2；其中，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p均四舍五入，取整。
66.工装长度k为30m、工装宽度t为942mm，所需钢丝502的数量z为12根和所需导流管501的数量p为7根，均匀分布在灌胶工装5宽度方向。
67.s4.3、根据s4.2的数据制备钢丝502和导流管501。
68.s4.4、用钢丝502将若干根导流管501依次等距缠绕。
69.s4.5、将所有钢丝502依次缠绕固定，在缠绕远离导流管501锥形头一端的钢丝502时，在钢丝502两端安装牵引绳506。
70.s4.6、牵引绳506另一端从灌胶管503穿入，从电磁三通阀504连接灌胶泵507一端穿出。
71.s4.7、导流管501非锥形头一端与灌胶管503连接。
72.s4.8、分别将灌胶管503、真空泵505和灌胶泵507与电磁三通阀504的三个接口连接，灌胶工装5制作完成。
73.s5、将灌胶工装放入第一玻纤层2与第二玻纤层6之间，将导流管501放置于水平相邻的两个加强杆3之间，准备灌胶。
74.s6、调胶，按比例称量树脂100份、引发剂2.3份、紫外线促进剂4份，搅拌8min，静置15min，抽真空50min，完成调胶，待用。
75.s7、密封软管两端。
76.s8、打开真空泵505，进行抽真空，并进行检测真空度，确保干管没有漏点，压力为-0.099mpa。
77.s9、关闭真空泵505，打开灌胶泵507，灌胶。
78.s10、完成后，通过牵引绳506将灌胶工装5抽出，并进行抽真空密封。
79.具体实施例七：需要制作直径800mm，长为80米的cipp软管，具体步骤包括：s1、在第一玻纤布外侧覆盖第一防渗漏层，在第一防渗漏层外层涂覆防紫外线涂料，形成防紫外线层，在第二玻纤布内侧覆盖第二防渗漏层，在第二防渗漏层内侧覆盖内膜。
80.s2、制作干管，将第一玻纤布2按照软管设计要求铺开。
81.s3、将第二玻纤布6铺设在第一玻纤布2内，并在第一玻纤布2与第二玻纤布6之间均匀铺设若干根加强杆3，并与第一玻纤布1进行固定。
82.s4、制作灌胶工装5。
83.具体步骤如下：s4.1、按照软管设计要求，读取软管的长度l，软管直径d。
84.s4.2、计算得出工装长度k、工装宽度t，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p；所述工装长度为k=(1/3~3/4)l；工装宽度t=d*3.14/2；所需钢丝502的数量z=k/300+2；所需导流管501的数量p=t/200+2；其中，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p均四舍五入，取整。
85.工装长度k为40m、工装宽度t为1256mm，所需钢丝502的数量z为15根和所需导流管501的数量p为8根，均匀分布在灌胶工装5宽度方向。
86.s4.3、根据s4.2的数据制备钢丝502和导流管501。
87.s4.4、用钢丝502将若干根导流管501依次等距缠绕。
88.s4.5、将所有钢丝502依次缠绕固定，在缠绕远离导流管501锥形头一端的钢丝502时，在钢丝502两端安装牵引绳506。
89.s4.6、牵引绳506另一端从灌胶管503穿入，从电磁三通阀504连接灌胶泵507一端穿出。
90.s4.7、导流管501非锥形头一端与灌胶管503连接。
91.s4.8、分别将灌胶管503、真空泵505和灌胶泵507与电磁三通阀504的三个接口连接，灌胶工装5制作完成。
92.s5、将灌胶工装放入第一玻纤层2与第二玻纤层6之间，将导流管501放置于水平相邻的两个加强杆3之间，准备灌胶。
93.s6、调胶，按比例称量树脂100份、引发剂3份、紫外线促进剂2份，搅拌9min，静置18min，抽真空70min，完成调胶，待用。
94.s7、密封软管两端。
95.s8、打开真空泵505，进行抽真空，并进行检测真空度，确保干管没有漏点，压力为-0.075mpa。
96.s9、关闭真空泵505，打开灌胶泵507，灌胶。
97.s10、完成后，通过牵引绳506将灌胶工装5抽出，并进行抽真空密封。
98.具体实施例八：需要制作直径1000mm，长为75米的cipp软管，具体步骤包括：
s1、在第一玻纤布外侧覆盖第一防渗漏层，在第一防渗漏层外层涂覆防紫外线涂料，形成防紫外线层，在第二玻纤布内侧覆盖第二防渗漏层，在第二防渗漏层内侧覆盖内膜。
99.s2、制作干管，将第一玻纤布2按照软管设计要求铺开。
100.s3、将第二玻纤布6铺设在第一玻纤布2内，并在第一玻纤布2与第二玻纤布6之间均匀铺设若干根加强杆3，并与第一玻纤布1进行固定。
101.s4、制作灌胶工装5。
102.具体步骤如下：s4.1、按照软管设计要求，读取软管的长度l，软管直径d。
103.s4.2、计算得出工装长度k、工装宽度t，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p；所述工装长度为k=(1/3~3/4)l；工装宽度t=d*3.14/2；所需钢丝502的数量z=k/300+2；所需导流管501的数量p=t/200+2；其中，所需钢丝502的数量z和所需导流管501的数量p均四舍五入，取整。
104.工装长度k为40m、工装宽度t为1570mm，所需钢丝502的数量z为15根和所需导流管501的数量p为10根，均匀分布在灌胶工装5宽度方向。
105.s4.3、根据s4.2的数据制备钢丝502和导流管501。
106.s4.4、用钢丝502将若干根导流管501依次等距缠绕。
107.s4.5、将所有钢丝502依次缠绕固定，在缠绕远离导流管501锥形头一端的钢丝502时，在钢丝502两端安装牵引绳506。
108.s4.6、牵引绳506另一端从灌胶管503穿入，从电磁三通阀504连接灌胶泵507一端穿出。
109.s4.7、导流管501非锥形头一端与灌胶管503连接。
110.s4.8、分别将灌胶管503、真空泵505和灌胶泵507与电磁三通阀504的三个接口连接，灌胶工装5制作完成。
111.s5、将灌胶工装放入第一玻纤层2与第二玻纤层6之间，将导流管501放置于水平相邻的两个加强杆3之间，准备灌胶。
112.s6、调胶，按比例称量树脂100份、引发剂4份、紫外线促进剂2-5份，搅拌17min，静置20min，抽真空90min，完成调胶，待用。
113.s7、密封软管两端。
114.s8、打开真空泵505，进行抽真空，并进行检测真空度，确保干管没有漏点，压力为-0.085mpa。
115.s9、关闭真空泵505，打开灌胶泵507，灌胶。
116.s10、完成后，通过牵引绳506将灌胶工装5抽出，并进行抽真空密封。
117.本发明的有益之处在于：本发明工艺简单，便于操作；通过在软管中增加加强杆3，在灌胶时，可以起到分区的作用，使浆料均匀充满整个干管；在翻转使用后，起到增加软管强度的作用；通过设置若干根导流管501，能够更快速的进行抽真空和灌胶，提高整体的效率，同时，能够使灌胶更加的均匀，壁厚一致，避免出现白斑，提高软管的稳定性。
118.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的
技术方案，均落在本发明的保护范围内。