一种石墨烯板材成型装置的制作方法

本发明属于石墨烯板材成型，具体地说，涉及一种石墨烯板材成型装置。

背景技术：

1、石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯板材是氧化石墨烯发泡材料通过在填料模具中注入，然后进行发泡成型，最后通过顶出设备脱模成型。

2、现有的石墨烯板材成型装置在生产出规定厚度的石墨烯板材时，而因上下模具闭合，难以直观观测上下模具之间的距离。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石墨烯板材成型装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种石墨烯板材成型装置，包括工作台，工作台上侧开设有填料槽，工作台下侧装设有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆输出端装设有底板，底板滑动配合在填料槽内，底板下侧装设有第二电动推杆，第二电动推杆位于两个第一电动推杆之间，第二电动推杆输出端装设有推板，推板上侧装设有多个挤压杆，推板和挤压杆均滑动配合在底板内；

4、工作台上侧装设有支架，支架上部装设有两个第三电动推杆，两个第三电动推杆输出端装设有与填料槽相对应的加热顶板，加热顶板上侧装设有延伸件，延伸件上弹性滑动有滑杆，滑杆下端装设有圆座，滑杆和圆座均位于加热顶板的一侧，滑杆侧部设置有刻度线。

5、可选的，底板内开设有活动槽，推板滑动配合在活动槽内，底板上侧开设有多个槽孔，槽孔与活动槽连通，挤压杆上部位于槽孔内。

6、可选的，工作台下侧开设有通槽，通槽与填料槽连通，第二电动推杆贯穿通槽。

7、可选的，工作台下侧装设有四个支腿，支腿下端装设有腿座。

8、可选的，支架包括装设在工作台上侧的两个支撑板，填料槽位于两个支撑板之间，两个支撑板上侧装设有横板，第三电动推杆装设在横板的上侧，第三电动推杆输出端贯穿横板，加热顶板位于横板的下方，加热顶板滑动配合在两个支撑板之间。

9、可选的，延伸件包括装设在加热顶板上侧的板体，板体上侧装设有延伸板，延伸板竖直方向开设有第一滑槽，第一滑槽位于加热顶板和板体的一侧，第一滑槽贯穿延伸板，滑杆贯穿第一滑槽。

10、可选的，滑杆上端装设有圆板，圆板位于延伸板的上方，圆座上端与延伸板下侧之间设置有弹簧，弹簧套设在滑杆的周侧。

11、可选的，圆板侧部装设有侧板，侧板下侧装设有杆体，延伸板竖直方向开设有第二滑槽，第二滑槽位于板体与第一滑槽之间，第二滑槽贯穿延伸板，杆体贯穿第二滑槽。

12、可选的，工作台下侧开设有两个第一穿孔，第一穿孔与填料槽连通，第一电动推杆输出端贯穿第一穿孔，底板下侧开设有第二穿孔，第二穿孔与活动槽连通，第二电动推杆输出端贯穿第二穿孔。

13、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

14、通过第一电动推杆与底板配合，便于将成型后的石墨烯板材推出填料槽，通过第二电动推杆与挤压杆配合，便于将石墨烯板材与底板分离脱模，通过滑杆弹性滑动与刻度线配合，便于读取加热顶板与底板之间的距离，从而根据对石墨烯板材生产的厚度需求，对加热顶板进行调节。

15、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，包括：工作台(1)，工作台(1)上侧开设有填料槽(101)，工作台(1)下侧装设有两个第一电动推杆(3)，两个第一电动推杆(3)输出端装设有底板(2)，底板(2)滑动配合在填料槽(101)内，底板(2)下侧装设有第二电动推杆(5)，第二电动推杆(5)输出端装设有推板(4)，推板(4)上侧装设有多个挤压杆(401)，推板(4)和挤压杆(401)均滑动配合在底板(2)内；

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，底板(2)内开设有活动槽(201)，推板(4)滑动配合在活动槽(201)内，底板(2)上侧开设有多个槽孔(202)，挤压杆(401)上部位于槽孔(202)内。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，工作台(1)下侧开设有通槽(102)，第二电动推杆(5)贯穿通槽(102)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，工作台(1)下侧装设有四个支腿(6)，支腿(6)下端装设有腿座(601)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，支架包括装设在工作台(1)上侧的两个支撑板(7)，两个支撑板(7)上侧装设有横板(701)，第三电动推杆(8)装设在横板(701)的上侧，加热顶板(9)滑动配合在两个支撑板(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，延伸件包括装设在加热顶板(9)上侧的板体(10)，板体(10)上侧装设有延伸板(1001)，延伸板(1001)竖直方向开设有第一滑槽(1002)，滑杆(1101)贯穿第一滑槽(1002)。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，滑杆(1101)上端装设有圆板(11)，圆板(11)位于延伸板(1001)的上方，圆座(1103)与延伸板(1001)之间设置有弹簧(12)，弹簧(12)套设在滑杆(1101)的周侧。

8.根据权利要求7所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，圆板(11)侧部装设有侧板(1104)，侧板(1104)下侧装设有杆体(1105)，延伸板(1001)竖直方向开设有第二滑槽(1003)，杆体(1105)贯穿第二滑槽(1003)。

9.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，工作台(1)下侧开设有两个第一穿孔，第一电动推杆(3)输出端贯穿第一穿孔。

10.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材成型装置，其特征在于，底板(2)下侧开设有第二穿孔，第二电动推杆(5)输出端贯穿第二穿孔。

技术总结
本发明公开了一种石墨烯板材成型装置，涉及石墨烯板材成型技术领域。本发明包括工作台，工作台上侧开设有填料槽，工作台下侧装设有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆输出端装设有底板，底板滑动配合在填料槽内，底板下侧装设有第二电动推杆，第二电动推杆输出端装设有推板，推板上侧装设有多个挤压杆，推板和挤压杆均滑动配合在底板内；工作台上侧装设有支架，支架上部装设有两个第三电动推杆。本发明通过第一电动推杆与底板配合，便于将成型后的石墨烯板材推出填料槽，通过第二电动推杆与挤压杆配合，便于将石墨烯板材与底板分离脱模，通过滑杆弹性滑动与刻度线配合，便于读取加热顶板与底板之间的距离。

技术研发人员：林剑锋,赖斌,冯伟明,金敏
受保护的技术使用者：江苏宝烯新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11