打火机油槽底盖的成型模的制作方法

1.本实用新型属于一种点火枪部件的成型模具，尤其是涉及一种打火机油槽底盖的成型模。


背景技术：

2.打火机油槽的底盖由于其结构的特殊性，具有多个台阶面，且中部设有圆柱孔，因此，在脱模时，中间部位容易停留在模具上，脱模难度大，从而影响产品的成型效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种打火机油槽底盖的成型模。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种打火机油槽底盖的成型模，包括后模镶件、上顶针面板、上顶针底板、下顶针面板、下顶针底板、上顶针、下顶针以及从上至下依次排列的面板、a板、推板、后模镶件固定板、托板、方铁块和底板，后模镶件的一端固定在后模镶件固定板上，上顶针面板、上顶针底板、下顶针面板和下顶针底板从上至下依次设于托板、方铁块和底板形成的空腔内，上顶针的一端固定在上顶针面板和上顶针底板上，另一端能够伸出推板，上顶针底板与上顶针面板的底端相固定，下顶针的一端固定在下顶针面板和下顶针底板上，另一端能够伸出推板，下顶针底板与下顶针面板的底端相固定。
5.本实用新型的有益效果是：通过设有上顶针和下顶针，方便产品成型后，在脱模时，通过上顶针和下顶针的作用，可以分别作用在产品的两个台阶面上，便于将产品顶出，与模具发生分离，脱模方便，从而利于提高产品的成型效率。
6.在一些实施方式中，打火机油槽底盖的成型模还包括限位柱和摆动板，限位柱的一端固定在托板上，另一端与摆动板一端的顶部相抵接，摆动板的中部与下顶针面板转动连接，摆动板的另一端的顶部与上顶针底板的底部相抵接。由此，通过设有摆动板，因此下顶针面板在向上推动下顶针时，可以带动摆动板共同向上，从而使得限位柱作用在摆动板上，使得摆动板的另一端向上顶起，进而推动上顶针底板向上，带动上顶针向上移动，将产品顶出，利于简化整体模具结构。
7.在一些实施方式中，打火机油槽底盖的成型模还包括复位弹簧，复位弹簧的一端与托板相抵接，另一端与上顶针面板相抵接。由此，通过设有复位弹簧，利于带动上顶针面板和上顶针复位。
8.在一些实施方式中，打火机油槽底盖的成型模还包括第一复位杆，第一复位杆的一端与下顶针面板、下顶针底板固定，另一端伸入到推板内，第一复位杆上设有台阶面，台阶面与推板的下端面相抵接。由此，设有第二复位杆，在合模时，通过推板可以作用在台阶面上，然后通过第一复位杆带动下顶针面板复位，实现下顶针的复位。
9.在一些实施方式中，打火机油槽底盖的成型模还包括第二复位杆，第二复位杆套设在复位弹簧上，第二复位杆的一端固定在上顶针底板、上顶针面板上，另一端能够伸出推
板上。由此，通过第二复位杆，可以方便复位弹簧的导向安装，便于上顶针的准确复位。
10.在一些实施方式中，打火机油槽底盖的成型模还包括限位杆，后模镶件固定板上设有限位槽，限位杆的一端设于推板上，另一端位于限位槽内。由此，通过限位杆，可以对推板的向上移动距离进行限定。
附图说明
11.图1是本实用新型的打火机油槽底盖的成型模合模状态的结构示意图；
12.图2是本实用新型的打火机油槽底盖的成型模开模状态的结构示意图；
13.图3是本实用新型的打火机油槽底盖的成型模处于开模状态的侧面结构示意图；
14.图4是本实用新型的打火机油槽底盖的成型模成型得到的产品的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
