一种丁腈橡胶基密封圈的制备方法与流程

1.本发明涉及密封圈生产技术领域，具体为一种丁腈橡胶基密封圈的制备方法。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并与另一个套圈或垫圈接触或形成窄小的迷宫间隙，其作用是防止润滑油漏出以及外物侵入。橡胶密封圈按其材质可分为：硅橡胶系列、氟橡胶系列、聚四氟乙烯系列、丁腈橡胶系列、氯丁腈系列以及三元乙丙橡胶系列。其中，丁腈橡胶因其耐油性和物理机械性能优异，广泛应用于各种耐油橡胶制品，但是现有的用于汽车油箱的密封圈耐油性以及耐腐蚀性较差，抗拉伸、抗压缩等物理性能较差，并且也易老化，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
3.如公开号为cn105086023b的专利文件，该密封圈具有很强的耐油性，抗腐蚀性，密封性以及耐高温性，同时，本发明的制备方法用料简单，制备工艺操作简便，无需复杂的合成设备，制备成本较低；
4.但是在对上述的密封圈进行生产时，需要人工手动将硫化好的密封圈以及边角料从模具中取出，由于密封圈以及边角料处于高温状态，此过程容易对操作者的手部造成伤害，且密封圈不能被快速冷却，容易对密封圈造成损伤，所以需要在密封圈处于高温状态下从模具中取出；其次，现有技术中是通过人工将密封圈上的边角料取下，此过程中容易对密封圈造成污染，影响后期对密封圈的收集和储存；最后，现有回收边角料的方式较为繁琐，需要人工进行配合，且消耗大量的精力。


技术实现要素：

5.本方案解决的技术问题为：
6.(1)如何通过设置拆卸机构，通过导料管的顶端推动密封圈从清理孔内穿过，使得边角料与密封圈脱离，柱状推块伸进导料管的内部，将密封圈上残余的边角料去除下来，实现密封圈与边角料的分离，避免人工手动分离边角料的过程，防止手动分离边角料时对密封圈造成污染；
7.(2)如何通过设置脱模机构，通过升降气缸的伸出端伸长至设定位置，使得若干个导料管的顶端分别活动贯穿对应的通孔，将密封圈和边角料从模槽内脱模，避免人工手动脱模的过程，从而防止操作者的手部受到烫伤；
8.(3)如何通过设置回收机构，通过若干个传动辊驱动移动板移动至密封圈和边角料的下方，边角料掉落到移动板上，当升降气缸的伸出端收缩复位后，若干个传动辊驱动移动板复位，避免人工手动对边角料进行回收的过程，降低人工的劳动强度，且加快对边角料的回收。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种丁腈橡胶基密封圈的制备方法，具体包括以下步骤：
10.步骤一：将丁腈橡胶和丁酮等原料依次加入密炼机中进行密炼3-5分钟；
11.步骤二：往密炼机中加入补强剂、环氧大豆油和硫磺等配料，再混炼5-8分钟后，薄通、出片，得到胶片；
12.步骤三：将胶片裁切成生产所需模型制品，通过硫化生产设备进行合模和硫化，得到成品密封圈；
13.步骤四：将成品密封圈收集起来，同时再将边角料进行回收。
14.本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤二中，往密炼机中还添加了一定量的快速硫化剂，使其流动性更强，在相同的温度和压力的环境下，将减少混炼的时间，从而加快对密封圈生产的速度。
15.本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤三中，通过升降气缸的伸出端伸长至设定位置，使得若干个导料管的顶端将密封圈和边角料从模槽内脱模，避免人工手动脱模的过程，从而防止操作者的手部受到烫伤。
16.本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤三中，通过导料管的顶端推动密封圈从清理孔内穿过时，使得边角料与密封圈脱离，减少人工对密封圈与边角料分离的过程。
17.本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤三中，通过升降气缸的伸出端伸长至最长状态时，柱状推块的底部伸进导料管的内部，同时将密封圈上残余的边角料去除下来，残余的边角料随着导料管和导料孔掉落到回收槽内，方便将密封圈上残余的边角料去除，避免人工手动进行清除。
18.本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤三中，通过第一气缸驱动推板从出料孔出去，便于对密封圈进行收集，防止对密封圈造成污染。
