一种珍珠棉用热合装置及其热合方法与流程

1.本发明涉及珍珠棉技术领域，具体为一种珍珠棉用热合装置及其热合方法。


背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，现如今已经广泛使用。
3.传统的珍珠棉用热合装置在对珍珠棉热合后完成后需要工作人员拿取热合后的珍珠棉进入下一道工序进行加工，由于热后的后珍珠棉温度较高，工作人员手持会对工作人员造成烫伤，安全性不足，并且现有的珍珠棉用热合装置再热合后都是静待冷却，静待冷却会极大影响工作人员的工作效率，为此我们提出一种珍珠棉用热合装置及其热合方法，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种珍珠棉用热合装置及其热合方法，具备安全性高、冷却效率高，生产质量高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种珍珠棉用热合装置及其热合方法，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有固定板，所述固定板的右侧固定设有固定条，所述固定条的内壁转动连接有辊轮，所述辊轮的正面一端固定装配有第一转动盘，所述支撑杆的外沿固定设有放置板，所述放置板的顶部固定设有支撑组件，所述支撑组件的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有第二转动盘，所述辊轮的外沿设有输送带，所述固定板的顶部设有限位杆，所述限位杆的内壁转动连接有圆杆，所述放置板的顶部设有放置舱，所述放置舱的内壁设有鼓风机，所述鼓风机的内壁固定连接有排气管的一端，所述排气管的另一端固定装配有气嘴，所述固定板的顶部设有防护框，所述防护框的正面转动连接有防护门，所述防护框的内壁的右侧设有第一马达，所述第一马达的动力输出轴固定装配有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外沿螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的外沿固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外沿固定装配有圆环，所述圆环的内壁滑动连接有固定杆，所述电动伸缩杆的底端转动连接有压板，所述防护框的内壁设有热合组件，所述防护框内壁的正面固定装配第二马达，所述第二马达的动力输出轴固定装配有风扇，所述固定板的顶部固定装配有第三马达，所述第三马达的动力输出轴固定装配有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外沿螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的外沿固定装配有切刀。
6.优选的，所述第二转动盘和第一转动盘处于同一截面，所述第二转动盘和第一转动盘的外沿设有皮带。
7.优选的，所述圆杆的数量有若干个，且若干个圆杆均匀分布于固定板的顶部和底部，所述圆杆的外沿与输送带相贴合。
8.优选的，所述防护框的顶部设有限位环，所述限位环设置于排气管的外沿，所述限位环的数量有若干个，且若干个限位环均匀分布于防护框的顶部和防护框的反面。
9.优选的，所述防护框内壁的左侧固定装配有第一轴承，所述第一螺纹杆的左端固定设置于第一轴承的内壁，所述第一滑块的内壁设置有内螺纹，所述第一螺纹杆和第一滑块内壁的内螺纹相啮合，所述固定杆的左右两端分别与防护框内壁的左右两侧相固定连接。
10.优选的，所述防护框的正面固定装配有保护框，所述第二马达和风扇皆位于保护框的内壁，所述保护框的正面开设有若干排风槽。
11.优选的，所述防护框内壁的顶部固定设有第二轴承，所述第二螺纹杆的顶端固定设置于第二轴承的内壁，所述第二滑块的内壁设有内螺纹，且第二滑块的内螺纹与第二螺纹杆相啮合，所述固定板的顶部固定连接有定位杆的一端，所述定位杆的另一端与防护框的内壁固定连接，所述定位杆的外沿滑动套接有滑杆，所述切刀分别与滑杆和第二滑块固定连接。
12.优选的，所述防护框的顶部设有排风管道，所述排风管道的内壁设有活性炭吸附层，所述气嘴位于防护框的顶部位置。
13.优选的，所述固定条和辊轮的数量皆为两个，且两个固定条和辊轮对称设置在固定板的左右两侧，所述输送带设置于两个辊轮的外沿，所述输送带通过金属制备而成。
14.一种珍珠棉热合方法，包括以下步骤：
15.s1：首先，启动驱动电机，利用驱动电机带动第二转动盘进行转动，从而利用第二转动盘带动皮带和第一转动盘和辊轮以及输送带进行运转，然后拿取需要热合的珍珠棉放置到输送带上，移动至防护框内后，首先利用热合组件对珍珠棉进行热合加工，加工完成后，输送带停止运行，然后启动第一马达，利用第一马达带动第一螺纹杆进行转动，从而带动电动伸缩杆和压板左右移动，直至压板移动至热合后的珍珠棉上方；
