技术特征：
1.环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、准备制备原料，将原料分为原料a、原料b和原料c，分别将原料a、原料b和原料c进行称重；s2、原料a为耐磨材料，将原料a按照重量份分为两份，其中一份为另一份的两倍，将重量份份数多的原料a置入搅拌机中，对原料a进行加热搅拌，搅拌机的转速至少为1500转/分钟，当原料a处于熔融状态后，置入模具中，待冷却脱模后，制成含有空腔的外护层；s3、将另一份原料a置入搅拌机内，对原料a进行加热搅拌，搅拌机转速至少为1500转/分钟，当原料a处于熔融状态后，置入模具中，待冷却脱模后，制成挤压条，将挤压条通过热熔的方式与外护层连接；s4、原料c为环氧树脂，将原料c置入搅拌机内，对原料c进行加热搅拌，搅拌机转速至少为1300转/分钟，当原料c处于熔融状态后，待冷却脱模后，制成绝缘层，绝缘层上构造有空腔；s5、原料b为高强度材料，将原料b置入搅拌机内，对原料b进行加热搅拌，搅拌机转速至少为1200转/分钟，当原料b处于熔融状态后，置入绝缘层空腔内，待冷却后，形成基杆；s6、通过黏性物质将绝缘层与挤压条连接。2.根据权利要求1所述的环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，所述步骤s1中的原料a包括丙烯酸酯橡胶、二甲基二硫代氨基甲酸锌、石墨粉和防老剂，原料a中各组分的重量份为：丙烯酸酯橡胶的重量份为20份、二甲基二硫代氨基甲酸锌的重量份为1-1.5份，石墨粉的重量份为2-2.75份，防老剂的重量份为0.5-3份。3.根据权利要求1所述的环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，所述步骤s5中原料b包括聚氨酯橡胶、硫黄和促进剂，原料b中各组件的重量份为：聚氨酯橡胶的重量份为17份，硫黄的重量份为1-2.5份，促进剂的重量份为1-3份。4.根据权利要求1所述的环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，所述步骤s4中的原料c中还包括乙二胺和乙二醇二缩水甘油醚，原料c中各组分的重量份为：环氧树脂的重量份为18份，乙二胺的重量份为1.5-2份，乙二醇二缩水甘油醚的重量份为0.5-1.3份。5.根据权利要求1所述的环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，所述步骤s2与所述步骤s3中外护层上构造有环形空腔，挤压条沿环形空腔的轴线方向环形阵列在环形空腔内，挤压条之间均存在有夹角。6.根据权利要求1所述的环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，所述步骤s4与所述步骤s5中绝缘层在空腔端部处开设有连通槽，连通槽用于熔融状态下的原料b通过。7.根据权利要求1所述的环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，所述步骤s6中黏性物质为橡胶胶水，挤压条的一侧与环形空腔连接，另一侧通过橡胶胶水与绝缘层连接，以使外护层与绝缘层之间制成有空隙。8.根据权利要求1所述的环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，所述步骤s2与所述步骤s3中，搅拌机搅拌时的温度至少为180摄氏度。9.根据权利要求1所述的环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，所述步骤s4中搅拌机搅拌时的温度至少为120摄氏度。10.根据权利要求1所述的环氧树脂棒材生产工艺，其特征在于，所述步骤s5中搅拌机搅拌时的温度至少为190摄氏度。
技术总结
本申请公开了环氧树脂棒材生产工艺，涉及环氧树脂棒技术领域。本申请包括以下步骤：S1、准备制备原料，将原料分为原料A、原料B和原料C，分别将原料A、原料B和原料C进行称重；S2、原料A为耐磨材料，将原料A按照重量份分为两份，其中一份为另一份的两倍，将重量份份数多的原料A置入搅拌机中，对原料A进行加热搅拌。本申请将棒材分为基杆、绝缘层、挤压条和外护层，在将基杆、绝缘层、挤压条和外护层之间相互连接，在制成后使用时，外护层位于最外层，当外护层受到外力破坏时，通过挤压条使外护层与绝缘层分开，外护层上的裂痕对内部基杆与绝缘层造成的影响较小，使棒材还可继续使用，节约了资源。节约了资源。节约了资源。
技术研发人员：陆水龙 陆蓥
受保护的技术使用者：绍兴蓥华绝缘材料有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/2/3