一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备的制作方法

1.本发明涉及手套生产技术领域，具体是一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备。


背景技术：

2.低蛋白的牛津手套由于较好的湿润效果以及抗拉伸性能，因此具备较长的使用寿命。
3.牛津手套在吹塑成型后需要及时送入至冷却池中进行冷凝成型，目前这一道工艺多为人工进行，牛津手套吹塑成型后直接投入在冷却池中进行冷凝成型；由于牛津手套投送的过程中在冷却池中过于集中，因此高温的牛津手套很容易粘结在一起，不易散开而来；而且随着冷却池的长时间使用，冷却池温度会升高，需要及时更换冷却水进行下一班次的冷却作业，这样不仅费事费力，而且效率还较慢；另外，牛津手套在冷却池中完成冷凝成型后还需要工人使用工具捞出；
4.显然，目前整个牛津手套的冷凝过程是不适应机械流水化生产的。
5.针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备，以解决上述背景技术中提出的目前牛津手套生产中的冷凝工艺效率较慢的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备，所述用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备包括：
9.冷凝箱、底座、降温箱以及冷却箱，所述冷凝箱上端为滑轨，滑轨上端为传送链条，传送链条上设有安装板，传送链条上设置的相邻安装板之间安装固定有连轴，连轴上活动安装有活动块，活动块下端设有传送组件，传送组件下端安装有牛津手套；
10.所述冷凝箱内部注入有冷却液，冷凝箱下端安装固定在底座上；冷凝箱与底座之间通过隔板隔开；所述底座内部开设有暂存腔，冷凝箱内部下端通过金属导管与底座内部开设的暂存腔内部实现接通；所述底座左侧上端接通有进液管，金属导管伸入在暂存腔内部的末端部分两侧上安装固定有冷却金属片；所述底座右侧下端通过回流管与降温箱内部接通；
11.所述降温箱内部设有回流组件，降温箱内壁涂有保温材料层；降温箱右侧下端通过回气管与冷却箱内部接通；
12.所述冷却箱内部开设有冷却腔，冷却腔内部接通氮气组件，冷却腔上下两端分别通过进气管与排气管配合作用与制冷组件接通。
13.作为本发明进一步的方案：所述传送组件包括伸缩杆、安装座以及手模，伸缩杆上
端与活动块连接，伸缩杆中间位置处安装有滚轮，滚轮滚动安装在滑轨外侧表面，伸缩杆下端设有安装座，安装座下端安装有手模，手模上套装有牛津手套。
14.作为本发明进一步的方案：所述回流组件包括：水泵以及蛇形回流管，水泵的进口端与回流管进入降温箱内部的末端部分接通，水泵的出口端与蛇形回流管一端接通；所述蛇形回流管从下往上呈蛇形设置在降温箱内部，蛇形回流管上端通过排水管与冷凝箱内部上端接通；蛇形回流管在降温箱内部呈蛇形分布的拐角位置处通过锁扣安装固定在降温箱内壁上。
15.作为本发明进一步的方案：所述氮气组件包括氮气罐以及扩散管，氮气罐设置在冷却箱上，氮气罐的输出端接通安装有氮气管，氮气管下端伸入在冷却腔内部，氮气管伸入在冷却腔内部的末端部分与扩散管接通，扩散管安装固定在冷却腔内部，扩散管两侧设有分散组件。
16.作为本发明进一步的方案：所述分散组件包括分散管以及分散环，分散管安装固定在分散环上，分散管一端接通扩散管，分散管另一端设置在分散环内部，分散管的出口端正对分散片，分散片一端通过安装架安装固定在分散环上。
17.作为本发明进一步的方案：所述制冷组件包括制冷装置以及制冷剂腔，制冷装置一端与进气管接通，制冷装置下端与制冷剂腔接通；所述制冷剂腔内部安装有制冷剂装置，制冷剂腔左侧上端位置处接通制冷剂进盒，制冷剂腔左侧下端位置处安装有制冷剂回收盒。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.所述的用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备在使用时具备以下优势：
20.一、其通过安装的传送组件能够将成型后的高温牛津手套间隔依次浸润在冷却池中实现冷凝作业，这样避免了传统工艺中的牛津手套过于集中在冷却池某一位置处的弊端，而且在牛津手套实现冷凝后还能规律间隔排出，无需人工捞起，大大提高了牛津手套的处理效率；