19.本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤三中，通过在移动板朝向工作台的端部开设有两个凹槽，当移动板位于边角料的下方时，若干个导料管分别位于两个凹槽内，避免若干个导料管对移动板的移动造成阻塞。
20.本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤三中，边角料掉落到移动板上，当升降气缸的伸出端收缩复位后，若干个传动辊驱动移动板复位，避免人工手动对边角料进行回收的过程，降低人工的劳动强度，且加快对边角料的回收。
21.本发明的进一步技术改进在于：所述硫化生产设备包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有平板硫化工装，所述平板硫化工装为现有技术，且平板硫化工装下方的工作台台面上通过轨道滑动设置有模板，所述模板的顶部开设有若干个用于制作密封圈的模槽，所述模槽的槽底开设有通孔，所述工作台靠近平板硫化工装的侧面固定安装有用于驱动模板移动的驱动工装，所述驱动工装为现有技术，所述工作台的顶部另一侧开设有回收槽，所述回收槽的内部活动设置有用于取出密封圈的拆卸机构，所述回收槽的顶部还设置有与拆卸机构相互配合的脱模机构，所述工作台靠近脱模机构的侧面设置有用于回收边角料的回收机构。
22.本发明的进一步技术改进在于：所述脱模机构包括与工作台固定连接的固定板，所述固定板的中部固定安装有横向设置的隔板，所述隔板的顶部开设有若干个用于清理边角料的清理孔，所述隔板的顶部滑动设置有推板，且隔板的顶部还固定安装有用于驱动推板移动的第一气缸，所述固定板上与推板对应的位置开设有出料孔，所述隔板的上方设置有用于去除残余边角料的辅助单元。
23.本发明的进一步技术改进在于：所述辅助单元包括与固定板顶部固定连接的横板，所述横板的底面固定安装有若干个柱状推块，若干个所述柱状推块的位置分别与若干个清理孔的位置对应。
24.本发明的进一步技术改进在于：所述拆卸机构包括通过两个导轨与回收槽内壁滑动连接的升降板，所述升降板上开设有若干个导料孔，若干个所述导料孔的顶部均固定安装有导料管，若干个所述导料管的位置分别与若干个通孔的位置对应，若干个所述导料管的顶端位置分别与若干个清理孔的位置对应，所述回收槽的槽底纵向嵌设有用于驱动升降板的升降气缸；通过升降气缸的伸出端伸长至设定位置，使得若干个导料管的顶端分别活动贯穿对应的通孔，将密封圈和边角料从模槽内脱模，避免人工手动脱模的过程，从而防止操作者的手部受到烫伤；当导料管的顶端推动密封圈从清理孔内穿过时，使得边角料与密封圈脱离，当升降气缸的伸出端处于最长状态时，柱状推块的底部伸进导料管的内部，同时将密封圈上残余的边角料去除下来，残余的边角料随着导料管和导料孔掉落到回收槽内，当升降气缸的伸出端收缩复位后，通过第一气缸驱动推板从出料孔出去，便于对密封圈进行收集，通过该结构，实现密封圈与边角料的分离，避免人工手动分离边角料的过程，防止手动分离边角料时对密封圈造成污染。
25.本发明的进一步技术改进在于：所述导料孔的内径与导料管的内径和柱状推块的直径相同，所述导料管的外径与通孔的内径和清理孔的内径相同。
26.本发明的进一步技术改进在于：所述回收机构包括与工作台固定连接的支撑板，所述支撑板的上方活动设置有移动板，所述移动板朝向工作台的端部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的位置分别与若干个导料管的位置对应，所述支撑板上对称设置有两个限位座，所述移动板通过两个导向条分别与两个限位座滑动连接，所述移动板的顶部还固定安装有若干个用于驱动移动板的传动辊；通过若干个传动辊驱动移动板移动至密封圈和边角料的下方，此时，若干个导料管分别位于两个凹槽内，通过升降气缸的伸出端从设定位置伸长至最长的过程中，边角料掉落到移动板上，当升降气缸的伸出端收缩复位后，若干个传动辊驱动移动板复位，避免人工手动对边角料进行回收的过程，降低人工的劳动强度，且加快对边角料的回收。
27.本发明的进一步技术改进在于：所述回收槽的槽底倾斜设置，所述工作台的侧面开设有与回收槽槽底位置对应的排料孔。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.本发明在使用时，当导料管的顶端推动密封圈从清理孔内穿过时，使得边角料与密封圈脱离，当升降气缸的伸出端处于最长状态时，柱状推块的底部伸进导料管的内部，同时将密封圈上残余的边角料去除下来，残余的边角料随着导料管和导料孔掉落到回收槽内，当升降气缸的伸出端收缩复位后，通过第一气缸驱动推板从出料孔出去，便于对密封圈进行收集，通过该结构，实现密封圈与边角料的分离，避免人工手动分离边角料的过程，防止手动分离边角料时对密封圈造成污染。
