长滑块抽芯均匀冷却机构的制作方法

1.本发明属于芯子冷却技术领域，涉及一种长滑块抽芯均匀冷却机构。


背景技术：

2.目前滑块长芯子冷却多数为单孔隔水片冷却和铜管翻水冷却，铜管或者铜管过长，水压损失严重，且容易串水导致长抽芯冷却不均匀且冷却效果差。因此设计一种可实现对滑块芯子产品面的快速冷却，有针对性的快速充分均匀冷却，达到均匀和快速吸热，且水路流动方向和塑件变形方向一致，可以分层快速准确的冷却产品胶位，冷却吸热效果较好的长滑块抽芯均匀冷却机构十分有必要。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽配件注塑模具主芯子冷却水路[申请号：201922288426.2]，包括模具主芯和卡箍条，所述模具主芯的左右两侧内部均设置有卡箍条，所述模具主芯的左右两侧内部均焊接有支撑杆，且支撑杆的外壁粘接有冷凝管，所述冷凝管的顶端注塑连接有进水管，所述卡箍条注塑连接在进水管的顶端中部，且卡箍条的内壁分别安装有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的下方设置有第二滤网，所述卡箍条的上方注塑连接有引流板。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种长滑块抽芯均匀冷却机构。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0006]
一种长滑块抽芯均匀冷却机构，包括冷却固定主座，所述的冷却固定主座上设有滑块芯子组，所述的滑块芯子组与冷却固定主座之间设有中部卡接固定部，所述的中部卡接固定部与滑块芯子组相卡接配合，所述的滑块芯子组内设有等距冷却水道组件，所述的冷却固定主座内设有进出水连接部，所述的进出水连接部与等距冷却水道组件相连。
[0007]
在上述的长滑块抽芯均匀冷却机构中，所述的滑块芯子组由若干滑块芯子组成，所述的若干滑块芯子相互平行设置，所述的等距冷却水道组件位于滑块芯子内且贯穿通过滑块芯子。
[0008]
在上述的长滑块抽芯均匀冷却机构中，所述的等距冷却水道组件包括设置于滑块芯子内的若干芯子冷却进水道和芯子冷却出水道，所述的若干芯子冷却进水道相互平行设置，所述的若干芯子冷却出水道相互平行设置。
[0009]
在上述的长滑块抽芯均匀冷却机构中，所述的滑块芯子内设有芯子水道连通部，所述的芯子水道连通部一端与芯子冷却进水道相连，另一端与芯子冷却出水道相连。
[0010]
在上述的长滑块抽芯均匀冷却机构中，所述的芯子水道连通部包括设置于滑块芯子内的若干芯子横向连接槽，所述的芯子横向连接槽一端与芯子冷却进水道相连，另一端与芯子冷却出水道相连，相邻的两个芯子横向连接槽相互平行设置。
[0011]
在上述的长滑块抽芯均匀冷却机构中，所述的进出水连接部包括设置于冷却固定主座内的冷却主进水流道和冷却主出水流道，所述的冷却主进水流道和冷却主出水流道之
间设有主座中部连接部，所述的芯子冷却进水道和芯子冷却出水道分别与主座中部连接部相连。
[0012]
在上述的长滑块抽芯均匀冷却机构中，所述的主座中部连接部包括设置于冷却主进水流道和冷却主出水流道之间的若干中部连接通道，所述的芯子冷却进水道和芯子冷却出水道分别与中部连接通道相连，所述的冷却主进水流道和冷却主出水流道的直径大于中部连接通道的直径，所述的冷却固定主座内还设有若干辅助出水流道，所述的辅助出水流道与冷却主出水流道相连通设置。
[0013]
在上述的长滑块抽芯均匀冷却机构中，所述的冷却固定主座内设有主进水流道控制阀和主出水流道控制阀，所述的主进水流道控制阀与冷却主进水流道相连，所述的主出水流道控制阀与芯子冷却出水道相连。
[0014]
在上述的长滑块抽芯均匀冷却机构中，所述的中部卡接固定部包括设置于滑块芯子与冷却固定主座之间的卡接固定台，所述的卡接固定台与滑块芯子相卡接配合，所述的卡接固定台与冷却固定主座之间通过若干螺栓相连。
[0015]
在上述的长滑块抽芯均匀冷却机构中，所述的滑块芯子上设有定位轴，所述的定位轴与冷却固定主座相卡接配合，所述的芯子冷却进水道和芯子冷却出水道分别与定位轴交错设置。
[0016]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0017]
1、本发明在使用过程中，通过中部卡接固定部将滑块芯子组与冷却固定主座进行卡接固定，将冷却水从进出水连接部处的进水端流入至等距冷却水道组件内，通过等距冷却水道组件实现对滑块芯子产品面的快速冷却，有针对性的快速冷却，直通水路离产品面均匀距离排布可以充分均匀冷却滑块芯子组，滑块芯子组底部采用大口径冷却水路，按产品积热位置紧密排列，达到均匀和快速吸热，且水路流动方向和塑件变形方向一致，可以分层快速准确的冷却产品胶位，冷却吸热效果较好。
[0018]
2、本发明通过设置芯子横向连接槽，用以连接芯子冷却进水道和芯子冷却出水道，在滑块芯子顶部做连通水路，大口径直通水通过直通水路向顶部扩散，均匀形成分支流至出水口，从最热位置给予最强冷却，并向四周均匀分散给予最充分的冷却。