16.s2：然后，启动电动伸缩杆，利用电动伸缩杆带动压板向下移动对热合后的珍珠棉进行挤压，然后启动第二马达，利用第二马达带动风扇进行工作，对珍珠棉进行散热以加速冷却时间，同时启动鼓风机，鼓风机驱动产生的风通过排气管排出，通过气嘴喷洒出，进一步加快冷却时间，然后在启动驱动电机，利用驱动电机带动输送带进行运转，进而通过输送带将冷却后的珍珠棉运输至防护框内壁的右侧时，输送带停止运行；
17.s3：最后，启动第三马达，利用第三马达带动第二螺纹杆进行转动，从而利用第二螺纹杆带动第二滑块和切刀向下移动对热后珍珠棉的边角料进行修剪。
18.本发明具备以下有益效果：
19.1、该一种珍珠棉用热合装置及其热合方法，通过驱动电机、第一转动盘、第二转动盘和皮带的配合使用，同时利用辊轮和输送带的配合使用在热合加工会无需工作人员说手持进入下一道工序，避免了烫伤，提高了安全性，同时通过设置的鼓风机、排气管、气嘴、第二马达和风扇的配合使得在对珍珠棉热合加工后可直接对珍珠面进行散热以加快冷却的时间，同时提高了工作人员的工作效率。
20.2、该一种珍珠棉用热合装置及其热合方法，通过第一马达、第一螺纹杆、电动伸缩杆和压板的配合使用使得能够对热合后的珍珠棉进行挤压，将珍珠棉内部空腔的气体排出，同时提高热合的质量，同时利用设置的第三马达、第二螺纹杆、第二滑块和切刀的配合
使用，使得能够将热合后的珍珠棉边缘的边角料进行切除，提高珍珠棉的生产质量。
附图说明
21.图1为本发明立体结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本发明辊轮结构示意图；
24.图4为本发明图3中b处放大结构示意图；
25.图5为本发明热合组件结构示意图；
26.图6为本发明第一螺纹杆结构示意图；
27.图7为本发明风扇结构示意图；
28.图8为本发明鼓风机结构示意图；
29.图9为本发明切刀结构示意图。
30.图中：1、支撑杆；2、固定板；3、固定条；4、辊轮；5、第一转动盘；6、放置板；7、支撑组件；8、第二转动盘；9、驱动电机；10、皮带；11、输送带；12、限位杆；13、圆杆；14、放置舱；15、鼓风机；16、排气管；17、气嘴；18、限位环；19、防护框；20、防护门；21、第一马达；22、第一螺纹杆；23、第一轴承；24、第一滑块；25、电动伸缩杆；26、固定杆；27、圆环；28、压板；29、第二马达；30、风扇；31、保护框；32、第三马达；33、第二螺纹杆；34、第二轴承；35、第二滑块；36、切刀；37、滑杆；38、定位杆；39、排风管道；40、热合组件。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-9，一种珍珠棉用热合装置及其热合方法，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部固定设有固定板2，固定板2的右侧固定设有固定条3，固定条3的内壁转动连接有辊轮4，辊轮4的正面一端固定装配有第一转动盘5，支撑杆1的外沿固定设有放置板6，放置板6的顶部固定设有支撑组件7，支撑组件7的顶部固定设有驱动电机9，驱动电机9的动力输出轴固定装配有第二转动盘8，辊轮4的外沿设有输送带11，固定板2的顶部设有限位杆12，限位杆12的内壁转动连接有圆杆13，放置板6的顶部设有放置舱14，放置舱14的内壁设有鼓风机15，鼓风机15的内壁固定连接有排气管16的一端，排气管16的另一端固定装配有气嘴17，固定板2的顶部设有防护框19，防护框19的正面转动连接有防护门20，防护框19的内壁的右侧设有第一马达21，第一马达21的动力输出轴固定装配有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22的外沿螺纹连接有第一滑块24，第一滑块24的外沿固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的外沿固定装配有圆环27，圆环27的内壁滑动连接有固定杆26，电动伸缩杆25的底端转动连接有压板28，防护框19的内壁设有热合组件40，防护框19内壁的正面固定装配第二马达29，第二马达29的动力输出轴固定装配有风扇30，固定板2的顶部固定装配有第三马达32，第三马达32的动力输出轴固定装配有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33的外沿螺纹连接有第二滑块35，第二滑块35的外沿固定装配有切刀36，上述结构中，利用支撑组件7使得能够提高驱动
电机9的稳固性，避免稳固性不足导致运行时发生晃动。
