一种塑料包装袋回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及塑料编织袋回收处理领域，具体是指一种塑料包装袋回收处理装置。


背景技术：

2.肥料用的塑料编织袋在使用之后需要进行回收的处理，肥料编织袋一般分为内侧的薄膜塑料袋和外侧的塑料编制袋，为了进行回收再利用，在进行将肥料编织袋回收时需要将薄膜塑料袋和塑料编织袋进行分离，目前在将薄膜塑料袋和塑料编织袋分离时存在如下的缺陷：薄膜塑料袋内侧存在大量肥料残留的，在大批量的进行分离薄膜塑料袋和塑料编织袋时，残留的肥料和肥料产生的刺激性气味会对人身体有害（比如氮肥和磷肥对人体都有较大的毒性作用）；由于塑料编织袋和薄膜塑料袋通过编织连接，在进行分离时都是将薄膜塑料袋在塑料编织袋内掏出进行通过刀具分离，这会导致残留在薄膜塑料袋内的残留肥料掉落出，也会导致通过肥料产生的刺激性气体危害人体健康，且手动的通过刀具进行分离塑料薄膜袋和塑料编织袋效率较低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供便于快速的将塑料编织袋与薄膜塑料袋进行分离、在将塑料编织袋与薄膜塑料袋分离时不会使肥料残留危害身体健康和能够进行过滤肥料产生刺激性气体的一种塑料包装袋回收处理装置；创造性的通过旋转捕捉组件、自动定点切割组件的作用，在塑料编织袋的内部进行旋转的捕捉薄膜塑料袋，进而使薄膜塑料袋进行旋转的缠绕在转动管的外侧，在缠绕到一定程度之后能够自动的进行使塑料编织袋和薄膜塑料袋进行分离。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为： 一种塑料包装袋回收处理装置，包括底板、支撑板一、支撑板二、支撑板三、支撑板四、撑开组件、固定组件、旋转捕捉组件、自动定点切割组件、驱动组件、空气净化组件和吹风填充组件，所述支撑板一、支撑板二、支撑板三、支撑板四依次连接在底板的上侧，所述撑开组件设置在支撑板四的上侧，所述固定组件设置在支撑板三上侧，所述空气净化组件和旋转捕捉组件设置在支撑板二的上侧，所述自动定点切割组件设置在固定组件上。
5.进一步，所述旋转捕捉组件包括转动筒、转动管、伸缩杆和电磁铁，所述转动管套设在转动筒的外侧，且转动管能够在转动筒的外侧滑动，所述转动筒在远离支撑板二的一端为锥形结构设置，所述伸缩杆设置为多个，且分别沿圆周方向均匀铰接在转动管的外侧壁，多个所述伸缩杆能够朝相同方向转动，所述伸缩杆的内侧铰接设有牵引杆，所述牵引杆的另一端铰接设有滑块一，所述转动筒上设有与滑块一配合的滑槽一，所述电磁铁设置为多个，且分别沿圆周方向均匀设置在转动管的外表面，所述转动筒的外侧壁设有滑槽二，所述转动管的内壁设有与滑槽二相配合的滑块一。
6.具体的，所述吹风填充组件包括转轴一、转轴二、内齿轮、齿轮一、齿轮二和扇叶，所述转轴一设置在转动筒的内侧，且转轴一与支撑板一相转动连接，所述扇叶设置为多个，
且扇叶与转轴一的外侧壁相连接，所述转轴二与支撑板一相固定连接，所述内齿轮固定在转动筒的内壁，所述齿轮二与内齿轮啮合，且齿轮二通过轴承固定在转轴二的外侧，所述齿轮一与齿轮二啮合，且齿轮一固定在转轴一的外侧，所述转动筒在远离支撑板一一端的外侧设有泄气孔一，所述转动筒在靠近支撑板一一端的外侧设有进气孔。
7.作为优选的，所述固定组件包括圆形的固定板、固定块、固定环一、气囊和环形管道一，所述固定板通过支撑块一与支撑板三相连接，所述固定块设置为多个，且多个所述固定块均匀固定在固定板的边缘位置，所述固定环一下端通过支撑块二与支撑板三相连接，所述气囊设置为多个，且多个所述气囊均匀设置固定环一的内壁，所述环形管道一固定在固定环一的外侧，所述气囊内壁连接设有锁紧板，所述锁紧板的内侧设有与固定块配合的固定槽，多个所述气囊均与环形管道一连通，所述气囊的一侧连接设有泄气孔二。