[0019]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本发明的结构示意图。
[0021]
图2是本发明的局部结构示意图。
[0022]
图3是本发明另一个方向的结构示意图。
[0023]
图4是图3中a-a处的截面示意图。
[0024]
图5是图3中b-b处的截面示意图。
[0025]
图中：冷却固定主座1、滑块芯子组2、中部卡接固定部3、等距冷却水道组件4、进出水连接部5、滑块芯子6、芯子冷却进水道7、芯子冷却出水道8、芯子水道连通部9、芯子横向连接槽10、冷却主进水流道11、冷却主出水流道12、主座中部连接部13、中部连接通道14、辅助出水流道15、主进水流道控制阀16、主出水流道控制阀17、卡接固定台18、定位轴19。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
[0027]
如图1-5所示，一种长滑块抽芯均匀冷却机构，包括冷却固定主座1，所述的冷却固定主座1上设有滑块芯子组2，所述的滑块芯子组2与冷却固定主座1之间设有中部卡接固定部3，所述的中部卡接固定部3与滑块芯子组2相卡接配合，所述的滑块芯子组2内设有等距冷却水道组件4，所述的冷却固定主座1内设有进出水连接部5，所述的进出水连接部5与等距冷却水道组件4相连。
[0028]
在本实施例中，在使用过程中，通过中部卡接固定部3将滑块芯子组2与冷却固定主座1进行卡接固定，将冷却水从进出水连接部5处的进水端流入至等距冷却水道组件4内，通过等距冷却水道组件4实现对滑块芯子产品面的快速冷却，有针对性的快速冷却，直通水路离产品面均匀距离排布可以充分均匀冷却滑块芯子组2，滑块芯子组2底部采用大口径冷却水路，按产品积热位置紧密排列，达到均匀和快速吸热，且水路流动方向和塑件变形方向一致，可以分层快速准确的冷却产品胶位，冷却吸热效果较好。
[0029]
结合图1-5所示，所述的滑块芯子组2由若干滑块芯子6组成，所述的若干滑块芯子6相互平行设置，所述的等距冷却水道组件4位于滑块芯子6内且贯穿通过滑块芯子6。
[0030]
具体地说，滑块芯子组2由若干滑块芯子6组成，相互平行，结构紧凑。
[0031]
结合图2、图4所示，所述的等距冷却水道组件4包括设置于滑块芯子6内的若干芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8，所述的若干芯子冷却进水道7相互平行设置，所述的若干芯子冷却出水道8相互平行设置。
[0032]
本实施例中，在冷却过程中，冷却水从芯子冷却进水道7进入至滑块芯子6内，再通过芯子冷却出水道8流出，实现对滑块芯子产品面的快速冷却，有针对性的快速冷却，直通水路离产品面均匀距离排布可以充分均匀冷却滑块芯子6。
[0033]
所述的滑块芯子6内设有芯子水道连通部9，所述的芯子水道连通部9一端与芯子冷却进水道7相连，另一端与芯子冷却出水道8相连。
[0034]
本实施例中，芯子水道连通部9将芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8相连通，在滑块芯子6顶部做连通水路，大口径直通水通过直通水路向顶部扩散，均匀形成分支流至出水口，从最热位置给予最强冷却，并向四周均匀分散给予最充分的冷却。
[0035]
结合图5所示，所述的芯子水道连通部9包括设置于滑块芯子6内的若干芯子横向连接槽10，所述的芯子横向连接槽10一端与芯子冷却进水道7相连，另一端与芯子冷却出水道8相连，相邻的两个芯子横向连接槽10相互平行设置。
[0036]
本实施例中，芯子横向连接槽10用以连接芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8，在滑块芯子6顶部做连通水路，大口径直通水通过直通水路向顶部扩散，均匀形成分支流至出水口，从最热位置给予最强冷却，并向四周均匀分散给予最充分的冷却。
[0037]
所述的进出水连接部5包括设置于冷却固定主座1内的冷却主进水流道11和冷却主出水流道12，所述的冷却主进水流道11和冷却主出水流道12之间设有主座中部连接部13，所述的芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8分别与主座中部连接部13相连。
[0038]
本实施例中，在冷却过程中，将冷却水从冷却主进水流道11处注入，再通过主座中部连接部13将冷却水送入至芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8内，通过芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8完成芯子冷却后，再通过冷却主出水流道12排出，实现循环式冷却，冷
却速率快。
[0039]
