一种用于PE大口径纤维增强管道的连续纤维缠绕工位的制作方法

一种用于pe大口径纤维增强管道的连续纤维缠绕工位
技术领域
1.本发明涉及纤维管道加工技术领域，具体为一种用于pe大口径纤维增强管道的连续纤维缠绕工位。


背景技术：

2.pe大口径连续纤维增强复合管道是采用hdpe为基层，连续纤维作为增强体，外层以hdpe作为防护层的复合管材，辅以外层增刚肋，使管道抗压强度大幅度提高的同时，增加管道的环刚度和承压强度。
3.公开号为“cn108189420a”的中国发明公开了一种用于pe大口径纤维增强管道的连续纤维缠绕工位，该专利通过管道模具回转运载车带动模具转动，使模具沿顺时针转动，使立式纤维缠绕机的送料机构输送连续纤维，该装置虽然通过缠绕的纤维使管道抗压强度大幅度提高，但是该装置和常见的纤维缠绕机并无很大的差距，且并未改善纤维在管道上缠绕时，纤维会在外界条件上产生静电，从而使得纤维表面附着灰尘和污渍，进而使得工作人员还需要对缠绕后的管道进行清洁的现象，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于pe大口径纤维增强管道的连续纤维缠绕工位，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于pe大口径纤维增强管道的连续纤维缠绕工位，包括由传动机构和驱动机构所组成的纤维缠绕机，所述纤维缠绕机在传动机构内搭载有调节组件；
6.所述调节组件包括铰接块，所述铰接块安装在传动机构内，所述铰接块一侧的底端安装有第二气动爪盘，第二气动爪盘的内部夹持有缠绕有纤维的圆筒，所述铰接块的另一侧固定连接有蓄水箱，所述铰接块外部两端的顶部分别安装有可调节角度的调节臂，所述调节臂的末端固定连接有储液筒，储液筒的开口端面向驱动机构，且储液筒的开口端处螺接紧固有雾化喷头；
7.所述铰接块外部两端的底端分别固定连接有微型水泵，微型水泵通过其外部配置的管道将所述蓄水箱和所述储液筒相连通，所述铰接块一侧的顶端安装有微型气泵，微型气泵的输出端和所述储液筒外部的固定且连通。
8.更进一步地，所述微型水泵的抽液端固定连接有连接管，所述微型水泵的排液端固定连接有阀门管，其中连接管末端和所述蓄水箱外部一端相固定，其中阀门管的末端和所述储液筒的外部相固定，所述蓄水箱、连接管、微型水泵、阀门管和储液筒依次相连通。
9.更进一步地，所述铰接块外部顶端的两侧分别开设有连通孔，所述铰接块在两个连通孔之间的位置开设有螺纹孔；
10.所述传动机构包括装配柱，装配柱底部的一端固定连接有传动电机，装配柱底部
的另一端固定连接有支撑柱，所述传动电机的输出面上固定连接有定位板，定位板和支撑柱之间的两侧分别固定连接有稳定柱，稳定柱和所述连通孔相适配；
11.所述传动电机的输出端固定连接有螺纹轴，螺纹轴和所述螺纹孔相适配,且螺纹轴的一端贯穿定位板，并和所述支撑柱外部相转动连接。
12.更进一步地，所述驱动机构包括稳定座，稳定座设置有两个，其中一个所述稳定座顶部的一侧和所述支撑柱的底部相固定，另一个所述稳定座的顶部固定连接有安装柱，安装柱一侧的顶端和所述装配柱外部的一端相固定，两个稳定座之间固定连接有第二滑轨。
13.更进一步地，所述第二滑轨上滑动连接有夹持柱，所述夹持柱顶部的一侧开设有滑动槽，所述装配柱外部的一侧开设有第一滑轨，所述滑动槽和第一滑轨相适配。
14.更进一步地，所述夹持柱的内侧和所述安装柱的内侧分别转动连接有第一气动爪盘，所述夹持柱内侧的底端和所述安装柱内侧的底端分别固定连接有导流斜板，所述夹持柱和所述安装柱之间设置有可更换规格的收集盆，所述收集盆放置在所述第二滑轨的顶部。
15.更进一步地，所述夹持柱的外侧转动连接有带轴转盘，所述带轴转盘由支撑轴和转盘，其中转盘外部的边缘处固定连接有受力把手，其中支撑轴的一端和转盘的内侧相固定，轴承轴的另一端贯穿夹持柱和其中一个所述第一气动爪盘的外侧相固定，所述安装柱的外侧固定连接有转动电机，转动电机的输出端贯穿安装柱，并和另一个所述第一气动爪盘的外侧相固定。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.该用于pe大口径纤维增强管道的连续纤维缠绕工位，通过在纤维缠绕机传动端处搭载可调节角度的雾化喷液装置的设置，实现了纤维缠绕机在对管道进行纤维缠绕时，可以对纤维表面进行调湿处理，减少了纤维在管道处缠绕过程中静电的吸引和排斥，避免了在缠绕时出现纤维外部吸附灰尘和污渍的现象。
