注塑辅助集成系统用水冷循环系统的制作方法

1.本发明属于注塑技术领域，特别涉及一种注塑辅助集成系统用水冷循环系统。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
4.注塑工艺进行时，需要配合辅助集成系统中的水冷循环系统进行使用，现有的水冷循环系统在使用时，是通过罩体将模具包裹，向罩体内持续通入冷水进行循环，使得冷水通过罩体吸收模具的热量，实现对其冷却，但现有的水冷循环系统长时间使用后，水中的杂质会附在罩体内壁上，影响吸热，现有的水冷循环系统不具备对杂质的清理功能，且现有的水冷循环系统在水质不佳的地区使用时，为了尽可能的提升水质，避免影响水冷系统的使用，通常会设置滤网进行过滤，随着长时间的使用，滤网易出现堵塞的情况，影响使用，现有的水冷循环系统不具备对滤网的清理功能，不能满足使用所需。
5.因此，发明注塑辅助集成系统用水冷循环系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供了一种注塑辅助集成系统用水冷循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑辅助集成系统用水冷循环系统，包括背板，所述背板的前侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块的相对一侧均通过弹簧与滑槽内壁固定连接，所述滑块的外侧固定安装有框体，所述框体的内侧设有固定结构，所述框体的底端开设有凹槽，所述框体的顶壁中部转动安装有丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有刮板，所述刮板内侧与凹槽内壁贴合，所述框体的底部设置有封闭凹槽的封闭组件，所述丝杆的顶部延伸至框体的外部设有用于驱动其转动的驱动组件，所述背板的底端通过固定杆对称固定安装有缸体，所述缸体的外侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过第一管道与缸体内部连通，所述水泵的出水端通过第二管道与凹槽内部连通，所述框体的顶部通过第三管道连接有冷却装置，所述第三管道与凹槽内连通，所述冷却装置固定安装在背板的背面，所述冷却装置的底部通过第四管道与缸体内部连通，所述缸体的两侧均开设有开口，所述开口内设有滤网。
8.进一步的，所述驱动组件包括固定安装在丝杆顶端的收线盘，所述收线盘的内部固定连接有线绳，所述线绳收卷在收线盘内，所述线绳远离收线盘的一端与背板固定连接，所述丝杆的外部套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与框体与收线盘固定连接。
9.进一步的，所述封闭组件包括与凹槽匹配的封闭板，所述框体的底部对称开设有与凹槽连通的安装槽，所述封闭板通过活动轴转动安装在安装槽内，所述背板的前侧固定
安装有与封闭板配合的抵板。
10.进一步的，所述刮板的底部固定安装有多对侧板，多对所述侧板沿刮板底部均等分布，每对所述侧板之间均转动安装有转杆，所述转杆的外部固定套设有拍板，所述拍板远离转杆的一端与刮板底部抵触，所述转杆的两端均套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与侧板及转杆固定连接，所述拍板的外侧设有用于驱动其间歇进行翻转的翻转组件。
11.进一步的，所述翻转组件包括对称固定安装在拍板外侧的挡板，两个所述挡板之间转动安装有活动杆，所述活动杆的外部固定套设有拨动板，所述拍板的外侧且位于拨动板的上方固定安装有卡板，所述活动杆的两端均套设有第三扭簧，所述第三扭簧的两端分别与挡板及活动杆固定连接，所述拨动板靠近拍板的一侧开设有弧面，所述框体的内壁开设有与拨动板对应的竖槽，所述竖槽内自上而下等距固定安装有与拨动板配合的拨动杆。
