一种用于智能音箱外壳注塑的双色模具的制作方法

1.本发明涉及一种注塑的双色模具，尤其涉及一种用于智能音箱外壳注塑的双色模具。


背景技术：

2.智能音箱是一种可将音频信号变换为声音的一种设备，主要是对音频信号进行放大处理，使其声音变大，在智能音箱制造过程中，音箱外壳是智能音箱中并不可少的部件，主要用于保护智能音箱内部的零件，在制作智能音箱的外壳时，部分人们为了使音箱外壳更加美观，会使用双色对音箱进行注塑，从而提高音箱外壳的美观性。
3.专利授权公告号为cn107984696a的专利，公布了一种双色便携式音箱外壳注塑成型模具及方法，包括第一模具、第二模具、固定盘、转盘、第一面板、第一水口板、第一前模板、第一后模板、第一底板、第二面板、第二水口板、第二前模板、第二底板、所述第一模具为注塑硬胶装置，所述第二模具为注塑软胶装置，所述第一模具的第一前模、第二模具的第二前模位于固定盘上，所述第一模具的第一后模、第二模具的第二后模位于转盘上，注塑产品时转盘会将与第一前模分离的第一后模和第二前模分离的第二后模旋转完成产品工艺生产，该设备通过向第一模具和第二模具内注塑不同颜色的原料，虽然可制作成双色音箱外壳，但是该设备同时向第一模具和第二模具内注塑不同颜色的原料，两个不同颜色的原料容易融色，从而导致注塑完成的音箱外壳出现色差较大。
4.因此需设计一种便于两种不同颜色的原料不易融色的用于智能音箱外壳注塑的双色模具。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术在注塑不同颜色的原料时，容易融色，导致注塑完成的音箱外壳出现色差较大的缺点，本发明的技术问题为：提供一种便于两种不同颜色的原料不易融色的用于智能音箱外壳注塑的双色模具。
6.技术方案：一种用于智能音箱外壳注塑的双色模具，包括有箱体、滑动架、注塑管、第一滑轨、模具、第一柱体、第二柱体、进气管、推动组件、扣紧组件和升降组件，箱体上部前侧滑动式连接有滑动架，滑动架上部前后两侧均连接有注塑管，箱体下部前侧均左右对称式连接有两个第一滑轨，第一滑轨与箱体滑动式连接，四个第一滑轨之间连接有模具，滑动架下部前侧连接有第一柱体，前侧的注塑管与第一柱体相通，滑动架下部后侧连接有第二柱体，后侧的注塑管与第二柱体相通，模具下部连接有进气管，进气管与模具相通，箱体内侧设有用于推动模具的推动组件，箱体上设有用于扣紧的扣紧组件，箱体内设有用于带动滑动架升降的升降组件。
7.作为更进一步的优选方案，推动组件包括有导向套、滑动杆、第二滑轨、斜板和第一弹簧，箱体内侧中部均左右对称式连接有导向套，两个导向套上均滑动式连接有滑动杆，两个滑动杆上部之间连接有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有两个斜板，滑动架向下滑
动能够与斜板接触，两根滑动杆上均套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与导向套和滑动杆相连接。
8.作为更进一步的优选方案，扣紧组件包括有导向板、接触杆、第一卡块、第二弹簧和卡轴，箱体内上部前侧连接有导向板，导向板上滑动式连接有接触杆，接触杆与滑动架接触，接触杆下部连接有第一卡块，接触杆上部套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与导向板和接触杆相连接，两根滑动杆下部后侧之间连接有卡轴，第一卡块向下移动能够与卡轴卡接。