8.进一步，所述撑开组件包括固定环二、盒体和环形管道二，所述固定环二的下端和支撑板四相连接，所述盒体设置为多个，且多个所述盒体分别固定在固定环二的内壁，所述环形管道二设置在固定环二的外侧壁，多个所述盒体均与环形管道二连通，所述固定环一的外侧壁连接设有气泵，所述气泵的输出端和环形管道一连通，所述气泵的输入端与环形管道二连通。
9.具体的，所述自动定点切割组件包括环形槽、滑动柱、环形刀片和牵引绳，所述环形槽设置在固定板的一侧，所述环形槽的内壁沿圆周方向均匀铰接设有多个转动杆，所述转动杆的另一端铰接设有滑块三，所述环形刀片内侧设有与滑块三配合的滑槽三，环形刀片能够在环形槽滑动出，所述转动杆的内侧连接设有与环形槽内壁相连接的弹簧，所述固定板上设有牵引孔，所述转动杆的下侧与牵引绳相连接，所述牵引绳设置在牵引孔内，且能够在牵引孔内滑动，所述滑动柱设置为多个，且多个所述滑动柱分别与固定板一侧相连接，多个所述滑动柱的另一端均连接设有限位板，多个所述滑动柱的外侧套设有滑动环，所述滑动环能够在转动筒的外侧滑动，所述牵引绳的另一端与滑动环相连接。
10.作为优选的，所述空气净化组件包括过滤箱、通风管和活性炭，所述过滤盒固定在支撑板二的上端，所述活性炭设置在过滤箱的内侧，所述过滤箱的一侧与通风管连通，所述通风管的另一端贯穿固定板设置，所述过滤箱的上端设有排风管，所述过滤箱的一侧设置为能够打开的盖板，所述盖板通过螺栓和过滤箱固定。
11.进一步，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮三和齿轮四，所述驱动电机设置在支撑板二的一侧，所述驱动电机的输出端贯穿支撑板二与齿轮三连接，所述齿轮四固定在转动筒的外侧与齿轮三啮合。
12.具体的，所述支撑板一的内侧连接设有套管，所述套管的内侧通过轴承与转动管相连接。
13.作为优选的，所述伸缩杆在远离转动管的一端外侧固定有铅块。
14.本发明与现有技术相比的优点在于：1、通过旋转捕捉组件能够将塑料编织袋内的薄膜塑料袋进行旋转的捕捉缠绕，随着缠绕的不断继续，能够将缠绕的薄膜塑料袋进行挤压堆积在一起，减少薄膜塑料袋体积，便于进行拿取存放。
15.2、通过自动定点切割组件的作用，在薄膜塑料袋缠绕在一定程度之后，自动的进行通过精巧的机械机构将薄膜塑料袋和塑料编织袋进行分离，使用环形刀具不需要手动，
使用更加的安全，不会将薄膜塑料袋内侧粘连肥料的一面进行暴露出，不需要之间的接触肥料，肥料也不会掉落出，不会危害使用者的健康。
16.3、通过撑开组件能够对塑料编织袋的外表面进行吸附，将塑料编织袋撑开成圆形的轮廓，便于薄膜塑料的进行旋转的缠绕，进而避免产生干涉。
17.4、通过固定组件能够将需要进行分离薄膜塑料袋的塑料编织袋进行固定，且能够再利用撑开装置产生的气体为固定组件提供驱动力，将塑料编织袋套在固定板外侧时，不需要其他的操作就能够将塑料编织袋进行固定，对塑料编织袋固定更加方便。
18.5、通过吹风填充组件的作用，在将薄膜塑料袋进行缠绕的过程中，缠绕的薄膜塑料袋靠近自动定点切割组件方向移动，能够对塑料编织袋和薄膜塑料袋之间的空间进行填充，配合撑开组件的作用，进而对塑料编织袋进行保持的撑开，有效的避免对缠绕薄膜塑料袋时产生干涉剐蹭。
19.6、在旋转捕捉组件进行转动的缠绕薄膜塑料袋时，能够对吹风填充组件提供动力，不需要额外的提供驱动部件，更加的节约成本。
20.7、通过空气净化组件的作用，在对薄膜塑料袋缠绕的过程中，塑料薄膜袋靠近自动定点切割组件方向移动，会进行挤压塑料薄膜袋内含有肥料刺激性气味的空气自动的通过通风管，通过过滤箱内的活性炭进行过滤，一方面相对应传统的空气净化装置，不需要额外的空气传送的部件，更加降低能耗节约成本，另一方面对含有刺激性的气体进行净化过滤，降低对工作人员健康的影响。
