一种复合塑胶制品的生产设备及生产方法与流程

1.本发明涉及塑胶产品加工技术领域，具体为一种复合塑胶制品的生产设备及生产方法。


背景技术：

2.塑胶地板是以pvc为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料制成的地板，在生产制造过程中多数是将多层材料热压复合形成复合塑胶板。
3.而在塑胶板热压复合之后将其输送至下一工序过程中，因热压复合作业使得塑胶板自身还存有一定温度，从而导致塑胶板容易粘在输送装置上，对生产作业造成不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合塑胶制品的生产设备及生产方法，解决了塑胶板热压复合作业后进行输送时容易粘在输送装置上，对生产作业造成不便的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合塑胶制品的生产设备，包括挤压复合机构、输送装置、支撑带和加热装置，所述挤压复合机构安装在输送装置进端上侧，所述输送装置输送带外侧套设有支撑带，所述支撑带通过托辊与输送装置支撑辊形成矩形状，所述输送装置下侧安装有加热装置，所述支撑带与输送装置输送带分离段穿过加热装置，所述输送装置出料端上侧安装有冷却装置，所述输送装置上侧位于挤压复合机构和冷却装置之间安装有红外定型装置，所述支撑带外侧等距延伸出有多个凸条。
6.优选的，所述挤压复合机构包括箱体，所述箱体中部安装有挤压组件，所述挤压组件一侧安装有驱动组件，所述箱体位于挤压组件两侧均设置有加热腔，所述加热腔内均安装有加热器，所述箱体中部上侧固定连接有安装座，所述安装座两侧与箱体之间形成进料通道，所述进料通道顶壁均安装有涂敷机构。
7.优选的，所述挤压组件包括压辊，多个所述压辊均转动连接在箱体上，两侧所述压辊对应两侧进料通道竖向排列，多个所述压辊呈v形状设置，所述挤压组件进口端设置在两个进料通道相交处下侧，所述驱动组件设置在上端压辊端部。
8.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合连接有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮一侧中部分别固定连接在上端两个压辊端部，所述电机通过安装板固定连接在箱体外壁一处。
9.优选的，所述涂敷机构包括喷头和刷板，所述喷头固定连接在进料通道顶壁一处，所述刷板固定连接在进料通道顶壁靠近底侧处。
10.优选的，所述进料通道顶壁位于喷头上侧固定连接有挡块。
11.本发明另一目的在于提供一种复合塑胶制品的生产设备的生产方法，包括以下步骤：
12.s1、首先将两块待复合塑胶板进行预热，随后将两块待复合塑胶板分别从挤压复合机构两侧进料通道中同时放入；
13.s2、进入过程中，通过喷头在塑胶板表面喷洒粘合胶，随后塑胶板继续向下移动，通过刷板将粘合胶涂敷均匀；
14.s3、当两块塑胶板底端与挤压组件顶端压辊接触时，电机输出带动主动齿轮旋转，主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，从而使得通过电机输出带动第一从动齿轮和第二从动齿轮相向旋转，进而带动上端两个压辊相对旋转，通过驱动组件带动上端两个压辊相向旋转，从而带动两块塑胶板通过呈v形设置的两侧压辊进行挤压复合，挤压过程中，通过加热器加热使得箱体内部保持一定温度，随后挤压复合后的塑胶板从机构底端掉出到输送装置上；
15.s4、通过输送装置输送带动塑胶板通过红外定型装置进行定型，随后通过冷却装置中进行冷却；