9.作为更进一步的优选方案，升降组件包括有减速电机、支撑板、丝杆和螺母，箱体内底部安装有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆上螺纹式连接有螺母，螺母与滑动架连接，螺母上部连接有支撑板，支撑板后侧与箱体滑动式连接。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于将斜板撑开的撑开组件，撑开组件包括有三角板、连接杆、挤压块和第三弹簧，两根滑动杆上部之间连接有三角板，三角板上滑动式连接有连接杆，连接杆上部连接有挤压块，挤压块与两个斜板接触，两根斜板相互远离的一侧与第二滑轨之间均连接有第三弹簧。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有用于下压连接杆的下压组件，下压组件包括有导套、圆形杆、横杆、拉杆、顶块、拨片和第二卡块，箱体顶部前侧连接有导套，导套内滑动式连接有圆形杆，圆形杆下部连接有横杆，箱体前部滑动式连接有拉杆，拉杆后部上侧连接有顶块，顶块与导套接触，圆形杆后侧连接有拨片，拨片后下侧连接有第二卡块，第二卡块向下滑动能够与导套卡接，顶块向前移动能够挤压第二卡块。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有用于对箱体遮盖的遮盖组件，遮盖组件包括有固定块和固定板，箱体后侧放置有固定板，箱体后上部左右两侧均连接有固定块，固定块用于安装固定板。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有支板，箱体下部左右两侧均连接有支板。
14.有益效果为：1、工作人员通过第一柱体和第二柱体先后加入不同颜色的原料，使两种不同颜色的原料不易融色，避免出现色差较大的情况。
15.2、工作人员通过气动冲压机便于对注塑完成的智能音箱外壳取出。
16.3、横杆向下移动与连接杆接触，使两个斜板向外移动，便于第一柱体后续向模具内注塑另一种颜色。
17.4、工作人员将固定块进行拆卸，便于对箱体内部的零件进行检修，防止箱体内部的零件因发生损坏，从而影响本装置后续的使用，在本装置在使用过程中，支板使本装置在使用过程中更加稳定。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的部分立体剖视结构示意图。
22.图5为本发明推动组件的部分立体剖视结构示意图。
23.图6为本发明扣紧组件的部分立体剖视结构示意图。
24.图7为本发明升降组件的部分立体剖视结构示意图。
25.图8为本发明撑开组件的部分立体剖视结构示意图。
26.图9为本发明撑开组件的部分立体结构示意图。
27.图10为本发明下压组件的部分立体是结构示意图。
28.图11为本发明下压组件的第一种部分立体结构示意图。
29.图12为本发明下压组件的第二种部分立体结构示意图。
30.图13为本发明遮盖组件的部分立体结构示意图。
31.其中：1-箱体，2-滑动架，3-注塑管，4-第一滑轨，5-模具，6-第一柱体，7-第二柱体，8-进气管，9-推动组件，91-导向套，92-滑动杆，93-第二滑轨，94-斜板，95-第一弹簧，10-扣紧组件，101-导向板，102-接触杆，103-第一卡块，104-第二弹簧，105-卡轴，11-升降组件，111-减速电机，112-支撑板，113-丝杆，114-螺母，12-撑开组件，121-三角板，122-连接杆，123-挤压块，124-第三弹簧，13-下压组件，131-导套，132-圆形杆，133-横杆，134-拉杆，135-顶块，136-拨片，137-第二卡块，14-遮盖组件，141-支板，142-固定块，143-固定板。
具体实施方式
32.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1
34.如图1-7所示，一种用于智能音箱外壳注塑的双色模具，包括有箱体1、滑动架2、注塑管3、第一滑轨4、模具5、第一柱体6、第二柱体7、进气管8、推动组件9、扣紧组件10和升降组件11，箱体1上部前侧滑动式连接有滑动架2，滑动架2上部前后两侧均通过螺栓固接有注塑管3，箱体1下部前侧均左右对称式连接有两个第一滑轨4，第一滑轨4与箱体1滑动式连接，四个第一滑轨4之间通过螺栓固接有模具5，滑动架2下部前侧焊接有第一柱体6，前侧的注塑管3与第一柱体6相通，滑动架2下部后侧焊接有第二柱体7，后侧的注塑管3与第二柱体7相通，模具5下部通过螺栓固接有进气管8，进气管8与模具5相通，箱体1内侧设有推动组件9，箱体1上设有扣紧组件10，箱体1内设有升降组件11。
