一种高速磁浮列车整流罩的分段式热压罐成型装置的制作方法

1.本发明属于高速磁浮列车整流罩制造技术领域，具体涉及一种高速磁浮列车整流罩的分段式热压罐成型装置。


背景技术：

2.高速磁浮列车整流罩，即磁浮列车外壳，提供一个供乘客乘坐的腔体，在实际的制造过程中，为了降低制造难度，往往将整个整流罩分割为多个可组装的部件，然后将制备部件的模具放入热压罐中，升温、加压、保温保压，降温、降压，最后出罐，以此形成整流罩的各个部件。
3.现有技术中热压罐在使用时，往往利用在热压罐的内部设置滑架车带动模具进入到热压罐内，需要通过人工推动滑架车进入到热压罐内，但是模具较重，滑架车的移动可能会导致模具掉落，影响到整流罩的生产质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高速磁浮列车整流罩的分段式热压罐成型装置，以解决现有技术中热压罐在使用时，往往利用在热压罐的内部设置滑架车带动模具进入到热压罐内，需要通过人工推动滑架车进入到热压罐内，但是模具较重，滑架车的移动可能会导致模具掉落，影响到整流罩的生产质量的问题。
5.一种高速磁浮列车整流罩的分段式热压罐成型装置，包括热压罐、移动组件以及固定组件，所述热压罐内设有所述移动组件且所述移动组件的顶部放置有模具，所述模具的两侧对称设有所述固定组件且借助于所述固定组件夹紧所述模具，所述移动组件借助于牵引绳在所述热压罐内移动且借助于牵引绳将固定后的模具拉至所述热压罐内。
6.优选的，所述移动组件包括移动座、导向槽、拉板以及弹簧，所述热压罐的内底部对称固定连接有两个导向座且两个导向座的顶部开有所述导向槽，所述移动座位于所述导向座的上方且所述移动座的底部设有与所述导向槽滚动连接的滚轮，所述移动座远离罐门的一侧设有所述拉板且所述拉板与所述牵引绳的一端固定连接，所述拉板上对称固定连接有弹簧，所述牵引绳的另一端穿出所述热压罐且卷绕在设在所述热压罐外侧的驱动机构上，所述驱动机构拉动牵引绳以使所述移动座沿着所述导向座移动且使所述弹簧压缩，所述模具放置在所述移动座上且所述模具上设有抽真空座，所述移动座上设有所述固定组件。
7.优选的，所述热压罐远离罐门的一侧开有通孔，所述拉板上固定连接有与所述通孔对应的插入部且所述插入部的表面包括有防泄漏圈，所述插入部的表面固定连接有与所述牵引绳固定连接的拉环。
8.优选的，所述驱动机构包括牵引电机以及固定支架，所述热压罐的外侧对称固定连接有两个固定支架且两个所述的固定支架之间转动连接有所述转轴，其中一个所述的固定支架固定连接有牵引电机且所述牵引电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。
9.优选的，所述固定组件包括限位座、转动杆、固定凸轮以及锁紧块，所述移动座的另一侧设有与所述拉板相对的限位座，所述限位座与所述拉板之间对称转动连接有所述转动杆，所述转动杆的表面沿其长度方向固定连接有多个固定凸轮，所述转动杆的一端穿出所述限位座且所述转动杆的穿出端通过螺纹连接有锁紧块，转动所述转动杆使固定凸轮抵触在所述模具的表面。
10.优选的，所述热压罐的内部沿其圆周方向均匀间隔固定连接有多个加热管，所述热压罐的表面连通有抽真空管，所述抽真空管与所述抽真空座连接，所述热压罐的顶部连通有泄压管以及加压管，所述热压罐的底部设有支撑架
11.本发明采用具有以下优点：
12.本发明设置了移动组件以及固定组件，移动组件上放置模具，利用牵引绳带动移动组件向热压罐的内部移动，这样不需要人工推动模具进行到热压罐内，只要牵引绳的移动速度稳定，那移动组件运动的速度也是出于恒定状态，避免过快造成模具掉落，模具借助于固定组件夹紧在移动组件上，这样可以有效避免模具在移动的过程中掉落，使模具的移动更加稳定，保证后续模具的生产质量。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的另一视角的结构示意图。
