一种可降解阻燃的塑料薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料薄膜技术领域，尤其是一种可降解阻燃的塑料薄膜。
【背景技术】
[0002] 用塑料薄膜制作的塑料袋轻、薄、不透水、强度较大、成本低，是一种很好的包装材 料，塑料袋的使用给人们的生活带来了极大的方便，使塑料袋的用量越来越大，但是用过后 的废弃塑料袋不易回收、不易降解，大量的废弃塑料袋已成为当前污染环境的一个严重的 问题。为了减轻塑料薄膜对环境的污染，人们研发出了一些环保型绿色可降解塑料薄膜，这 类可降解塑料薄膜，其组成成分有薄膜级塑料和可以引发塑料产生降解的组分，但是现有 的可降解的塑料薄膜加工的工艺性能不好，降解条件严苛，降解时间长。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种成本低、配比合理，产品使用 性能好，降解时间短的可降解阻燃的塑料薄膜。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0005] 一种可降解阻燃的塑料薄膜，所述塑料薄膜的质量份组成如下：聚乳酸树脂 10-18份、热塑性淀粉40-60份、聚乙烯蜡8-16份、聚乙烯醇6-12份、多元醇10-15份、引发 剂0. 2-0. 8份、抗菌剂0. 2-0. 5份、阻燃剂2-6份、纳米抗氧剂0. 2-0. 8份、增韧剂1. 2-2. 4 份。
[0006] 进一步的，所述热塑性淀粉的粒径大小为2-8 μ m。
[0007] 进一步的，所述多元醇选用丙三醇、山梨醇、丙二醇、三甘醇中的一种或几种。
[0008] 进一步的，所述引发剂选用过氧化氢、过氧化异丙苯或偶氮二异丁腈。
[0009] 进一步的，所述抗菌剂选用乙基香草醛类化合物。
[0010] 进一步的，所述阻燃剂选用十溴二苯乙烷、磷酸一铵、聚磷酸铵中的一种或几种。
[0011] 更进一步的，所述阻燃剂选用十溴二苯乙烷和磷酸一铵的混合物，其质量比为 1:1. 2-1. 8〇
[0012] 更进一步的，所述十溴二苯乙烷和磷酸一铵的质量比为1:1. 5。
[0013] 进一步的，所述增韧剂选用马来酸酐接枝增容剂。
[0014] 进一步的，所述塑料薄膜的质量份组成如下：聚乳酸树脂14份、热塑性淀粉50份、 聚乙烯蜡12份、聚乙烯醇9份、多元醇12份、引发剂0. 5份、抗菌剂0. 4份、阻燃剂4份、纳 米抗氧剂〇. 5份、增韧剂1. 8份。
[0015] 采用本发明的技术方案的有益效果是：
[0016] 1、本发明的可降解阻燃的塑料薄膜在环境中能全部降解，最终生成二氧化碳和 水，不会造成环境污染，同时，添加了多种助剂，能有效提高产品的强度、韧性以及耐热性， 使用性能好；具有很强的透气性，而且有优良的阻燃性和抗菌性，成本低廉，易于推广使用。
[0017] 2、本发明的可降解阻燃的塑料薄膜的拉伸负荷横、纵向3 14MPa，断裂伸长率横、 纵向3 300%，直角撕裂负荷横、纵向3 55,降解时间缩短至50-80天。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0019] 实施例1
[0020] 一种可降解阻燃的塑料薄膜，所述塑料薄膜的质量份组成如下：聚乳酸树脂10 份、热塑性淀粉40份、聚乙烯蜡8份、聚乙烯醇6份、多元醇10份、引发剂0. 2份、抗菌剂 0. 2份、阻燃剂2份、纳米抗氧剂0. 2份、增韧剂1. 2份。
[0021] 其中，所述热塑性淀粉的粒径大小为2 μm。
[0022] 其中，所述多元醇选用丙三醇。
[0023] 其中，所述引发剂选用过氧化氢。
[0024] 其中，所述抗菌剂选用乙基香草醛类化合物。
[0025] 其中，所述阻燃剂选用十溴二苯乙烷。
[0026] 其中，所述增韧剂选用马来酸酐接枝增容剂。
[0027] 实施例2
[0028] 一种可降解阻燃的塑料薄膜，所述塑料薄膜的质量份组成如下：聚乳酸树脂12 份、热塑性淀粉45份、聚乙烯蜡10份、聚乙烯醇8份、多元醇11份、引发剂0. 3份、抗菌剂 0. 3份、阻燃剂3份、纳米抗氧剂0. 3份、增韧剂1. 4份。
[0029] 其中，所述热塑性淀粉的粒径大小为3 μm。
[0030] 其中，所述多元醇选用丙三醇、山梨醇、丙二醇、三甘醇中的一种或几种。
[0031] 其中，所述引发剂选用过氧化氢、过氧化异丙苯或偶氮二异丁腈。
[0032] 其中，所述抗菌剂选用乙基香草醛类化合物。
[0033] 其中，所述阻燃剂选用十溴二苯乙烷和磷酸一铵的混合物，其质量比为1:1. 2。
[0034] 其中，所述增韧剂选用马来酸酐接枝增容剂。
[0035] 实施例3
[0036] 一种可降解阻燃的塑料薄膜，所述塑料薄膜的质量份组成如下：聚乳酸树脂14 份、热塑性淀粉50份、聚乙烯蜡12份、聚乙烯醇9份、多元醇12份、引发剂0. 5份、抗菌剂 0. 4份、阻燃剂4份、纳米抗氧剂0. 5份、增韧剂1. 8份。
[0037] 其中，所述热塑性淀粉的粒径大小为5 μm。
[0038] 其中，所述多元醇选用丙三醇和山梨醇。
[0039] 其中，所述引发剂选用过氧化异丙苯。
[0040] 其中，所述抗菌剂选用乙基香草醛类化合物。
[0041] 其中，所述阻燃剂选用十溴二苯乙烷和磷酸一铵的混合物，其质量比为1:1:1. 5。
[0042] 其中，所述增韧剂选用马来酸酐接枝增容剂。
[0043] 实施例4