35.如图4和图5所示，推动组件9包括有导向套91、滑动杆92、第二滑轨93、斜板94和第一弹簧95，箱体1内侧中部均左右对称式焊接有导向套91，两个导向套91上均滑动式连接有滑动杆92，两个滑动杆92上部之间连接有第二滑轨93，第二滑轨93内滑动式连接有两个斜板94，滑动架2向下滑动能够与斜板94接触，两根滑动杆92上均套设有第一弹簧95，第一弹簧95两端分别与导向套91和滑动杆92相连接。
36.如图4和图6所示，扣紧组件10包括有导向板101、接触杆102、第一卡块103、第二弹簧104和卡轴105，箱体1内上部前侧通过螺栓固接有导向板101，导向板101上滑动式连接有接触杆102，接触杆102与滑动架2接触，接触杆102下部焊接有第一卡块103，接触杆102上部套设有第二弹簧104，第二弹簧104两端分别与导向板101和接触杆102相连接，两根滑动杆92下部后侧之间通过螺栓固接有卡轴105，第一卡块103向下移动能够与卡轴105卡接。
37.如图4和图7所示，升降组件11包括有减速电机111、支撑板112、丝杆113和螺母114，箱体1内底部通过螺栓安装有减速电机111，减速电机111的输出轴通过联轴器连接有丝杆113，丝杆113上螺纹式连接有螺母114，螺母114与滑动架2连接，螺母114上部通过螺栓固接有支撑板112，支撑板112后侧与箱体1滑动式连接。
38.当工作人员需要使用本注塑装置时，工作人员将两种不同颜色的原料分别与两个注塑管3连接，将气动冲压机与进气管8连接，然后工作人员启动减速电机111，减速电机111的输出轴通过联轴器带动丝杆113转动，使螺母114带动支撑板112和滑动架2向下移动，在滑动架2向下移动时与斜板94接触，使斜板94通过第二滑轨93和滑动杆92带动模具5向后移动与第二柱体7对齐，使得第一弹簧95被压缩，在滑动架2向下移动时，因第二弹簧104初始状态为压缩状态，所以当接触杆102与滑动架2分离时，第二弹簧104带动接触杆102和第一卡块103向下移动，在滑动杆92向后移动的同时带动卡轴105移动，使第一卡块103与卡轴105接触向上移动，进而使第二弹簧104被压缩，当第一卡块103与卡轴105脱离时，第二弹簧104带动接触杆102和第一卡块103向下移动与卡轴105卡接，使得滑动杆92不再移动，当第二柱体7到达模具5上方时，单种颜色的原料通过后侧的注塑管3和第二柱体7流入模具5内，当模具5内的单种颜色的原料到达预定高度时，工作人员控制减速电机111的输出轴带动丝杆113反向转动，使螺母114带动支撑板112和滑动架2向上移动复位，然后工作人员关闭减速电机111即可，在滑动架2向上移动时，滑动架2与接触杆102接触，使接触杆102带动第一卡块103向上移动与卡轴105脱离，进而使第二弹簧104被压缩，当卡轴105与第一卡块103脱离后，第一弹簧95带动滑动杆92、第二滑轨93、斜板94和模具5向前移动复位，使得模具5与第一柱体6对齐，进而工作人员向外移动两个斜板94，然后工作人员等待模具5内的单种颜色的原料自然冷却后，工作人员启动减速电机111，减速电机111输出轴带动丝杆113转动，使螺母114带动支撑板112和滑动架2向下移动，因此时两个斜板94为向外打开状态，所以当滑动架2向下移动时不再与斜板94接触，进而使滑动杆92不再向后拉动模具5，当第一柱体6到达模具5上方时，工作人员关闭减速电机111，然后另一种颜色的原料通过前侧的注塑管3和第一柱体6流入模具5内，使得模具5内得到双色，当模具5内的另一种颜色的原料储存满后，工作人员控制减速电机111的输出轴带动丝杆113反向转动，