18.该用于pe大口径纤维增强管道的连续纤维缠绕工位，通过可调节气动爪盘的设置，使得该纤维缠绕工位在实际加工时，可以根据需要来调整夹持的处理管道，提高了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性。
附图说明
19.图1为本发明的等轴测图；
20.图2为本发明传动机构的结构组成图；
21.图3为本发明驱动机构的结构组成图；
22.图4为本发明调节组件的等轴测图；
23.图5为发明节组件的斜轴测图；
24.图6为发明气动爪盘的具体结构图。
25.图中：1、传动机构；11、支撑柱；12、装配柱；13、第一滑轨；14、定位板；15、传动电机；16、稳定柱；17、螺纹轴；2、驱动机构；21、稳定座；22、带轴转盘；23、滑动槽；24、夹持柱；25、第一气动爪盘；26、控制面板；27、转动电机；28、受力块；29、安装柱；210、导流斜板；211、收集盆；212、第二滑轨；3、调节组件；31、铰接块；32、螺纹孔；33、连通孔；34、调节臂；35、蓄水箱；36、连接管；37、微型水泵；38、阀门管；39、第二气动爪盘；310、雾化喷头；311、储液筒；
312、加压气管；313、微型气泵。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
29.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
30.pe大口径连续纤维增强复合管道是采用hdpe为基层，连续纤维作为增强体，外层以hdpe作为防护层的复合管材，辅以外层增刚肋，使管道抗压强度大幅度提高的同时，增加管道的环刚度和承压强度，纤维缠绕机作为加工pe大口径连续纤维增强复合管道的装置，它在实际加工时且并未改善纤维在管道上缠绕时，纤维会在外界条件上产生静电，从而使得纤维表面附着灰尘和污渍，进而使得工作人员还需要对缠绕后的管道进行清洁的现象，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题，参考图1-图6可知，该装置包括由传动机构1和驱动机构2所组成的纤维缠绕机。
31.需要注意的是，在本技术中纤维缠绕机为现阶段存在的成熟技术装置，故此本技术对该装置不作具体的说明和描述。
32.此外需要进一步说明的是，在本技术中纤维缠绕机在传动机构1内搭载有调节组件3。
33.参考图4和图5可知，调节组件3包括铰接块31，其中铰接块31安装在传动机构1内，铰接块31一侧的底端安装有第二气动爪盘39，第二气动爪盘39的内部夹持有缠绕有纤维的圆筒，铰接块31的另一侧固定连接有蓄水箱35，铰接块31外部两端的顶部分别安装有可调节角度的调节臂34，调节臂34的末端固定连接有储液筒311，储液筒311的开口端面向驱动机构2，且储液筒311的开口端处螺接紧固有雾化喷头310，此外需要补充的是，在铰接块31外部两端的底端分别固定连接有微型水泵37，微型水泵37通过其外部配置的管道将蓄水箱35和储液筒311相连通，铰接块31一侧的顶端安装有微型气泵313，微型气泵313的输出端和储液筒311外部的固定且连通。
34.需要强调的是，该装置在实际使用是，通过在纤维缠绕机传动端处搭载可调节角度的雾化喷液装置的设置，实现了纤维缠绕机在对管道进行纤维缠绕时，可以对纤维表面进行调湿处理，减少了纤维在管道处缠绕过程中静电的吸引和排斥，避免了在缠绕时出现纤维外部吸附灰尘和污渍的现象，其中纤维缠绕机传动端处指代传动机构1，雾化喷液装置
指代调节组件3。
35.需要补充的是，在本技术中微型水泵37的抽液端固定连接有连接管36，微型水泵37的排液端固定连接有阀门管38，其中连接管36末端和蓄水箱35外部一端相固定，其中阀门管38的末端和储液筒311的外部相固定，蓄水箱35、连接管36、微型水泵37、阀门管38和储液筒311依次相连通。