12.进一步的，所述刮板靠近拨动杆的一侧设置有弧形滑面。
13.进一步的，所述固定结构具体设置为磁铁，两个相对的所述固定结构的磁极相反。
14.进一步的，所述缸体的一侧固定安装有l形板，所述l形板的底端固定安装有一对夹板，一对所述夹板之间滑动安装有滑板，所述滑板的内侧设有刷毛，所述刷毛与滤网抵触，所述缸体的两侧均对称固定安装有载板，同侧的一对所述载板之间转动安装有滚筒，所述滤网套设在一对滚筒外，所述滚筒的一端延伸至载板外固定安装有齿轮，所述框体的外侧设有用于驱动齿轮单向转动的传动组件。
15.进一步的，所述传动组件包括固定连接在框体外侧的连杆，所述背板的外侧开设有滑口，所述连杆穿过滑口延伸至背板的背面，所述连杆的底部等距对称固定安装有安装板，每对所述安装板之间均通过安装轴转动安装有与齿轮啮合的齿牙，所述齿牙的顶部设有弧面块，所述弧面块与连杆底部抵触。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明可实现对模具的水循环冷却，从而能进行对模具的水冷降温，加速模具内的成型件的冷却，且使用完成后可实现对水冷时冷却水存在的凹槽内壁进行自动清理，可避免杂质在框体内壁上堆积，从而避免影响冷水透过框体内壁吸收模具热量的效果；
18.2、本发明可在清理冷却水存在的凹槽内壁时，能同时对清理杂质的刮板进行震动清理，能将刮板上升时刮取的残留在其顶部的杂质震落，避免杂质堆积在刮板的顶部过多影响刮板运动范围的情况出现；
19.3、本发明可在清理凹槽内壁杂质的同时能实现对过滤冷却水的滤网进行清理，避免滤网堵塞影响对冷却水的过滤；
20.本发明可实现对模具的水循环冷却，从而能进行对模具的水冷降温，加速模具内的成型件的冷却，且使用完成后可实现对水冷时冷却水存在的凹槽内壁进行自动清理，可避免杂质在框体内壁上堆积，从而避免影响冷水透过框体内壁吸收模具热量的效果，且可在清理冷却水存在的凹槽内壁时，能同时对清理杂质的刮板进行震动清理，能将刮板上升时刮取的残留在其顶部的杂质震落，避免杂质堆积在刮板的顶部过多影响刮板运动范围的情况出现，同时可在清理凹槽内壁杂质的同时能实现对过滤冷却水的滤网进行清理，避免滤网堵塞影响对冷却水的过滤，值得推广及使用。
21.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附
图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本发明实施例的注塑辅助集成系统用水冷循环系统的结构示意图；
24.图2示出了本发明实施例的部分剖视结构示意图一；
25.图3示出了本发明实施例的图2中a处放大结构示意图；
26.图4示出了本发明实施例的部分剖视结构示意图二；
27.图5示出了本发明实施例的图4中b处放大结构示意图；
28.图6示出了本发明实施例的图1中c处放大结构示意图；
29.图7示出了本发明实施例的背面结构示意图；
30.图8示出了本发明实施例的图7中d处放大结构示意图；
31.图中：1、背板；2、弹簧；3、框体；4、刮板；5、丝杆；6、缸体；7、水泵；8、第二管道；9、冷却装置；10、第三管道；11、第四管道；12、滤网；13、收线盘；14、线绳；15、第一扭簧；16、封闭板；17、抵板；18、侧板；19、拍板；20、第二扭簧；21、挡板；22、拨动板；23、卡板；24、第三扭簧；25、拨动杆；26、l形板；27、滑板；28、载板；29、连杆；30、齿牙；31、弧面块；32、齿轮；33、固定结构。