33.其中，第二转动盘8和第一转动盘5处于同一截面，第二转动盘8和第一转动盘5的外沿设有皮带10，上述结构中，利用第二转动盘8和第一转动盘5的外沿设有皮带10，使得驱动电机9驱动后能够带动第二转动盘8进行转动，第二转动盘8从而能够带动皮带10和第一转动盘5和辊轮4以及输送带11进行运转。
34.其中，圆杆13的数量有若干个，且若干个圆杆13均匀分布于固定板2的顶部和底部，圆杆13的外沿与输送带11相贴合，上述结构中，利用圆杆13的外沿与输送带11相贴合，使得能够提高输送带11运行时的稳定性，同时能够为输送带11提供支撑力。
35.其中，防护框19的顶部设有限位环18，限位环18设置于排气管16的外沿，限位环18的数量有若干个，且若干个限位环18均匀分布于防护框19的顶部和防护框19的反面，上述结构中，利用若干个限位环18均匀分布于防护框19的顶部和防护框19的反面，使得能够对排气管16起到固定作用，避免排气管16固定性差导致内部充满气体时易随意摆动。
36.其中，防护框19内壁的左侧固定装配有第一轴承23，第一螺纹杆22的左端固定设置于第一轴承23的内壁，第一滑块24的内壁设置有内螺纹，第一螺纹杆22和第一滑块24内壁的内螺纹相啮合，固定杆26的左右两端分别与防护框19内壁的左右两侧相固定连接，上述结构中，利用第一螺纹杆22的左端固定设置于第一轴承23的内壁，使得第一螺纹杆22在转动时不会发生位置的偏移，提高了该装置运行时的稳固性。
37.其中，防护框19的正面固定装配有保护框31，第二马达29和风扇30皆位于保护框31的内壁，保护框31的正面开设有若干排风槽，上述结构中，利用第二马达29和风扇30皆位于保护框31的内壁，使得在风扇30意外损坏时扇叶无法随意飞溅，避免扇叶随意飞溅损伤装置内部的设备元件，提高了该装置的安全性。
38.其中，防护框19内壁的顶部固定设有第二轴承34，第二螺纹杆33的顶端固定设置于第二轴承34的内壁，第二滑块35的内壁设有内螺纹，且第二滑块35的内螺纹与第二螺纹杆33相啮合，固定板2的顶部固定连接有定位杆38的一端，定位杆38的另一端与防护框19的内壁固定连接，定位杆38的外沿滑动套接有滑杆37，切刀36分别与滑杆37和第二滑块35固定连接，上述结构中，利用第二螺纹杆33的顶端固定设置于第二轴承34的内壁，使得第二螺纹杆33在转动时不会随意晃动，同时利用切刀36分别与滑杆37和第二滑块35固定连接，使得第二滑块35上下移动能够带动切刀36上下移动对热合后的珍珠棉边缘的边角料进行修剪。
39.其中，防护框19的顶部设有排风管道39，排风管道39的内壁设有活性炭吸附层，气嘴17位于防护框19的顶部位置，上述结构中，利用排风管道39的内壁设有活性炭吸附层，使得能够排装置内部排出的气体进行过滤，避免气体中含有塑料碎屑随意飘扬导致工作人员吸食进入肺部，同时利用气嘴17位于防护框19的顶部位置，使得可对热合后的珍珠棉快速散热，以加快冷却时间。
40.其中，固定条3和辊轮4的数量皆为两个，且两个固定条3和辊轮4对称设置在固定板2的左右两侧，输送带11设置于两个辊轮4的外沿，输送带11通过金属制备而成，上述结构中，利用输送带11设置于两个辊轮4的外沿，使得通过两个辊轮4使得能够输送带11机械能够行运转，从而在加工珍珠棉时无需工作人员手持，提高了该装置的实用性，同时减轻了工作人员的工作强度。
41.一种珍珠棉热合方法，包括以下步骤：
42.s1：首先，启动驱动电机9，利用驱动电机9带动第二转动盘8进行转动，从而利用第二转动盘8带动皮带10和第一转动盘5和辊轮4以及输送带11进行运转，然后拿取需要热合的珍珠棉放置到输送带11上，移动至防护框19内后，首先利用热合组件40对珍珠棉进行热合加工，加工完成后，输送带11停止运行，然后启动第一马达21，利用第一马达21带动第一螺纹杆22进行转动，从而带动电动伸缩杆25和压板28左右移动，直至压板28移动至热合后的珍珠棉上方；
43.s2：然后，启动电动伸缩杆25，利用电动伸缩杆25带动压板28向下移动对热合后的珍珠棉进行挤压，然后启动第二马达29，利用第二马达29带动风扇30进行工作，对珍珠棉进行散热以加速冷却时间，同时启动鼓风机15，鼓风机15驱动产生的风通过排气管16排出，通过气嘴17喷洒出，进一步加快冷却时间，然后在启动驱动电机9，利用驱动电机9带动输送带11进行运转，进而通过输送带11将冷却后的珍珠棉运输至防护框19内壁的右侧时，输送带11停止运行；
44.s3：最后，启动第三马达32，利用第三马达32带动第二螺纹杆33进行转动，从而利用第二螺纹杆33带动第二滑块35和切刀36向下移动对热后珍珠棉的边角料进行修剪。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。