36.需要进一步说明的是，在本技术中传动机构1包括装配柱12，装配柱12底部的一端固定连接有传动电机15，装配柱12底部的另一端固定连接有支撑柱11，传动电机15的输出面上固定连接有定位板14，定位板14和支撑柱11之间的两侧分别固定连接有稳定柱16，其中需要注意的是，在本技术中铰接块31外部顶端的两侧分别开设有连通孔33，铰接块31在两个连通孔33之间的位置开设有螺纹孔32，其中稳定柱16和连通孔33相适配，此外需要补充的是，传动电机15的输出端固定连接有螺纹轴17，其中螺纹轴17和螺纹孔32相适配,且螺纹轴17的一端贯穿定位板14，并和支撑柱11外部相转动连接。
37.还需要说明的是，在本身中驱动机构2包括稳定座21，稳定座21设置有两个，其中一个稳定座21顶部的一侧和支撑柱11的底部相固定，另一个稳定座21的顶部固定连接有安装柱29，安装柱29一侧的顶端和装配柱12外部的一端相固定，两个稳定座21之间固定连接有第二滑轨212，需要补充的是，在本技术中第二滑轨212上滑动连接有夹持柱24，夹持柱24顶部的一侧开设有滑动槽23，装配柱12外部的一侧开设有第一滑轨13，滑动槽23和第一滑轨13相适配。
38.需要进一步说明的是，在本技术中夹持柱24的内侧和安装柱29的内侧分别转动连接有第一气动爪盘25，夹持柱24内侧的底端和安装柱29内侧的底端分别固定连接有导流斜板210，夹持柱24和安装柱29之间设置有可更换规格的收集盆211，收集盆211放置在第二滑轨212的顶部，其中需要注意的是，本技术通过可调节气动爪盘的设置，使得该纤维缠绕工位在实际加工时，可以根据需要来调整夹持的处理管道，提高了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性，需要补充的是，其中气动爪盘代指第一气动爪盘25和第二气动爪盘39，其中第一气动爪盘25夹持的为pe大口径管道，第二气动爪盘39夹持的为缠绕有纤维原料的储料管(图中未表示)，此外还需要补充的是，第一气动爪盘25和第二气动爪盘39为现阶段存在的技术装置，具体结构参考图6，该装置在夹持时，通过移动爪盘上移动柱，使得移动柱和pe大口径管道或储料管的内壁相抵触，从而实现对pe大口径管道或储料管的夹持。
39.还需要说明的是，在本技术中夹持柱24的外侧转动连接有带轴转盘22，其中带轴转盘22由支撑轴和转盘，其中转盘外部的边缘处固定连接有受力把手，其中支撑轴的一端和转盘的内侧相固定，轴承轴的另一端贯穿夹持柱24和其中一个第一气动爪盘25的外侧相固定，安装柱29的外侧固定连接有转动电机27，转动电机27的输出端贯穿安装柱29，并和另一个第一气动爪盘25的外侧相固定,需要补充的是，为加强转动电机27的稳定性，该装置还在转动电机27处底端固定设置受力块28，其中受力块28也和安装柱29的外侧相固定。
40.需要注意的是，该装置在实际使用时，通过手动移动夹持柱24的位置，来调节处理pe大口径管道的长度，通过将pe大口径管道的长度夹持在两个第一气动爪盘25之间，然后再第二滑轨212的底部放置和pe大口径管道长度相同的收集盆211,此时准备工作完成，通过控制面板26使得转动电机27、传动电机15、微型水泵37和微型气泵313工作，此时pe大口径管道转动，并将缠绕在储料管上的原料收卷到pe大口径管道上(需要补充的是，储料管上
的原料需要在pe大口径管道固定在第一气动爪盘25上后，缠绕紧固在pe大口径管道上多圈)，此时传动电机15会通过驱动螺纹轴17来缓慢驱动铰接块31，在移动的同时，微型水泵37将蓄水箱35内的液体抽送到储液筒311的内部，并通过微型气泵313通过加压气管312进行通气加压，使得储液筒311内液体通过雾化喷头310喷洒到纤维的表面，最后落入到收集盆211的内部，需要补充的是，当是喷洒到pe大口径管道边缘位置处时，导流斜板210开始对液体进行导流，使得液体大部分落入到收集盆211的内部。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。