一种废旧塑料挤出造粒成型装置及工艺的制作方法

1.本发明属于废旧塑料再利用技术领域，更具体地说，特别涉及一种废旧塑料挤出造粒成型装置及工艺。


背景技术：

2.废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，以便于后续进行循环再利用。
3.例如申请号：cn201810380419.2，本发明涉及塑料加工的技术领域，具体公开了一种塑料成型装置，包括口模、口模内的芯棒，以及与口模固定连接的定径套，还包括机架，机架安装有固定板和电机，口模与芯棒均转动连接在固定板上，芯棒开设有凹槽，凹槽的内周壁上固定连接有内齿圈，固定板开设有通孔；电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴连接有第一齿轮、第二齿轮和若干扇叶，第二齿轮和扇叶均位于凹槽内，第二齿轮与内齿圈相啮合，第一齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定连接有第四齿轮，口模外圆周壁上固定连接有与第四齿轮啮合的外齿圈，芯棒开设有若干连通外界和凹槽的通道。本发明意在避免塑料管材固化成型时的熔垂现象，使得塑料管材的壁厚均匀，提高管材的质量。
4.类似于上述申请的废旧塑料造粒成型装置目前还存在以下几点不足：
5.1、现有的废旧塑料造粒成型装置在实际应用时存在着因废旧塑料的填料多为手工进行填料，进而会因手部被塑料制品缠入到造粒机内部产生损伤。
6.2、现有的废旧塑料造粒成型装置在实际应用时并不能对造粒后的塑料颗粒进行及时的分离操作，进而会因塑料母粒所产生的高温造成融化黏连的情况出现。
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种废旧塑料挤出造粒成型装置及工艺，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种废旧塑料挤出造粒成型装置及工艺，以解决现有的废旧塑料造粒成型装置在实际应用时存在着因废旧塑料的填料多为手工进行填料，进而会因手部被塑料制品缠入到造粒机内部产生损伤，再者是并不能对造粒后的塑料颗粒进行及时的分离操作，进而会因塑料母粒所产生的高温造成融化黏连的情况出现的问题。
9.本发明一种废旧塑料挤出造粒成型装置及工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种废旧塑料挤出造粒成型装置及工艺，包括支撑机构；
11.所述支撑机构的主体为长方体结构设计，且支撑机构的内部还安装有进料机构。
12.进一步的，所述成型机构包括：
13.托起组件，托起组件的主体为长方体结构设计，且托起组件的底侧还安装有电机，电机的传动轴穿过托起组件的主体；
14.进一步的，所述造粒机构包括：
15.造粒组件，造粒组件的主体为造粒滚轮结构设计，两处造粒组件呈横向阵列设置在支架的内侧位置，造粒组件位于进料组件的正下方位置；
16.进一步的，所述成型机构包括：
17.导动组件，导动组件的主体为跑道状结构设计，且导动组件的左右两端面均安装有导杆，在导杆的顶端面还设置有支撑杆；
18.进一步的，所述支撑机构包括：
19.支架，支架的主体为长方体结构设计，两处支架的顶端面均设置有“l”形的支架，支架的横向构件的长度与支架主体的宽度一致；
20.进一步的，所述成型机构包括：
21.出料组件，出料组件的主体为三角体堆叠设置而成，其中位于上侧的三角体的倾斜面呈矩形阵列开设有筛选孔；
22.进一步的，所述进料机构包括：
23.进料组件，进料组件的主体为梯形块结构设计，且进料组件的顶端面中心位置还设置有液压缸，在进料组件的前后两侧均设置有导轮，并通过钢索与导向组件相连接；
24.辅助组件，辅助组件的主体为进料板，辅助组件的内部还安装有热压辊，热压辊的前侧还安装有加热电机，在辅助组件的右下侧还设置有造粒机构；
25.进一步的，所述造粒机构包括：
26.清洁组件，清洁组件的主体为带有毛刷的长方体结构设计，两处清洁组件呈对向安装在支架的左右两侧位置，并位于造粒组件的左右两侧位置，在清洁组件的底侧还设置有成型机构；
27.进一步的，所述支撑机构包括：
28.导向组件，导向组件的主体为导向滚轮，两处导向组件分别安装在支架的前后两侧位置，在导向组件的内部顶侧还安装有进料机构。
29.本发明公开了一种废旧塑料挤出造粒成型的工艺，步骤如下：
30.1)、首先通过将废气塑料经支撑机构中的支架投入到进料组件中的辅助组件的内部位置；
31.2)、再通过启动进料组件中的液压缸对压块进行向下驱动，此时，辅助组件会在钢索缠绕滚轮的导动作用下向右侧翻转；
32.3)、然后通过造粒机构中的造粒组件对废弃塑料进行成型后，并通过清洁组件对造粒组件进行清洁；
33.4)、最后经导动组件中的半齿轮与跑道齿圈之间的啮合传动对出料组件进行左右的往复摆动作业，通过出料组件对母粒进行筛选及防黏连操作。
34.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