15.图3为本发明的正视图；
16.图4为本发明的内部结构示意图。
17.附图中的标记为：
18.1、热压罐；10、支撑架；11、罐门；12、加热管；13、抽真空管；14、抽真空座；15、泄压管；16、加压管；17、模具；
19.2、移动组件；20、移动座；21、导向座；22、导向槽；23、拉板；24、弹簧；25、牵引绳；26、插入部；27、拉环；28、通孔；29、滚轮；
20.3、固定组件；30、限位座；31、转动杆；33、固定凸轮；34、锁紧块；
21.4、驱动机构；40、牵引电机；41、转轴；42、固定支架。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
23.如图1-4所示的一种高速磁浮列车整流罩的分段式热压罐成型装置，包括热压罐1、移动组件2以及固定组件3，所述热压罐1内设有所述移动组件2且所述移动组件2的顶部放置有模具17，所述模具17的两侧对称设有所述固定组件3且借助于所述固定组件3夹紧所述模具17，所述移动组件2借助于牵引绳25在所述热压罐1内移动且借助于牵引绳25将固定后的模具拉至所述热压罐1内。
24.所述移动组件2包括移动座20、导向槽22、拉板23以及弹簧24，所述热压罐1的内底部对称固定连接有两个导向座21且两个导向座21的顶部开有所述导向槽22，所述移动座20
位于所述导向座21的上方且所述移动座20的底部设有与所述导向槽22滚动连接的滚轮29，所述移动座20远离罐门11的一侧设有所述拉板23且所述拉板23与所述牵引绳25的一端固定连接，所述拉板23上对称固定连接有弹簧24，所述牵引绳25的另一端穿出所述热压罐1且卷绕在设在所述热压罐1外侧的驱动机构4上，所述驱动机构4拉动牵引绳25以使所述移动座20沿着所述导向座21移动且使所述弹簧24压缩，所述模具17放置在所述移动座20上且所述模具17上设有抽真空座14，所述移动座20上设有所述固定组件3。
25.驱动机构4利用牵引绳25拉动移动座20沿着导向座21进行移动，使移动座20能够进入到热压罐1内，随着牵引绳25的不断拉紧，可以使拉板23向热压罐1的内端部进行移动，直至拉板23贴在热压罐1的内端部，使弹簧24被压缩，这样借助于牵引绳25拉动模具17进入到热压罐1内，可以避免人工推动模具17，在热压完成后，牵引绳25松开，利用弹簧24的弹力推动移动座20向罐门11方向移动，也可以避免人进入到热压罐1内拉动模具17出热压罐1。
26.所述热压罐1远离罐门11的一侧开有通孔28，所述拉板23上固定连接有与所述通孔28对应的插入部26且所述插入部26的表面包括有防泄漏圈，所述插入部26的表面固定连接有与所述牵引绳25固定连接的拉环27。
27.在带动模具17进入到热压罐1内时，插入部26插入到通孔28内，这样拉环27可以借助于通孔28和插入部26移动到热压罐1内，并且防泄漏圈填充在插入部26与通孔之间，这样在热压的时候，可以避免内部的气体泄漏，保证热压罐1内部的热压压强，并且避免热压罐1内部的热量被传递，保证对模具17进行热压。
28.所述驱动机构4包括牵引电机40以及固定支架42，所述热压罐1的外侧对称固定连接有两个固定支架42且两个所述的固定支架42之间转动连接有所述转轴41，其中一个所述的固定支架42固定连接有牵引电机40且所述牵引电机40的输出轴与所述转轴41的一端固定连接。