16.参照图1～图3。打火机油槽底盖的成型模，包括后模镶件1、上顶针面板2、上顶针底板3、下顶针面板4、下顶针底板5、上顶针6、下顶针7以及从上至下依次排列的面板8、a板9、推板10、后模镶件固定板20、托板30、方铁块40和底板50，后模镶件1的一端固定在后模镶件固定板20上，上顶针面板2、上顶针底板3、下顶针面板4和下顶针底板5从上至下依次设于托板30、方铁块40和底板50形成的空腔内，上顶针6的一端固定在上顶针面板2和上顶针底板3上，另一端能够伸出推板10，上顶针底板3与上顶针面板2的底端相固定，下顶针7的一端固定在下顶针面板4和下顶针底板5上，另一端能够伸出推板10，下顶针底板5与下顶针面板4的底端相固定。
17.在成型时，a板9与推板10紧贴，下顶针7和上顶针6向下移动复位，实现合模，方便成型，得到产品打火机油槽底盖(如图4所示)。
18.打火机油槽底盖的成型模还包括限位柱60和摆动板70，限位柱60的一端固定在托板30上，另一端与摆动板70一端的顶部相抵接，摆动板70的中部与下顶针面板4可以通过转轴转动连接，摆动板70的另一端的顶部与上顶针底板3的底部相抵接。具体的，当下顶针面板4向上移动时，摆动板70随着下顶针面板4共同向上移动；摆动板70向上移动时，限位柱60推动摆动板70的一端，使得摆动板70的一端向下摆动，从而摆动板70的另一端相对向上摆动，并推动上顶针底板3向上移动；进而推动上顶针面板2和上顶针6向上移动，便于上顶针6向上顶出产品实现脱模。反之，当下顶针面板4向下移动复位时，可以带动上顶针6向下复位。
19.打火机油槽底盖的成型模还包括复位弹簧80，复位弹簧80的一端与托板30相抵接，另一端与上顶针面板2相抵接。当上顶针面板2带动上顶针6向上顶出产品时，复位弹簧80处于压缩状态；当产品脱模后，复位弹簧80的反弹力推动上顶针面板2向下移动，从而带动上顶针6向下移动，实现复位。
20.打火机油槽底盖的成型模还包括第一复位杆90，第一复位杆90的一端与下顶针面板4、下顶针底板5固定，另一端伸入到推板10内，第一复位杆90上设有台阶面，台阶面与推板10的下端面相抵接。通过设有第一复位杆90，可以使得下顶针面板4和下顶针底板5向上移动时，通过台阶面作用在推板10上，可以推动推板10向上移动，实现推板10与后模镶件固
定板的分离。同理，当推板10向下复位合模时，通过第一复位杆90，可以推动下顶针面板4和下顶针底板5共同向下移动，实现下顶针7的复位。
21.打火机油槽底盖的成型模还包括第二复位杆100，第二复位杆100套设在复位弹簧80上，第二复位杆100的一端固定在上顶针底板3、上顶针面板2上，另一端能够伸出推板10上。由此，通过第二复位杆100，可以方便复位弹簧80的安装；同时，在合模时，a板9可以推动第二复位杆100的顶端向下，第二复位杆100带动上顶针底板3、上顶针面板2向下移动，从而实现上顶针6的复位。
22.打火机油槽底盖的成型模还包括限位杆200，后模镶件固定板20上设有限位槽201，限位杆的一端设于推板10上，另一端位于限位槽201内。由此，当推板10向上移动推出产品时，带动限位杆200移动，直至限位杆200的另一端与限位槽201内壁的上端面相抵接，实现对限位杆200的限位，推板10向上移动到位。
23.本实用新型的打火机油槽底盖的成型模的脱模过程如下：
24.当打火机油槽底盖成型完成，脱模时，推板10与后模镶件固定板20在产品的包紧力作用下，暂时不能分开；此时，在注塑机的作用下，先打开a板9与推板10，使得产品在脱落时具有足够的空间脱落。随后，通过注塑机上的相应结构作用在下顶针底板5上，使得下顶针底板5和下顶针面板4向上移动，下顶针7向上顶出，使得水口与产品发生分离，直至第一复位杆90顶到推板10，推板10向上推动，推动产品与后模镶件相分离。同时，当下顶针7在向上移动时，在摆动板70和限位柱60的作用下，推动上顶针底板3、上顶针面板2和上顶针6加速向上顶出，从而将产品顶出，实现脱模。
25.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。