30.本发明在使用时，通过升降气缸的伸出端伸长至设定位置，使得若干个导料管的顶端分别活动贯穿对应的通孔，将密封圈和边角料从模槽内脱模，避免人工手动脱模的过程，从而防止操作者的手部受到烫伤。
31.本发明在使用时，通过若干个传动辊驱动移动板移动至密封圈和边角料的下方，
此时，若干个导料管分别位于两个凹槽内，通过升降气缸的伸出端从设定位置伸长至最长的过程中，边角料掉落到移动板上，当升降气缸的伸出端收缩复位后，若干个传动辊驱动移动板复位，避免人工手动对边角料进行回收的过程，降低人工的劳动强度，且加快对边角料的回收。
附图说明
32.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
33.图1为本发明密封圈的生产流程示意图；
34.图2为本发明硫化生产设备整体结构示意图；
35.图3为本发明脱模机构和拆卸机构的结构示意图；
36.图4为本发明脱模机构结构立体示意图；
37.图5为本发明拆卸机构结构剖面图；
38.图6为本发明回收机构结构立体示意图。
39.图中：1、脱模机构；2、回收机构；3、回收槽；4、工作台；5、驱动工装；6、模板；7、平板硫化工装；8、拆卸机构；101、固定板；102、出料孔；103、隔板；104、清理孔；105、推板；106、第一气缸；107、柱状推块；108、横板；201、凹槽；202、移动板；203、导向条；204、传动辊；205、限位座；206、支撑板；801、升降气缸；802、升降板；803、导料孔；804、导轨；805、导料管。
具体实施方式
40.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-图6所示，一种丁腈橡胶基密封圈的制备方法，具体包括以下步骤：
42.步骤一：将丁腈橡胶和丁酮等原料依次加入密炼机中进行密炼3-5分钟；
43.步骤二：往密炼机中加入补强剂、环氧大豆油和硫磺等配料，再混炼5-8分钟后，薄通、出片，得到胶片；
44.步骤三：将胶片裁切成生产所需模型制品，通过硫化生产设备进行合模和硫化，得到成品密封圈；
45.步骤四：将成品密封圈收集起来，同时再将边角料进行回收。
46.请参阅图1-图6所示，上述的步骤二中，往密炼机中还添加了一定量的快速硫化剂，使其流动性更强，在相同的温度和压力的环境下，将减少混炼的时间，从而加快对密封圈生产的速度；上述的步骤三中，通过升降气缸801的伸出端伸长至设定位置，使得若干个导料管805的顶端将密封圈和边角料从模槽内脱模，避免人工手动脱模的过程，从而防止操作者的手部受到烫伤；上述的步骤三中，通过导料管805的顶端推动密封圈从清理孔104内穿过时，使得边角料与密封圈脱离，减少人工对密封圈与边角料分离的过程；上述的步骤三中，通过升降气缸801的伸出端伸长至最长状态时，柱状推块107的底部伸进导料管805的内部，同时将密封圈上残余的边角料去除下来，残余的边角料随着导料管805和导料孔803掉落到回收槽3内，方便将密封圈上残余的边角料去除，避免人工手动进行清除；上述的步骤
三中，通过第一气缸106驱动推板105从出料孔102出去，便于对密封圈进行收集，防止对密封圈造成污染；上述的步骤三中，通过在移动板202朝向工作台4的端部开设有两个凹槽201，当移动板202位于边角料的下方时，若干个导料管805分别位于两个凹槽201内，避免若干个导料管805对移动板202的移动造成阻塞；上述的步骤三中，边角料掉落到移动板202上，当升降气缸801的伸出端收缩复位后，若干个传动辊204驱动移动板202复位，避免人工手动对边角料进行回收的过程，降低人工的劳动强度，且加快对边角料的回收。
47.请参阅图2-图6所示，上述的硫化生产设备包括工作台4，工作台4的顶部一侧固定安装有平板硫化工装7，平板硫化工装7为现有技术，且平板硫化工装7下方的工作台4台面上通过轨道滑动设置有模板6，模板6的顶部开设有若干个用于制作密封圈的模槽，模槽的槽底开设有通孔，工作台4靠近平板硫化工装7的侧面固定安装有用于驱动模板6移动的驱动工装5，驱动工装5为现有技术，工作台4的顶部另一侧开设有回收槽3，回收槽3的内部活动设置有用于取出密封圈的拆卸机构8，回收槽3的顶部还设置有与拆卸机构8相互配合的脱模机构1，工作台4靠近脱模机构1的侧面设置有用于回收边角料的回收机构2。