附图说明
21.图1是本发明包装袋固定状态的结构示意图。
22.图2是本发明包装袋未固定状态的结构示意图。
23.图3是本发明图2中a-a位置剖视结构示意图。
24.图4是本发明撑开组件截面结构示意图。
25.图5是本发明图1中a位置放大结构示意图。
26.图6是本发明图1中b位置放大结构示意图。
27.图7是本发明图2中c位置放大结构示意图。
28.图8是本发明图1中d位置放大结构示意图。
29.图9是本发明图2中e位置放大结构示意图。
30.图10是本发明图2中f位置放大结构示意图。
31.如图所示：1、底板；2、支撑板一；3、支撑板二；4、支撑板三；5、支撑板四；6、撑开组件；7、固定组件；8、旋转捕捉组件；9、自动定点切割组件；10、吹风填充组件；11、空气净化组件；12、转动筒；13、转动管；14、伸缩杆；15、电磁铁；16、牵引杆；17、滑槽二；18、转轴一；19、转轴二；20、内齿轮；21、齿轮一；22、齿轮二；23、扇叶；24、固定板；25、固定块；26、固定环一；27、气囊；28、环形管道一；29、锁紧板；30、固定环二；31、盒体；32、环形管道二；33、气泵；34、环形槽；35、滑动柱；36、牵引绳；37、转动杆；38、环形刀片；39、牵引孔；40、限位板；41、滑动环；42、过滤箱；43、通风管；44、活性炭；45、排风管；46、盖板；47、驱动电机；48、齿轮三；49、齿轮四；50、套管。
32.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.请参阅附图1，一种塑料包装袋回收处理装置，包括底板1、支撑板一2、支撑板二3、支撑板三4、支撑板四5、撑开组件6、固定组件7、旋转捕捉组件8、自动定点切割组件9、驱动组件、空气净化组件11和吹风填充组件10，所述支撑板一2、支撑板二3、支撑板三4、支撑板四5依次连接在底板1的上侧，所述撑开组件6设置在支撑板四5的上侧，所述固定组件7设置在支撑板三4上侧，所述空气净化组件11和旋转捕捉组件8设置在支撑板二3的上侧，所述自动定点切割组件9设置在固定组件7上。
35.请参阅附图1、图5、图6，所述旋转捕捉组件8包括转动筒12、转动管13、伸缩杆14和电磁铁15，所述转动管13套设在转动筒12的外侧，且转动管13能够在转动筒12的外侧滑动，所述转动筒12在远离支撑板二3的一端为锥形结构设置，所述伸缩杆14设置为多个，且分别沿圆周方向均匀铰接在转动管13的外侧壁，多个所述伸缩杆14能够朝相同方向转动，所述伸缩杆14的内侧铰接设有牵引杆16，所述牵引杆16的另一端铰接设有滑块一，所述转动筒12上设有与滑块一配合的滑槽一，所述电磁铁15设置为多个，且分别沿圆周方向均匀设置在转动管13的外表面，所述转动筒12的外侧壁设有滑槽二17，所述转动管13的内壁设有与滑槽二17相配合的滑块一，所述伸缩杆14在远离转动管13的一端外侧固定有铅块，将塑料编织袋和薄膜塑料袋套在转动管13的外侧之前，伸通过打开电磁铁15进行吸引伸缩杆14（伸缩杆14为能够被电磁铁15吸引的金属材质），进而使伸缩杆14转动的朝一个方向固定在转动管13外侧，避免在进行固定塑料编织袋的过程中剐蹭到薄膜塑料袋，在塑料编织袋完全的固定之后，关闭电磁铁15，通过转动筒12的转动，由于转动管13内侧的滑块二在滑槽二17内滑动，进而能够带动转动管13的转动，在转动管13转动时带动伸缩杆14进行转动，伸缩杆14产生一定向心力，通过铅块能够增加伸缩杆14在远离转动管13一端的质量，能够产生更多的向心力且能够导致伸缩杆14变长，通过滑块一在滑槽一内滑动，进而配合牵引杆16对伸缩杆14的转动进行限位，进而伸缩杆14远离转动管13的一端转动的远离转动管13，进而伸缩杆14剐蹭到薄膜塑料袋进行紧密穿透捕捉，由于塑料编织袋的硬度远硬于薄膜塑料袋，进而伸缩杆14不会剐蹭带动塑料编织袋转动，随着转动管13的转动带动伸缩杆14转动，进而带动薄膜塑料袋转动的缠绕在转动管13的外侧，随着不断的缠绕转动管13在转动筒12的外侧进行朝向支撑板一2方向进行移动，进而带动缠绕的薄膜塑料袋朝向支撑板一2的方向移动。