所述的主座中部连接部13包括设置于冷却主进水流道11和冷却主出水流道12之间的若干中部连接通道14，所述的芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8分别与中部连接通道14相连，所述的冷却主进水流道11和冷却主出水流道12的直径大于中部连接通道14的直径，所述的冷却固定主座1内还设有若干辅助出水流道15，所述的辅助出水流道15与冷却主出水流道12相连通设置。
[0040]
本实施例中，在冷却过程中，将冷却水从冷却主进水流道11处注入，再通过中部连接通道14将冷却水送入至芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8内，通过芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8完成芯子冷却后，再通过冷却主出水流道12排出，实现循环式冷却，冷却速率快，辅助出水流道15可对完成冷却后的冷却水进行辅助排出，加快排水效率。
[0041]
结合图1所示，所述的冷却固定主座1内设有主进水流道控制阀16和主出水流道控制阀17，所述的主进水流道控制阀16与冷却主进水流道11相连，所述的主出水流道控制阀17与芯子冷却出水道8相连。
[0042]
本实施例中，主进水流道控制阀16和主出水流道控制阀17用以控制冷却主进水流道11和芯子冷却出水道8的进出水，起到通闭的作用。
[0043]
结合图1、图2所示，所述的中部卡接固定部3包括设置于滑块芯子6与冷却固定主座1之间的卡接固定台18，所述的卡接固定台18与滑块芯子6相卡接配合，所述的卡接固定台18与冷却固定主座1之间通过若干螺栓相连。
[0044]
本实施例中，卡接固定台18用以对滑块芯子6进行卡接固定，卡接固定台18与冷却固定主座1之间通过若干螺栓相连，采用可拆卸式结构，拆装简单方便。
[0045]
结合图1-2所示，所述的滑块芯子6上设有定位轴19，所述的定位轴19与冷却固定主座1相卡接配合，所述的芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8分别与定位轴19交错设置。
[0046]
本实施例中，在将滑块芯子6与冷却固定主座1固定时，将定位轴19插入至冷却固定主座1内，实现定位连接的作用，确保芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8与中部连接通道14相连通设置，对位精确。
[0047]
本发明的工作原理是：
[0048]
在使用过程中，卡接固定台18用以对滑块芯子6进行卡接固定，卡接固定台18与冷却固定主座1之间通过若干螺栓相连，采用可拆卸式结构，拆装简单方便，在将滑块芯子6与冷却固定主座1固定时，将定位轴19插入至冷却固定主座1内，实现定位连接的作用，确保芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8与中部连接通道14相连通设置，对位精确，
[0049]
在冷却过程中，将冷却水从冷却主进水流道11处注入，再通过中部连接通道14将冷却水送入至芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8内，通过芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8完成芯子冷却后，再通过冷却主出水流道12排出，实现循环式冷却，冷却速率快，辅助出水流道15可对完成冷却后的冷却水进行辅助排出，加快排水效率，
[0050]
芯子横向连接槽10用以连接芯子冷却进水道7和芯子冷却出水道8，在滑块芯子6顶部做连通水路，大口径直通水通过直通水路向顶部扩散，均匀形成分支流至出水口，从最热位置给予最强冷却，并向四周均匀分散给予最充分的冷却，实现对滑块芯子产品面的快速冷却，有针对性的快速冷却，直通水路离产品面均匀距离排布可以充分均匀冷却滑块芯子组2，滑块芯子组2底部采用大口径冷却水路，按产品积热位置紧密排列，达到均匀和快速
吸热，且水路流动方向和塑件变形方向一致，可以分层快速准确的冷却产品胶位，冷却吸热效果较好，
[0051]
主进水流道控制阀16和主出水流道控制阀17用以控制冷却主进水流道11和芯子冷却出水道8的进出水，起到通闭的作用。
[0052]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
[0053]
尽管本文较多地使用冷却固定主座1、滑块芯子组2、中部卡接固定部3、等距冷却水道组件4、进出水连接部5、滑块芯子6、芯子冷却进水道7、芯子冷却出水道8、芯子水道连通部9、芯子横向连接槽10、冷却主进水流道11、冷却主出水流道12、主座中部连接部13、中部连接通道14、辅助出水流道15、主进水流道控制阀16、主出水流道控制阀17、卡接固定台18、定位轴19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。