35.1、由于设置有进料机构，因此可通过启动安装在进料板内侧的加热辊对进料板内部的废弃塑料进行加热软化操作，并通过加热辊的转动使得废弃塑料导入到进料组件中的导块的正下方并通过液压缸向下将废弃塑料进行挤压，在当进料组件向下运动时会通过钢
形的支架101，支架101的横向构件的长度与支架101主体的宽度一致；
56.支撑机构1包括：
57.导向组件102，导向组件102的主体为导向滚轮，两处导向组件102分别安装在支架101的前后两侧位置，在导向组件102的内部顶侧还安装有进料机构2。
58.通过上述技术方案，在当进料组件201向下运动时会通过钢索绕滚轮滑动将辅助组件202提起翻转，进而进行更加顺畅的进料操作，该设计即可有效的避免因手工缠料而存在着危险的问题出现。
59.其中，进料机构2包括：
60.进料组件201，进料组件201的主体为梯形块结构设计，且进料组件201的顶端面中心位置还设置有液压缸，在进料组件201的前后两侧均设置有导轮，并通过钢索与导向组件102相连接；
61.辅助组件202，辅助组件202的主体为进料板，辅助组件202的内部还安装有热压辊，热压辊的前侧还安装有加热电机，在辅助组件202的右下侧还设置有造粒机构3。
62.通过上述技术方案，可通过启动安装在进料板内侧的加热辊对进料板内部的废弃塑料进行加热软化操作，并通过加热辊的转动使得废弃塑料导入到进料组件201中的导块的正下方并通过液压缸向下将废弃塑料进行挤压，在当进料组件201向下运动时会通过钢索绕滚轮滑动将辅助组件202提起翻转，进而进行更加顺畅的进料操作，该设计即可有效的避免因手工缠料而存在着危险的问题出现。
63.其中，造粒机构3包括：
64.造粒组件301，造粒组件301的主体为造粒滚轮结构设计，两处造粒组件301呈横向阵列设置在支架101的内侧位置，造粒组件301位于进料组件201的正下方位置；
65.造粒机构3包括：
66.清洁组件302，清洁组件302的主体为带有毛刷的长方体结构设计，两处清洁组件302呈对向安装在支架101的左右两侧位置，并位于造粒组件301的左右两侧位置，在清洁组件302的底侧还设置有成型机构4。
67.通过上述技术方案，可通过造粒组件301的挤压成型进行造粒操作，而造粒组件301转动与安装在支架101左右两侧的清洁组件302相接触时则可对造粒组件301表面所附着的杂质进行清除，进而确保了造粒的成功性。
68.其中，成型机构4包括：
69.托起组件401，托起组件401的主体为长方体结构设计，且托起组件401的底侧还安装有电机，电机的传动轴穿过托起组件401的主体；
70.成型机构4包括：
71.导动组件402，导动组件402的主体为跑道状结构设计，且导动组件402的左右两端面均安装有导杆，在导杆的顶端面还设置有支撑杆；
72.成型机构4包括：
73.出料组件403，出料组件403的主体为三角体堆叠设置而成，其中位于上侧的三角体的倾斜面呈矩形阵列开设有筛选孔。
74.通过上述技术方案，可通过启动电机对导动组件402中的半齿轮进行驱动，并通过半齿轮与跑道形齿圈的啮合传动实现对出料组件403的左右往复摆动，进而对落下的母粒
进行高效的防黏连及筛选作业，以提高工作效率。
75.本发明公开了一种废旧塑料挤出造粒成型的工艺，步骤如下：
76.1)、首先通过将废气塑料经支撑机构1中的支架101投入到进料组件201中的辅助组件202的内部位置；
77.2)、再通过启动进料组件201中的液压缸对压块进行向下驱动，此时，辅助组件202会在钢索缠绕滚轮的导动作用下向右侧翻转；
78.3)、然后通过造粒机构3中的造粒组件301对废弃塑料进行成型后，并通过清洁组件302对造粒组件301进行清洁；
79.4)、最后经导动组件402中的半齿轮与跑道齿圈之间的啮合传动对出料组件403进行左右的往复摆动作业，通过出料组件403对母粒进行筛选及防黏连操作。
80.使用时：首先将废料经支撑机构1中的支架101的左侧开口填入到进料机构2中的辅助组件202中的进料板的内部位置，并通过启动安装在进料板内侧的加热辊对进料板内部的废弃塑料进行加热软化操作，并通过加热辊的转动使得废弃塑料导入到进料组件201中的导块的正下方并通过液压缸向下将废弃塑料进行挤压，在当进料组件201向下运动时会通过钢索绕滚轮滑动将辅助组件202提起翻转，进而进行更加顺畅的进料操作，该设计即可有效的避免因手工缠料而存在着危险的问题出现；
81.在当废弃塑料落入到造粒组件301的内部时则可通过造粒组件301的挤压成型进行造粒操作，而造粒组件301转动与安装在支架101左右两侧的清洁组件302相接触时则可对造粒组件301表面所附着的杂质进行清除，进而确保了造粒的成功性；
82.并且在当母粒落入到成型机构4中的出料组件403之上时，可通过启动电机对导动组件402中的半齿轮进行驱动，并通过半齿轮与跑道形齿圈的啮合传动实现对出料组件403的左右往复摆动，进而对落下的母粒进行高效的防黏连及筛选作业，以提高工作效率。
83.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。