21.二、此时通过氮气组件与制冷组件配合作用将制冷的空气循环往复输送至降温箱内部，接着启动降温箱内部安装的回流组件，将冷凝箱内部灌注的冷却液经过降温箱内部与降温箱内部通入的冷空气发生热交换后再次输送至冷凝箱内部使用，这样无需更换冷却液；
22.三、灌注在冷凝箱内部的冷却液会流通至暂存腔内部，经过冷却金属片与金属导管降温后然后通过回流管进入降温箱内部，增大冷却效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
24.图1为本发明实施例的一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备的结构示意图。
25.图2为本发明实施例的一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备的分散组件结构示意图。
26.图中：1-活动块、2-连轴、3-安装板、4-传送链条、5-滑轨、6-滚轮、7-安装座、8-手模、9-牛津手套、10-冷凝箱、11-冷却液、12-隔板、13-进液管、14-底座、15-暂存腔、16-冷却金属片、17-金属导管、18-回流管、19-降温箱、20-水泵、21-蛇形回流管、22-回气管、23-冷却箱、24-冷却腔、25-排气管、26-制冷剂装置、27-制冷剂进盒、28-制冷剂腔、29-制冷装置、30-进气管、31-氮气罐、32-氮气管、33-扩散管、34-分散组件、35-分散管、36-分散环、37-分散片、38-安装架。
具体实施方式
27.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例
29.请参阅图1，本发明实施例中提供的一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备，所述用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备包括：
30.冷凝箱10、底座14、降温箱19以及冷却箱23，所述冷凝箱10上端为滑轨5，滑轨5上端为传送链条4，传送链条4上设有安装板3，传送链条4上设置的相邻安装板3之间安装固定有连轴2，连轴2上活动安装有活动块1，活动块1下端设有传送组件，传送组件下端安装有牛津手套9；
31.所述冷凝箱10内部注入有冷却液11，冷凝箱10下端安装固定在底座14上；冷凝箱10与底座14之间通过隔板12隔开；所述底座14内部开设有暂存腔15，冷凝箱10内部下端通过金属导管17与底座14内部开设的暂存腔15内部实现接通；所述底座14左侧上端接通有进液管13，金属导管17伸入在暂存腔15内部的末端部分两侧上安装固定有冷却金属片16；所述底座14右侧下端通过回流管18与降温箱19内部接通；
32.所述降温箱19内部设有回流组件，降温箱19内壁涂有保温材料层；降温箱19右侧下端通过回气管22与冷却箱23内部接通；
33.所述冷却箱23内部开设有冷却腔24，冷却腔24内部接通氮气组件，冷却腔24上下两端分别通过进气管30与排气管25配合作用与制冷组件接通；
34.使用所述用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备时，启动传送链条4带动传送组件底端套装的刚刚吹塑成型的高温的牛津手套9进入冷凝箱10内部灌注的冷却液11当中，进行快速冷凝作业；
35.在高温的牛津手套9与低温的冷却液11产生热交换后会使得冷却液11温度升高，此时通过氮气组件与制冷组件配合作用将制冷的空气循环往复输送至降温箱19内部，接着启动降温箱19内部安装的回流组件，将冷凝箱10内部灌注的冷却液11经过降温箱19内部与降温箱19内部通入的冷空气发生热交换后再次输送至冷凝箱10内部使用；灌注在冷凝箱10内部的冷却液11会流通至暂存腔15内部，经过冷却金属片16与金属导管17降温后然后通过回流管18进入降温箱19内部；通过这种循环方式，使得冷凝箱10内部灌注的冷却液11始终能够保持在设定的恒定温度范围内，利于所生产制作成型的手套的冷凝作业；