36.请参阅附图1、图5、图6、图7，所述吹风填充组件10包括转轴一18、转轴二19、内齿
轮20、齿轮一21、齿轮二22和扇叶23，所述转轴一18设置在转动筒12的内侧，且转轴一18与支撑板一2相转动连接，所述扇叶23设置为多个，且扇叶23与转轴一18的外侧壁相连接，所述转轴二19与支撑板一2相固定连接，所述内齿轮20固定在转动筒12的内壁，所述齿轮二22与内齿轮20啮合，且齿轮二22通过轴承固定在转轴二19的外侧，所述齿轮一21与齿轮二22啮合，且齿轮一21固定在转轴一18的外侧，所述转动筒12在远离支撑板一2一端的外侧设有泄气孔一，所述转动筒12在靠近支撑板一2一端的外侧设有进气孔，在转动管13转动的过程中带动内齿轮20进行转动，进而带动齿轮二22的转动，进而带动齿轮一21转动，进而调动转轴一18转动，通过转轴一18带动扇叶23的转动，外界的空气通过进气孔进入在转动筒12内，通过扇叶23的转动将空气在转动筒12另一端排出，由于转动筒12在远离支撑板二3的一端为锥形结构设置，进而在伸缩杆14捕捉薄膜塑料袋时，锥形转动筒12的一端会紧密贯穿薄膜塑料袋，泄气孔一设置在锥形的转动筒12上，进而能够将外界的空气填充在薄膜塑料袋和塑料编织袋之间，保持塑料编织袋撑开的状态，避免因伸缩杆14转动产生剐蹭塑料编织袋。
37.请参阅附图1、图3、图8，所述固定组件7包括圆形的固定板24、固定块25、固定环一26、气囊27和环形管道一28，所述固定板24通过支撑块一与支撑板三4相连接，所述固定块25设置为多个，且多个所述固定块25均匀固定在固定板24的边缘位置，所述固定环一26下端通过支撑块二与支撑板三4相连接，所述气囊27设置为多个，且多个所述气囊27均匀设置固定环一26的内壁，所述环形管道一28固定在固定环一26的外侧，所述气囊27内壁连接设有锁紧板29，所述锁紧板29的内侧设有与固定块25配合的固定槽，多个所述气囊27均与环形管道一28连通，所述气囊27的一侧连接设有泄气孔二，在固定塑料编织袋时，通过塑料编织袋开口的一端放置在固定板24侧边的边缘位置，通过对环形管道一28进行充气，能够对气囊27内进行充气膨胀，为保持持续的对气囊27内进行充气，气囊27的一侧连接设有泄气孔二，进行输入气囊27内空气的速度大于泄气孔二排出的速度，能够使气囊27保持鼓起的状态，进而使多个锁紧板29朝向固定板24进行移动，进而使锁紧板29内侧的固定槽扣在固定块25的外侧，进而将塑料编织袋固定在固定槽和固定块25之间。
38.请参阅附图1、图8、图9，所述撑开组件6包括固定环二30、盒体31和环形管道二32，所述固定环二30的下端和支撑板四5相连接，所述盒体31设置为多个，且多个所述盒体31分别固定在固定环二30的内壁，所述环形管道二32设置在固定环二30的外侧壁，多个所述盒体31均与环形管道二32连通，所述固定环一26的外侧壁连接设有气泵33，所述气泵33的输出端和环形管道一28连通，所述气泵33的输入端与环形管道二32连通，通过打开气泵33能够将对环形管道二32进行吸风，进而对盒体31内进行吸风，对盒体31内侧的塑料编织袋产生吸力，进而能够产生对塑料编织袋产生进行支撑的力，通过吸取的风能够进行环形管道一28进行持续充气。