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供了注塑辅助集成系统用水冷循环系统，如图1-8所示，包括背板1，背板1的外侧开设有安装孔，便于进行背板1的安装，背板1的前侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块的相对一侧均通过弹簧2与滑槽内壁固定连接，滑块的外侧固定安装有框体3，框体3的内侧设有固定结构33，框体3的底端开设有凹槽，框体3的顶壁中部转动安装有丝杆5，丝杆5的外部螺纹套设有刮板4，刮板4内侧与凹槽内壁贴合，框体3的底部设置有封闭凹槽的封闭组件，丝杆5的顶部延伸至框体3的外部设有用于驱动其转动的驱动组件，背板1的底端通过固定杆对称固定安装有缸体6，缸体6的外侧固定安装有水泵7，水泵7的进水端通过第一管道与缸体6内部连通，水泵7的出水端通过第二管道8与凹槽内部连通，框体3的顶部通过第三管道10连接有冷却装置9，第二管道8与第三管道10均设置为软管，第三管道10与凹槽内连通，冷却装置9固定安装在背板1的背面，冷却装置9同现有技术中的水冷装置，可对水进行快速冷却，冷却装置9的底部通过第四管道11与缸体6内部连通，缸体6的两侧均开设有开口，开口内设有滤网12，使用时，将一对框体3相互靠近的进行移动，框体3带动滑块压缩弹簧2使其形变产生作用力，最终一对框体3贴合通过固定结构33将一对框
体3位置固定，通过一对框体3可对模具进行包裹与模具贴合，框体3运动的同时配合驱动组件驱动丝杆5正转，从而带动刮板4上升，使得对框体3的内壁进行刮取清理，使得能将附着在框体3内壁上的水中的杂质进行清理，同时框体3运动时封闭组件将凹槽封闭，启动水泵7使其通过第一管道将缸体6内的冷水抽取，随后通过第二管道8注入到框体3内，将其内部注满后，冷水透过框体3的内壁吸收模具的热量，实现对其冷却，随后吸收热量后的水通过第三管道10进入到冷却装置9内，进行冷却，使得水冷却成冷水后再通过第四管道11回流到缸体6内，经过滤网12过滤后进入到缸体6内，随着水泵7的持续工作，使得可实现水的循环，进而能进行对模具的水冷降温，加速模具内的成型件的冷却，将冷却结束后，将一对固定结构33分离，此时弹簧2释放作用力带动滑块及框体3复位，框体3复位的过程中配合驱动组件驱动丝杆5反转，使得带动刮板4下降，对框体3内壁上的杂质进行再次刮取，通过对内壁上杂质的刮取，避免杂质在框体3内壁上堆积，从而使得影响冷水透过框体3内壁吸收模具热量的效果，最终随着框体3的复位，封闭组件将凹槽底部开启，使得框体3内的水带着杂质排出通过滤网12过滤后进入到缸体6内，实现对多余水的回收。
34.如图1-2所示，驱动组件包括固定安装在丝杆5顶端的收线盘13，收线盘13的内部固定连接有线绳14，线绳14收卷在收线盘13内，线绳14远离收线盘13的一端与背板1固定连接，丝杆5的外部套设有第一扭簧15，第一扭簧15的两端分别与框体3与收线盘13固定连接，两个框体3相互靠近时，此时框体3带动丝杆5、收线盘13随之运动，由于线绳14的拉扯使得收线盘13不断的正转，从而带动丝杆5正转，同时第一扭簧15受到拉扯形变产生作用力，当框体3复位，此时第一扭簧15释放作用力带动收线盘13及丝杆5反转，使得对线绳14进行收卷，实现了对丝杆5的驱动。
35.如图1所示，封闭组件包括与凹槽匹配的封闭板16，框体3的底部对称开设有与凹槽连通的安装槽，封闭板16通过活动轴转动安装在安装槽内，背板1的前侧固定安装有与封闭板16配合的抵板17，两个框体3相互靠近时，框体3通过活动轴带动封闭板16运动，封闭板16与抵板17抵触后，此时封闭板16受到挤压向上转动使得将凹槽封闭，当框体3复位时，封闭板16离开抵板17，此时由于重力，封闭板16向下转动将凹槽底部开启。