48.请参阅图2和图3所示，上述的脱模机构1包括与工作台4固定连接的固定板101，固定板101的中部固定安装有横向设置的隔板103，隔板103的顶部开设有若干个用于清理边角料的清理孔104，隔板103的顶部滑动设置有推板105，且隔板103的顶部还固定安装有用于驱动推板105移动的第一气缸106，固定板101上与推板105对应的位置开设有出料孔102，隔板103的上方设置有用于去除残余边角料的辅助单元。
49.请参阅图3和图4所示，上述的辅助单元包括与固定板101顶部固定连接的横板108，横板108的底面固定安装有若干个柱状推块107，若干个柱状推块107的位置分别与若干个清理孔104的位置对应。
50.请参阅图2和图5所示，上述的拆卸机构8包括通过两个导轨804与回收槽3内壁滑动连接的升降板802，升降板802上开设有若干个导料孔803，若干个导料孔803的顶部均固定安装有导料管805，若干个导料管805的位置分别与若干个通孔的位置对应，若干个导料管805的顶端位置分别与若干个清理孔104的位置对应，回收槽3的槽底纵向嵌设有用于驱动升降板802的升降气缸801；通过升降气缸801的伸出端伸长至设定位置，使得若干个导料管805的顶端分别活动贯穿对应的通孔，将密封圈和边角料从模槽内脱模，避免人工手动脱模的过程，从而防止操作者的手部受到烫伤；当导料管805的顶端推动密封圈从清理孔104内穿过时，使得边角料与密封圈脱离，当升降气缸801的伸出端处于最长状态时，柱状推块107的底部伸进导料管805的内部，同时将密封圈上残余的边角料去除下来，残余的边角料随着导料管805和导料孔803掉落到回收槽3内，当升降气缸801的伸出端收缩复位后，通过第一气缸106驱动推板105从出料孔102出去，便于对密封圈进行收集，通过该结构，实现密封圈与边角料的分离，避免人工手动分离边角料的过程，防止手动分离边角料时对密封圈造成污染。
51.请参阅图2-图6所示，上述的导料孔803的内径与导料管805的内径和柱状推块107的直径相同，导料管805的外径与通孔的内径和清理孔104的内径相同。
52.请参阅图2和图6所示，上述的回收机构2包括与工作台4固定连接的支撑板206，支撑板206的上方活动设置有移动板202，移动板202朝向工作台4的端部开设有两个凹槽201，两个凹槽201的位置分别与若干个导料管805的位置对应，支撑板206上对称设置有两个限
位座205，移动板202通过两个导向条203分别与两个限位座205滑动连接，移动板202的顶部还固定安装有若干个用于驱动移动板202的传动辊204；通过若干个传动辊204驱动移动板202移动至密封圈和边角料的下方，此时，若干个导料管805分别位于两个凹槽201内，通过升降气缸801的伸出端从设定位置伸长至最长的过程中，边角料掉落到移动板202上，当升降气缸801的伸出端收缩复位后，若干个传动辊204驱动移动板202复位，避免人工手动对边角料进行回收的过程，降低人工的劳动强度，且加快对边角料的回收。
53.请参阅图2所示，上述的回收槽3的槽底倾斜设置，工作台4的侧面开设有与回收槽3槽底位置对应的排料孔。
54.工作原理：本发明在使用时，首先，将若干个模型制品分别投放进对应的模槽内，通过平板硫化工装7对其进行按压、加热和硫化，得到成品的密封圈后，通过驱动工装5推动模板6至脱模工位，再通过升降气缸801的伸出端伸长至设定位置，使得若干个导料管805的顶端分别活动贯穿对应的通孔，将密封圈和边角料从模槽内脱模，避免人工手动脱模的过程，从而防止操作者的手部受到烫伤；再通过若干个传动辊204驱动移动板202移动至密封圈和边角料的下方，此时，若干个导料管805分别位于两个凹槽201内，通过升降气缸801的伸出端从设定位置伸长至最长的过程中，导料管805的顶端推动密封圈从清理孔104内穿过，使得边角料与密封圈脱离，此时边角料掉落到移动板202上，当升降气缸801的伸出端处于最长状态时，柱状推块107的底部伸进导料管805的内部，同时将密封圈上残余的边角料去除下来，残余的边角料随着导料管805和导料孔803掉落到回收槽3内，当升降气缸801的伸出端收缩复位后，通过第一气缸106驱动推板105从出料孔102出去，便于对密封圈进行收集，通过该结构，实现密封圈与边角料的分离，避免人工手动分离边角料的过程，防止手动分离边角料时对密封圈造成污染，同时，通过若干个传动辊204驱动移动板202复位，避免人工手动对边角料进行回收的过程，降低人工的劳动强度，且加快对边角料的回收。
55.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
56.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。