39.请参阅附图1、图2、图6、图8，所述自动定点切割组件9包括环形槽34、滑动柱35、环形刀片38和牵引绳36，所述环形槽34设置在固定板24的一侧，所述环形槽34的内壁沿圆周方向均匀铰接设有多个转动杆37，所述转动杆37的另一端铰接设有滑块三，所述环形刀片38内侧设有与滑块三配合的滑槽三，环形刀片38能够在环形槽34滑动出，所述转动杆37的内侧连接设有与环形槽34内壁相连接的弹簧，所述固定板24上设有牵引孔39，所述转动杆37的下侧与牵引绳36相连接，所述牵引绳36设置在牵引孔39内，且能够在牵引孔39内滑动，
所述滑动柱35设置为多个，且多个所述滑动柱35分别与固定板24一侧相连接，多个所述滑动柱35的另一端均连接设有限位板40，多个所述滑动柱35的外侧套设有滑动环41，所述滑动环41能够在转动筒12的外侧滑动，所述牵引绳36的另一端与滑动环41相连接，转动管13和缠绕的薄膜塑料袋朝向支撑板一2的方向移动，当转动管13滑动到固定板24位置时，缠绕的薄膜塑料袋会被固定板24阻挡堆积在固定板24一侧，当薄膜塑料袋堆积在一起时，薄膜塑料袋和塑料编织袋连接的位置保持绷紧的状态，转动管13会挤压推动滑动环41的滑动，通过滑动环41进行拉动牵引绳36，通过牵引绳36拉动转动杆37转动的将环形刀片38推出环形槽34，同时滑块三在滑槽三内滑动，环形刀片38外侧的边缘位置会同薄膜塑料袋靠近塑料编织袋的位置进行切割，进而快速的将薄膜塑料袋在塑料编织袋上分离下来，在薄膜塑料袋分离完成之后，转动管13不再朝支撑板一2方向滑动，进而转动管13不在挤压滑动环41，通过弹簧二作用拉动转动杆37转动，同时滑块三在滑槽三内滑动，进而将环形刀片38转动的收纳在环形槽34内。
40.请参阅附图1、图2、图3，所述空气净化组件11包括过滤箱42、通风管43和活性炭44，所述过滤箱42固定在支撑板二3的上端，所述活性炭44设置在过滤箱42的内侧，所述过滤箱42的一侧与通风管43连通，所述通风管43的另一端贯穿固定板24设置，所述过滤箱42的上端设有排风管45，所述过滤箱42的一侧设置为能够打开的盖板46，所述盖板46通过螺栓和过滤箱42固定，在对薄膜塑料袋缠绕的过程中，塑料薄膜袋靠近固定板24方向移动，会进行挤压塑料薄膜袋内含有肥料刺激性气味的空气，进行自动的通过通风管43在过滤箱42内的活性炭44过滤，一方面相对应传统的空气净化装置，不需要额外的空气传送的部件，更加降低能耗节约成本，另一方面对含有刺激性的气体进行净化过滤，降低对工作人员健康的影响，过滤的空气通过排风管45进行排出。
41.请参阅附图1、图2、图3，所述驱动组件包括驱动电机47、齿轮三48和齿轮四49，所述驱动电机47设置在支撑板二3的一侧，所述驱动电机47的输出端贯穿支撑板二3与齿轮三48连接，所述齿轮四49固定在转动筒12的外侧与齿轮三48啮合，通过打开驱动电机47的转动，配合齿轮三48和齿轮四49进行带动转动筒12的转动。
42.请参阅附图1、图7，所述支撑板一2的内侧连接设有套管50，所述套管50的内侧通过轴承与转动筒12相连接，通过转动筒12的一端在套管50内进行转动，转动筒12转动的更加稳固。
43.本发明的工作原理和使用流程：在固定塑料编织袋之前，手动将转动管13在远离支撑板一2方向滑动至不能滑动（同时滑块二在滑槽二17内滑动进行限位），将需要固定的塑料编织袋穿过固定环二30的内侧，同时塑料编织袋和薄膜塑料袋套在转动管13的外侧，通过塑料编织袋开口的一端放置在固定板24侧边的边缘位置，通过打开气泵33能够将对环形管道二32进行持续吸风，进而对盒体31内进行吸风，对盒体31内侧的塑料编织袋产生持续的吸力，进而能够产生对塑料编织袋产生进行支撑的力，通过吸取的风能够进行环形管道一28进行充气，能够对气囊27内进行充气膨胀，为保持持续的对气囊27内进行充气，气囊27的一侧连接设有泄气孔二，进行输入气囊27内空气的速度大于泄气孔二排出的速度，能够使气囊27保持鼓起的状态，进而使多个锁紧板29朝向固定板24进行移动，进而使锁紧板29内侧的固定槽扣在固定块25的外侧，进而将塑料编织袋固定在固定槽和固定块25之间；