36.如图2-5所示，刮板4的底部固定安装有多对侧板18，多对侧板18沿刮板4底部均等分布，每对侧板18之间均转动安装有转杆，转杆的外部固定套设有拍板19，拍板19远离转杆的一端与刮板4底部抵触，转杆的两端均套设有第二扭簧20，第二扭簧20的两端分别与侧板18及转杆固定连接，拍板19的外侧设有用于驱动其间歇进行翻转的翻转组件，当刮板4下降时配合翻转组件驱动拍板19间歇的进行翻转，拍板19翻转带动转杆转动拉扯第二扭簧20使其形变产生作用力，当拍板19翻转取消后，此时第二扭簧20释放作用力带动转杆及拍板19复位，使得拍板19拍打刮板4使其震动，通过拍板19的间歇翻转，使得能不断的间歇拍打刮板4使其间歇震动，进而能将刮板4上升时刮取的残留在其顶部的杂质震落，避免杂质堆积在刮板4的顶部过多影响刮板4运动范围的情况出现。
37.如图2-5所示，翻转组件包括对称固定安装在拍板19外侧的挡板21，两个挡板21之间转动安装有活动杆，活动杆的外部固定套设有拨动板22，拍板19的外侧且位于拨动板22的上方固定安装有卡板23，活动杆的两端均套设有第三扭簧24，第三扭簧24的两端分别与挡板21及活动杆固定连接，拨动板22靠近拍板19的一侧开设有弧面，框体3的内壁开设有与拨动板22对应的竖槽，竖槽内自上而下等距固定安装有与拨动板22配合的拨动杆25，拍板
19上升带动挡板21、活动杆及拨动板22上升，拨动板22上升与拨动杆25抵触后，随着拨动板22的继续运动，使得拨动板22向下转动，从而带动活动杆随之转动拉扯第三扭簧24使其形变产生作用力，使得拨动板22与拨动杆25错位，当拨动板22离开拨动杆25，第三扭簧24释放作用力带动活动杆及拨动板22复位，当拍板19下降，反之可实现拨动板22的下降，拨动板22与拨动杆25抵触后，使得抵触卡板23带动拍板19向下转动翻转，拍板19翻转带动转杆转动拉扯第二扭簧20使其形变产生作用力，当拨动板22离开拨动杆25，此时第二扭簧20释放作用力带动转杆及拍板19复位，使得拍板19拍打刮板4使其震动，通过拨动板22不断的与拨动杆25的抵触分离，使得拍板19间歇的拍打刮板4,使其震动。
38.如图5所示，刮板4靠近拨动杆25的一侧设置有弧形滑面，通过设置的弧形滑面使得刮板4上升时刮取的杂质能沿弧形滑面脱离刮板4，便于杂质的脱离。
39.如图1所示，固定结构33具体设置为磁铁，两个相对的固定结构33的磁极相反，通过两个磁极相反的固定结构33可进行吸附固定，实现对一对框体3之间的固定。
40.如图1、图6、图7和图8所示，缸体6的一侧固定安装有l形板26，l形板26的底端固定安装有一对夹板，一对夹板之间滑动安装有滑板27，滑板27的内侧设有刷毛，刷毛与滤网12抵触，缸体6的两侧均对称固定安装有载板28，同侧的一对载板28之间转动安装有滚筒，滤网12套设在一对滚筒外，滚筒的一端延伸至载板28外固定安装有齿轮32，框体3的外侧设有用于驱动齿轮32单向转动的传动组件，框体3复位时配合传动组件驱动齿轮32正转，齿轮32带动滚筒转动，进而带动滤网12转动，滤网12设置在第四管道11管口的下方，可进行回流的水的过滤，滤网12转动时配合刷毛进行清洁，实现对滤网12的清理，可将滑板27抽出，使得可对刷毛进行清理。
41.如图7-8所示，传动组件包括固定连接在框体3外侧的连杆29，背板1的外侧开设有滑口，连杆29穿过滑口延伸至背板1的背面，连杆29的底部等距对称固定安装有安装板，每对安装板之间均通过安装轴转动安装有与齿轮32啮合的齿牙30，齿牙30的顶部设有弧面块31，弧面块31与连杆29底部抵触，两个框体3相互靠近时，框体3带动连杆29运动，从而带动安装板、安装轴及齿牙30运动，齿牙30与齿轮32抵触后，会正转，使得与齿轮32错开，不会带动齿轮32转动，当齿牙30离开齿轮32，此时由于重力，齿牙30复位，当框体3复位时，同理实现齿牙30的运动，齿牙30运动至与齿轮32抵触，由于弧面块31的存在使得齿牙30无法反转，使得配合齿牙30带动齿轮32转动，实现对齿轮32的单向驱动。