29.牵引电机40的正转，可以带动转轴41转动，进而可以利用转轴41收卷牵引绳25，牵引绳25的长度变短，可以拉动移动座20沿着导向座21进行移动，进而使模具17进入到热压罐1内，全程并不需要人工推动模具17，更加省力，并且可以使弹簧24进行压缩，牵引电机40反转，带动转轴41反向移动，可以松开牵引绳25，弹簧24进行带动移动座20向罐门11方向移动，使移动座20的一侧能够抵触在罐门11上，在罐门11打开后，直接借助于弹簧24使移动座20的一部分能够凸出热压罐1，这样也不用人工从热压罐1内拉出移动座20。
30.所述固定组件3包括限位座30、转动杆31、固定凸轮33以及锁紧块34，所述移动座20的另一侧设有与所述拉板23相对的限位座30，所述限位座30与所述拉板23之间对称转动连接有所述转动杆31，所述转动杆31的表面沿其长度方向固定连接有多个固定凸轮33，所述转动杆31的一端穿出所述限位座30且所述转动杆31的穿出端通过螺纹连接有锁紧块34，转动所述转动杆31使固定凸轮33抵触在所述模具17的表面。
31.在模具17放上移动座20后，手动带动转动杆31进行转动，使转动杆31表面固定的固定凸轮33的凸出部能够向模具方向移动，由于凸轮其结构特性，其表面必然会有凸出部的一部分，从而可以使固定凸轮33的凸出部压在模具17放入侧表面，然后再通过旋紧锁紧块34来固定转动杆31，在模具17的两侧设置固定凸轮33，可以有效避免模具17在推动的过程中进行移动。
32.所述热压罐1的内部沿其圆周方向均匀间隔固定连接有多个加热管12，所述热压
罐1的表面连通有抽真空管13，所述抽真空管13与所述抽真空座14连接，所述热压罐1的顶部连通有泄压管15以及加压管16，所述热压罐1的底部设有支撑架10。
33.所述加热管12通电后产生热量，使热压罐1内部的温度升高，使模具得到升温，抽真空管13借助于抽真空座14与模具连接，抽真空管13的端部必然连接真空泵，使模具内部的胶液分布均匀，使整流罩的分段的强度也可以均匀，保证部件的生产质量，在模具固定完成后，罐门11关闭后，借助于加压管16向热压罐1内加压，结合加热管12产生的热量，对模具17内的材料进行热压，热压完成后，借助于泄压管15进行泄压、散热，充分散热和泄压后，可打开罐门11，取出模具17。
34.工作原理：牵引电机40的正转，可以带动转轴41转动，进而可以利用转轴41收卷牵引绳25，随着牵引绳25的不断拉紧，可以使拉板23向热压罐1的内端部进行移动，直至拉板23贴在热压罐1的内端部，使弹簧24被压缩，这样借助于牵引绳25拉动模具17进入到热压罐1内，可以避免人工推动模具17并且可以使弹簧24进行压缩，插入部26插入到通孔28内，这样拉环27可以借助于通孔28和插入部26移动到热压罐1内，并且防泄漏圈填充在插入部26与通孔之间，这样在热压的时候，可以避免内部的气体泄漏，保证热压罐1内部的热压压强，并且避免热压罐1内部的热量被传递，保证对模具17进行热压，牵引电机40反转，带动转轴41反向移动，可以松开牵引绳25，弹簧24进行带动移动座20向罐门11方向移动，使移动座20的一侧能够抵触在罐门11上，在罐门11打开后，直接借助于弹簧24使移动座20的一部分能够凸出热压罐1，这样也不用人工从热压罐1内拉出移动座20。在模具17放上移动座20后，手动带动转动杆31进行转动，使转动杆31表面固定的固定凸轮33的凸出部能够向模具方向移动，由于凸轮其结构特性，其表面必然会有凸出部的一部分，从而可以使固定凸轮33的凸出部压在模具17放入侧表面，然后再通过旋紧锁紧块34来固定转动杆31，在模具17的两侧设置固定凸轮33，可以有效避免模具17在推动的过程中进行移动。
35.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。