使螺母114带动支撑板112和滑动架2向上移动复位，然后工作人员关闭减速电机111，当模具5内双色原料自然冷却后，即可得到注塑完成的智能音箱外壳，工作人员启动气动冲压机，使得气动冲压机对注塑完成的智能音箱外壳向上进行冲压，然后工作人员将智能音箱外壳取出即可，进而工作人员关闭气动冲压机，如此，通过滑动架2与两个斜板94接触，便于第二柱体7向模具5内注塑单种颜色的原料，通过第一弹簧95带动模具5向前移动，便于第一柱体6向模具5内注塑另一种颜色的原料，工作人员通过第一柱体6和第二柱体7先后加入不同颜色的原料，使两种不同颜色的原料不易融色，工作人员通过气动冲压机便于对注塑完成的智能音箱外壳取出。
39.实施例2
40.如图4、图8和图9所示，在实施例1的基础之上，还包括有撑开组件12，撑开组件12包括有三角板121、连接杆122、挤压块123和第三弹簧124，两根滑动杆92上部之间焊接有三角板121，三角板121上滑动式连接有连接杆122，连接杆122上部焊接有挤压块123，挤压块123与两个斜板94接触，两根斜板94相互远离的一侧与第二滑轨93之间均连接有第三弹簧124。
41.如图4、图10、图11和图12所示，还包括有下压组件13，下压组件13包括有导套131、圆形杆132、横杆133、拉杆134、顶块135、拨片136和第二卡块137，箱体1顶部前侧通过螺栓固接有导套131，导套131内滑动式连接有圆形杆132，圆形杆132下部焊接有横杆133，箱体1前部滑动式连接有拉杆134，拉杆134后部上侧焊接有顶块135，顶块135与导套131接触，圆形杆132后侧连接有拨片136，拨片136后下侧通过螺栓固接有第二卡块137，第二卡块137向下滑动能够与导套131卡接，顶块135向前移动能够挤压第二卡块137。
42.在滑动架2向下移动时与圆形杆132接触，使圆形杆132带动横杆133、拨片136和第二卡块137向下移动，因拨片136初始状态已发生形变，所以当第二卡块137到达导套131中部位置时，第二卡块137与导套131脱离，使得拨片136复位带动第二卡块137向后移动与导套131卡接，在横杆133向下移动时与连接杆122接触，使连接杆122带动挤压块123向下移动，进而使两个斜板94与挤压块123接触向外移动，使第三弹簧124被压缩，当两个斜板94向外打开后，滑动架2移动时不再与斜板94接触，使滑动杆92不再拉动模具5，然后第一柱体6和第二柱体7即可向模具5内注塑两种不同颜色的原料，当智能音箱外壳注塑完成后，工作人员向前拉动拉杆134和顶块135，使顶块135向前挤压第二卡块137，使拨片136发生形变，当第二卡块137重新与导套131接触时，第三弹簧124带动两个斜板94向内移动与挤压块123接触，使挤压块123带动连接杆122向上移动，在连接杆122向上移动时与横杆133接触，使得横杆133带动圆形杆132、拨片136和第二卡块137向上移动复位，如此，通过横杆133向下移动与连接杆122接触，使两个斜板94向外移动，便于第一柱体6后续向模具5内注塑另一种颜色。
43.如图4和图13所示，还包括有遮盖组件14，遮盖组件14包括有支板141、固定块142和固定板143，箱体1下部左右两侧均通过螺栓固接有支板141，箱体1后侧放置有固定板143，箱体1后上部左右两侧均通过螺栓固接有固定块142，固定块142用于安装固定板143。
44.当本装置使用期限到达一定日期时，工作人员将固定块142进行拆卸，使得固定块142不再对固定板143进行固定，然后工作人员即可对箱体1内部的零件进行检修，防止箱体1内部的零件因发生损坏，从而影响本装置后续的使用，检修完成后，工作人员通过固定块142重新将固定板143进行固定，在本装置在使用过程中，支板141使本装置在使用过程中更加稳定。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。