通过打开驱动电机47的转动，配合齿轮三48和齿轮四49进行带动转动筒12的转动；将塑料编织袋和薄膜塑料袋套在转动管13的外侧之前，伸通过打开电磁铁15进行吸引伸缩杆14（伸缩杆14为能够被电磁铁15吸引的金属材质），进而使伸缩杆14转动的朝一个方向固定在转动管13外侧，避免在进行固定塑料编织袋的过程中剐蹭到薄膜塑料袋，在塑料编织袋完全的固定之后，关闭电磁铁15，通过转动筒12的转动，由于转动管13内侧的滑块二在滑槽二17内滑动，进而能够带动转动管13的转动，在转动管13转动时带动伸缩杆14进行转动，伸缩杆14产生一定向心力，通过铅块能够增加伸缩杆14在远离转动管13一端的质量，能够产生更多的向心力且能够导致伸缩杆14变长，通过滑块一在滑槽一内滑动，进而配合牵引杆16对伸缩杆14的转动进行限位，进而伸缩杆14远离转动管13的一端转动的远离转动管13，进而伸缩杆14剐蹭到薄膜塑料袋进行紧密穿透捕捉，由于塑料编织袋的硬度远硬于薄膜塑料袋，进而伸缩杆14不会剐蹭带动塑料编织袋转动，随着转动管13的转动带动伸缩杆14转动，进而带动薄膜塑料袋转动的缠绕在转动管13的外侧，随着不断的缠绕转动管13在转动筒12的外侧进行朝向支撑板一2方向进行移动，进而带动缠绕的薄膜塑料袋朝向支撑板一2的方向移动；在转动管13转动的过程中带动内齿轮20进行转动，进而带动齿轮二22的转动，进而带动齿轮一21转动，进而带动转轴一18转动，通过转轴一18带动扇叶23的转动，外界的空气通过进气孔进入在转动筒12内，通过扇叶23的转动将空气在转动筒12另一端排出，由于转动筒12在远离支撑板二3的一端为锥形结构设置，进而在伸缩杆14捕捉薄膜塑料袋时，锥形转动筒12的一端会紧密贯穿薄膜塑料袋，泄气孔一设置在锥形的转动筒12上，进而能够将外界的空气填充在薄膜塑料袋和塑料编织袋之间，保持塑料编织袋撑开的状态，避免因伸缩杆14转动产生剐蹭塑料编织袋；转动管13和缠绕的薄膜塑料袋朝向支撑板一2的方向移动，当转动管13滑动到固定板24位置时，缠绕的薄膜塑料袋会被固定板24阻挡堆积在固定板24一侧，当薄膜塑料袋堆积在一起时，薄膜塑料袋和塑料编织袋连接的位置保持绷紧的状态，转动管13会挤压推动滑动环41的滑动，通过滑动环41进行拉动牵引绳36，通过牵引绳36拉动转动杆37转动的将环形刀片38推出环形槽34，同时滑块三在滑槽三内滑动，环形刀片38外侧的边缘位置会同薄膜塑料袋靠近塑料编织袋的位置进行切割，进而快速的将薄膜塑料袋在塑料编织袋上分离下来，在薄膜塑料袋分离完成之后，转动管13不再朝支撑板一2方向滑动，进而转动管13不在挤压滑动环41，通过弹簧二作用拉动转动杆37转动，同时滑块三在滑槽三内滑动，进而将环形刀片38转动的收纳在环形槽34内；在塑料编织袋和薄膜包装袋分离完成之后，停止驱动电机47和气泵33的运行，气囊27内不在进行充气，通过泄气孔二位置气囊27会进行泄气，进而不在进行挤压锁紧板29，进而不在挤压住固定块25，进而不在对塑料编织袋进行挤压固定，此时能够将塑料编织袋靠近支撑板四5一端进行拉出取下，在将聚集在一起的薄膜塑料袋取下时，使转动管13远离支撑板一2方向滑动，通过握持薄膜塑料袋在远离支撑板一2方向拉动，多个伸缩杆14同时在远离支撑板一2方向进行同向转动并靠控，便于将薄膜塑料袋在转动管13上拉动取下。
44.以上便是本发明的使用流程，下次重复即可。
45.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记
载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。