42.工作原理：使用时，将一对框体3相互靠近的进行移动，框体3带动滑块压缩弹簧2使其形变产生作用力，最终一对框体3贴合通过固定结构33将一对框体3位置固定，通过一对框体3可对模具进行包裹与模具贴合，框体3运动的同时带动丝杆5、收线盘13随之运动，由于线绳14的拉扯使得收线盘13不断的正转，从而带动丝杆5正转，同时第一扭簧15受到拉扯形变产生作用力，丝杆5正转，从而带动刮板4上升，使得对框体3的内壁进行刮取清理，使得能将附着在框体3内壁上的水中的杂质进行清理，同时框体3通过活动轴带动封闭板16运动，封闭板16与抵板17抵触后，此时封闭板16受到挤压向上转动使得将凹槽封闭，启动水泵7使其通过第一管道将缸体6内的冷水抽取，随后通过第二管道8注入到框体3内，将其内部注满后，冷水透过框体3的内壁吸收模具的热量，实现对其冷却，随后吸收热量后的水通过第三管道10进入到冷却装置9内，进行冷却，使得水冷却成冷水后再通过第四管道11回流到缸体6内，经过滤网12过滤后进入到缸体6内，随着水泵7的持续工作，使得可实现水的循环，
进而能进行对模具的水冷降温，加速模具内的成型件的冷却，将冷却结束后，将一对固定结构33分离，此时弹簧2释放作用力带动滑块及框体3复位，框体3复位的过程中，此时第一扭簧15释放作用力带动收线盘13及丝杆5反转，使得对线绳14进行收卷，使得带动刮板4下降，对框体3内壁上的杂质进行再次刮取，通过对内壁上杂质的刮取，避免杂质在框体3内壁上堆积，从而避免影响冷水透过框体3内壁吸收模具热量的效果，最终随着框体3的复位，封闭板16离开抵板17，此时由于重力，封闭板16向下转动将凹槽底部开启，使得框体3内的水带着杂质排出通过滤网12过滤后进入到缸体6内，实现对多余水的回收，刮板4上升带动侧板18、转杆、拍板19随之运动，拍板19上升带动挡板21、活动杆及拨动板22上升，拨动板22上升与拨动杆25抵触后，随着拨动板22的继续运动，使得拨动板22向下转动，从而带动活动杆随之转动拉扯第三扭簧24使其形变产生作用力，使得拨动板22与拨动杆25错位，当拨动板22离开拨动杆25，第三扭簧24释放作用力带动活动杆及拨动板22复位，当刮板4下降时，反之实现拍板19的下降，当拍板19下降，反之可实现拨动板22的下降，拨动板22与拨动杆25抵触后，使得抵触卡板23带动拍板19向下转动翻转，拍板19翻转带动转杆转动拉扯第二扭簧20使其形变产生作用力，当拨动板22离开拨动杆25，此时第二扭簧20释放作用力带动转杆及拍板19复位，使得拍板19拍打刮板4使其震动，通过拨动板22不断的与拨动杆25的抵触分离，使得拍板19间歇的拍打刮板4,使其震动，进而能将刮板4上升时刮取的残留在其顶部的杂质震落，避免杂质堆积在刮板4的顶部过多影响刮板4运动范围的情况出现，两个框体3相互靠近时，框体3带动连杆29运动，从而带动安装板、安装轴及齿牙30运动，齿牙30与齿轮32抵触后，会正转，使得与齿轮32错开，不会带动齿轮32转动，当齿牙30离开齿轮32，此时由于重力，齿牙30复位，当框体3复位时，同理实现齿牙30的运动，齿牙30运动至与齿轮32抵触，由于弧面块31的存在使得齿牙30无法反转，使得配合齿牙30带动齿轮32转动，实现对齿轮32的单向驱动，齿轮32带动滚筒转动，进而带动滤网12转动，滤网12设置在第四管道11管口的下方，可进行回流的水的过滤，滤网12转动时配合刷毛进行清洁，实现对滤网12的清理，可将滑板27抽出，使得可对刷毛进行清理。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。