16.s5、步骤s4输送过程中，通过设置的加热装置，可使支撑带跟随输送装置输送时跟随移动进加热装置中，通过加热装置循环对支撑带进行加热，使得支撑带温度始终保持在一定范围，有效防止挤压复合后的塑胶板粘在支撑带表面，并且通过支撑带外侧设置的多个凸条，使得塑胶板与支撑带接触面积减小，从而进一步的防止塑胶板粘在支撑带表面。
17.本发明提供了一种复合塑胶制品的生产设备及生产方法。具备以下有益效果：
18.本发明通过在对挤压复合机构加工后对复合塑胶板进行输送的输送装置的输送带外侧套设一支撑带，可防止挤压复合后的塑胶板在输送装置输送过程中粘在输送带表面，同时，通过设置的加热装置，可使支撑带跟随输送装置输送时跟随移动进加热装置中，通过加热装置循环对支撑带进行加热，使得支撑带温度始终保持在一定范围，有效防止挤压复合后的塑胶板粘在支撑带表面，并且通过支撑带外侧设置的多个凸条，使得塑胶板与支撑带接触面积减小，从而进一步的防止塑胶板粘在支撑带表面。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的挤压复合机构结构示意图；
21.图3为本发明的挤压复合机构剖视图；
22.图4为图3中a处放大图；
23.图5为本发明的驱动组件结构示意图；
24.图6为本发明的支撑带结构示意图。
25.其中，1、挤压复合机构；101、箱体；102、加热腔；103、安装座；104、进料通道；2、挤压组件；201、压辊；3、驱动组件；301、电机；302、主动齿轮；303、第一从动齿轮；304、第二从动齿轮；305、安装板；4、加热器；5、涂敷机构；501、喷头；502、刷板；503、挡块；6、输送装置；7、支撑带；701、托辊；702、凸条；8、加热装置；9、红外定型装置；10、冷却装置。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.如图1-6所示，本发明实施例提供一种复合塑胶制品的生产设备，包括包括挤压复合机构1、输送装置6、支撑带7和加热装置8，挤压复合机构1安装在输送装置6进端上侧，挤压复合机构1将两块塑胶板进行挤压复合后，落在输送装置6上，输送装置6输送带外侧套设有支撑带7，通过设置的支撑带7，可防止挤压复合后的塑胶板粘在输送装置6输送带表面，支撑带7通过托辊701与输送装置6支撑辊形成矩形状，输送装置6下侧安装有加热装置8，支撑带7与输送装置6输送带分离段穿过加热装置8，通过设置的加热装置8，可使支撑带7跟随输送装置6输送时跟随移动进加热装置8中，通过加热装置8循环对支撑带7进行加热，使得支撑带7温度始终保持在一定范围，有效防止挤压复合后的塑胶板粘在支撑带7表面，输送装置6出料端上侧安装有冷却装置10，挤压复合后的塑胶板通过输送装置6传输至冷却装置10中，对塑胶板进行冷却，输送装置6上侧位于挤压复合机构1和冷却装置10之间安装有红外定型装置9，挤压复合后的塑胶板在通过冷却装置10冷却前，需要通过红外定型装置9进行定型，支撑带7外侧等距设置有多个凸条702，通过支撑带7外侧设置的多个凸条702，使得塑胶板与支撑带7接触面积减小，从而进一步的防止塑胶板粘在支撑带7表面。
29.通过在对挤压复合机构1加工后对复合塑胶板进行输送的输送装置6的输送带外侧套设一支撑带7，可防止挤压复合后的塑胶板在输送装置6输送过程中粘在输送带表面，同时，通过设置的加热装置8，可使支撑带7跟随输送装置6输送时跟随移动进加热装置8中，通过加热装置8循环对支撑带7进行加热，使得支撑带7温度始终保持在一定范围，有效防止挤压复合后的塑胶板粘在支撑带7表面，并且通过支撑带7外侧设置的多个凸条702，使得塑胶板与支撑带7接触面积减小，从而进一步的防止塑胶板粘在支撑带7表面。