[0044] 一种可降解阻燃的塑料薄膜，所述塑料薄膜的质量份组成如下：聚乳酸树脂16 份、热塑性淀粉55份、聚乙烯蜡14份、聚乙烯醇10份、多元醇14份、引发剂0. 7份、抗菌剂 0. 4份、阻燃剂5份、纳米抗氧剂0. 7份、增韧剂2. 2份。
[0045] 其中，所述热塑性淀粉的粒径大小为6 μm。
[0046] 其中，所述多元醇选用丙三醇、山梨醇和三甘醇的混合物。
[0047] 其中，所述引发剂选用过氧化异丙苯。
[0048] 其中，所述抗菌剂选用乙基香草醛类化合物。
[0049] 其中，所述阻燃剂选用十溴二苯乙烷和磷酸一铵的混合物，其质量比为1:1. 6。
[0050] 其中，所述增韧剂选用马来酸酐接枝增容剂。
[0051] 实施例5
[0052] -种可降解阻燃的塑料薄膜，所述塑料薄膜的质量份组成如下：聚乳酸树脂18 份、热塑性淀粉60份、聚乙烯蜡16份、聚乙烯醇12份、多元醇15份、引发剂0. 8份、抗菌剂 0. 5份、阻燃剂6份、纳米抗氧剂0. 8份、增韧剂2. 4份。
[0053] 其中，所述热塑性淀粉的粒径大小为8 μm。
[0054] 其中，所述多元醇选用丙二醇和三甘醇的混合物。
[0055] 其中，所述引发剂选用偶氮二异丁腈。
[0056] 其中，所述抗菌剂选用乙基香草醛类化合物。
[0057] 其中，所述阻燃剂选用十溴二苯乙烷和磷酸一铵的混合物，其质量比为1:1.8。
[0058] 其中，所述增韧剂选用马来酸酐接枝增容剂。
[0059] 本发明中实施例3为优选实施例。
[0060] 性能检测：
[0061] 对实施例1-5中制得的可降解阻燃的塑料薄膜按GB 4455-2006标准检测，检测结 果见表1。
[0062]
[0063] 尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方 案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所 做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于，所述塑料薄膜的质量份组成如下：聚乳 酸树脂10-18份、热塑性淀粉40-60份、聚乙烯蜡8-16份、聚乙烯醇6-12份、多元醇10-15 份、引发剂〇. 2-0. 8份、抗菌剂0. 2-0. 5份、阻燃剂2-6份、纳米抗氧剂0. 2-0. 8份、增韧剂 I. 2_2. 4 份。2. 根据权利要求1所述的一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于：所述热塑性淀粉 的粒径大小为2-8ym。3. 根据权利要求1所述的一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于：所述多元醇选用 丙三醇、山梨醇、丙二醇、三甘醇中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于：所述引发剂选用 过氧化氢、过氧化异丙苯或偶氮二异丁腈。5. 根据权利要求1所述的一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于：所述抗菌剂选用 乙基香草醛类化合物。6. 根据权利要求1所述的一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于：所述阻燃剂选用 十溴二苯乙烷、磷酸一铵、聚磷酸铵中的一种或几种。7. 根据权利要求6所述的一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于：所述阻燃剂选用 十溴二苯乙烷和磷酸一铵的混合物，其质量比为1:1. 2-1. 8。8. 根据权利要求7所述的一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于：所述十溴二苯乙 烷和磷酸一铵的质量比为1:1. 5。9. 根据权利要求1所述的一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于：所述增韧剂选用 马来酸酐接枝增容剂。10. 根据权利要求1所述的一种可降解阻燃的塑料薄膜，其特征在于，所述塑料薄膜的 质量份组成如下：聚乳酸树脂14份、热塑性淀粉50份、聚乙烯蜡12份、聚乙烯醇9份、多元 醇12份、引发剂0. 5份、抗菌剂0. 4份、阻燃剂4份、纳米抗氧剂0. 5份、增韧剂1. 8份。
【专利摘要】本发明涉及塑料薄膜技术领域，尤其是一种可降解阻燃的塑料薄膜；所述塑料薄膜的质量份组成如下：聚乳酸树脂10-18份、热塑性淀粉40-60份、聚乙烯蜡8-16份、聚乙烯醇6-12份、多元醇10-15份、引发剂0.2-0.8份、抗菌剂0.2-0.5份、阻燃剂2-6份、纳米抗氧剂0.2-0.8份、增韧剂1.2-2.4份。本发明的可降解阻燃的塑料薄膜在环境中能全部降解，最终生成二氧化碳和水，不会造成环境污染。本发明的可降解阻燃的塑料薄膜的拉伸负荷横、纵向≧14MPa，断裂伸长率横、纵向≧300％，直角撕裂负荷横、纵向≧55，降解时间缩短至50-80天。
【IPC分类】C08L67/04, C08L23/06, C08K3/32, C08K5/13, C08L3/02, C08L29/04, C08K5/03
【公开号】CN104910438
【申请号】CN201510316977
【发明人】范佳晨, 赵云龙, 徐丹, 徐凯, 徐再, 赵维达
【申请人】张家港市山牧新材料技术开发有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月11日