36.在本发明的一个实施例中，所述传送组件包括伸缩杆、安装座7以及手模8，伸缩杆上端与活动块1连接，伸缩杆中间位置处安装有滚轮6，滚轮6滚动安装在滑轨5外侧表面，伸
缩杆下端设有安装座7，安装座7下端安装有手模8，手模8上套装有牛津手套9；
37.当传送链条4进行循环位移时，传送链条4带动活动块1进行左右位移，当安装的牛津手套9由横向变为竖直状态进入冷凝箱10内部时，伸缩杆上安装的滚轮6则在滑轨5上由斜向位移变为横向水平位移，进而将牛津手套9浸润在冷凝箱10内部灌注的冷却液11当中，进行冷凝作业；由于通过传送组件带动牛津手套9进行位移浸润，因此能够直接避免套装的牛津手套9直接与冷凝箱10接触，沾附灰尘与污渍，影响冷凝效果；
38.而且还能避免发生牛津手套9与冷凝箱10之间产生摩擦力，使牛津手套9从手模8上脱落下来，通过这种设计的传送组件，在保证套装的牛津手套9能够实现浸润冷凝效果的同时还能利于接下来运动轨道的切换，使冷凝后的牛津手套9由竖直位移状态变为横向水平位移状态，利于沥干与烘干作业；
39.在本发明一个实施例中，所述回流组件包括：水泵20以及蛇形回流管21，水泵20的进口端与回流管18进入降温箱19内部的末端部分接通，水泵20的出口端与蛇形回流管21一端接通；所述蛇形回流管21从下往上呈蛇形设置在降温箱19内部，蛇形回流管21上端通过排水管与冷凝箱10内部上端接通；蛇形回流管21在降温箱19内部呈蛇形分布的拐角位置处通过锁扣安装固定在降温箱19内壁上，锁扣为现有技术，在此不做进一步阐述；
40.当使用回流组件使冷凝箱10内部灌注的冷却液11实现循环往复时，启动水泵20，水泵20运转，通过回流管18汲取暂存腔15内部暂存的冷却液11且将冷却液11输送至蛇形回流管21内部，冷却液11在蛇形回流管21内部环形流动，冷却液11环形流动的过程中与通入降温箱19内部的冷空气发生热交换，进而对流动的冷却液11实现物理降温，在冷却液11降温冷却后通过排水管再次输送至冷凝箱10内部使用，用来对成型的高温牛津手套9进行冷却降温；
41.在本发明的一个实施例中，所述氮气组件包括氮气罐31以及扩散管33，氮气罐31设置在冷却箱23上，氮气罐31的输出端接通安装有氮气管32，氮气管32下端伸入在冷却腔24内部，氮气管32伸入在冷却腔24内部的末端部分与扩散管33接通，扩散管33安装固定在冷却腔24内部，扩散管33两侧设有分散组件34；
42.当使用氮气组件对进入冷却腔24内部经过热交换后的热空气实现降温时，氮气罐31内部暂存的氮气雾化后依次通过氮气管32、扩散管33最后经由扩散管33两侧接通的分散组件34扩散雾化喷出，用于对进入冷却腔24内部各个位置处的热空气实现物理降温；
43.请参阅图2，在本发明的实施例中，所述分散组件34包括分散管35以及分散环36，分散管35安装固定在分散环36上，分散管35一端接通扩散管33，分散管35另一端设置在分散环36内部，分散管35的出口端正对分散片37，分散片37一端通过安装架38安装固定在分散环36上；
44.当氮气罐31内部的氮气雾化通过氮气管32进入扩散管33内部时，接着从扩散管33两侧设置的分散组件34喷出，氮气经由分散管35喷出，雾化的氮气与分散片37发生气动摩擦，进而在分散片37周围扩散开来，使低温的氮气能够快速与进入冷却腔24内部的热空气发生热交换；
45.在本发明的一个实施例中，所述制冷组件包括制冷装置29以及制冷剂腔28，制冷装置29一端与进气管30接通，制冷装置29下端与制冷剂腔28接通；所述制冷剂腔28内部安装有制冷剂装置26，制冷剂腔28左侧上端位置处接通制冷剂进盒27，制冷剂腔28左侧下端
位置处安装有制冷剂回收盒；
46.同时启动制冷装置29以及制冷剂装置26，制冷装置29运转通过进气管30将冷却腔24内部的热空气吸入经过第一次物理冷却降温，接着将初次降温后的热空气输送至制冷剂腔28内部，此时运转的制冷剂装置26能够使制冷剂进盒27内部的制冷剂在管道内部挥发与热空气发生热交换，对热空气实现二次降温，而挥发后的制冷剂则送入至制冷剂回收盒中；此时经过两次降温后的冷空气通过排气管25排出输送至冷却腔24内部；对进入冷却腔24内部的热空气进行热交换降温，使冷却后的热空气进入降温箱19内部用于对冷却液进行热交换；
47.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。