30.挤压复合机构1包括箱体101，箱体101中部安装有挤压组件2，挤压组件2一侧安装有驱动组件3，箱体101位于挤压组件2两侧均设置有加热腔102，加热腔102内均安装有加热器4，箱体101中部上侧固定连接有安装座103，安装座103两侧与箱体101之间形成进料通道104，进料通道104顶壁均安装有涂敷机构5；其中，两个待复合的塑胶板通过两侧进料通道104进入到挤压组件2中，进入过程中，通过涂敷机构5可对两个塑胶板连接处均匀涂敷粘合胶，随后通过挤压组件2将两块塑胶板进行挤压复合，使其形成复合塑件制品。
31.挤压组件2包括压辊201，多个压辊201均转动连接在箱体101上，两侧压辊201对应两侧进料通道104竖向排列，多个压辊201呈v形状设置，挤压组件2进口端设置在两个进料通道104相交处下侧，驱动组件3设置在上端压辊201端部；其中，通过驱动组件3带动上端两个压辊201相向旋转，从而带动两块塑胶板通过呈v形设置的两侧压辊201进行挤压复合。
32.驱动组件3包括电机301，电机301输出端固定连接有主动齿轮302，主动齿轮302啮合连接有第一从动齿轮303，第一从动齿轮303啮合连接有第二从动齿轮304，第一从动齿轮303和第二从动齿轮304一侧中部分别固定连接在上端两个压辊201端部，电机301通过安装板305固定连接在箱体101外壁一处；其中，通过电机301输出带动主动齿轮302旋转，主动齿轮302与第一从动齿轮303啮合，第一从动齿轮303与第二从动齿轮304啮合，从而使得通过电机301输出带动第一从动齿轮303和第二从动齿轮304相向旋转，进而带动上端两个压辊201相对旋转。
33.涂敷机构5包括喷头501和刷板502，喷头501固定连接在进料通道104顶壁一处，刷板502固定连接在进料通道104顶壁靠近底侧处；其中，通过喷头501在塑胶板表面喷洒粘合胶，随后塑胶板继续向下移动，通过刷板502将粘合胶涂敷均匀。
34.进料通道104顶壁位于喷头501上侧固定连接有挡块503；其中，通过设置的挡块503可防止塑胶板进入到进料通道104上时，挡块503可防止塑胶板与喷头501接触，从而防止对喷头501造成损坏。
35.实施例二：
36.本实施例提供一种复合塑胶制品的生产设备的生产方法，包括以下步骤
37.s1、首先将两块待复合塑胶板进行预热，随后将两块待复合塑胶板分别从挤压复合机构1两侧进料通道104中同时放入；
38.s2、进入过程中，通过喷头501在塑胶板表面喷洒粘合胶，随后塑胶板继续向下移动，通过刷板502将粘合胶涂敷均匀；
39.s3、当两块塑胶板底端与挤压组件2顶端压辊201接触时，电机301输出带动主动齿轮302旋转，主动齿轮302与第一从动齿轮303啮合，第一从动齿轮303与第二从动齿轮304啮合，从而使得通过电机301输出带动第一从动齿轮303和第二从动齿轮304相向旋转，进而带动上端两个压辊201相对旋转，通过驱动组件3带动上端两个压辊201相向旋转，从而带动两块塑胶板通过呈v形设置的两侧压辊201进行挤压复合，挤压过程中，通过加热器4加热使得箱体101内部保持一定温度，随后挤压复合后的塑胶板从机构底端掉出到输送装置6上；
40.s4、通过输送装置6输送带动塑胶板通过红外定型装置9进行定型，随后通过冷却装置10中进行冷却；
41.s5、步骤s4输送过程中，通过设置的加热装置8，可使支撑带7跟随输送装置6输送时跟随移动进加热装置8中，通过加热装置8循环对支撑带7进行加热，使得支撑带7温度始终保持在一定范围，有效防止挤压复合后的塑胶板粘在支撑带7表面，并且通过支撑带7外侧设置的多个凸条702，使得塑胶板与支撑带7接触面积减小，从而进一步的防止塑胶板粘在支撑带7表面。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。