一种便于翻转下模具的吸塑模具的制作方法

1.本实用新型吸塑模具技术领域，具体为一种便于翻转下模具的吸塑模具。


背景技术：

2.模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具，吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，吸塑模具经久耐用，损耗率低，可以根据产品大小自由的拼接模具，从而大大节省了成本，吸塑成型速度快，根据专利号：cn 211334534u提供的一种吸塑模具，该案中提出“包括下模固定板和上模固定板，所述下模固定板位于上模固定板的下方位置，所述下模固定板的上表面固定安装有下模座，所述下模座的两侧外表面均固定安装有吸气接头，所述下模座的上表面固定安装有成型模块，所述下模固定板的上表面位于成型模块的两侧位置均固定安装有定位锥柱，所述下模固定板的上表面位于成型模块的外侧位置开设有压板固定槽，所述下模固定板的内表面开设有两个气路槽，能够对加工的橡胶进行压紧固定，防止橡胶出现偏差而产生漏气和贴合不够严密等问题，能够在模具合并时，对模具进行定位，防止了模具长时间使用出现贴合精度的下降的问题”，但下模座无法进行翻转调节，下模座自身的灵活性较差，需要人工手动对其翻转使用，大大降低工作效率，可增加翻转功能，通过机械对下模座进行快速翻转，提升下模座的灵活性和实用性，扩大下模座的使用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于翻转下模具的吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的下模座无法进行翻转调节，下模座自身的灵活性较差，需要人工手动对其翻转使用，大大降低工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于翻转下模具的吸塑模具，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底端固定连接有上模座，所述底座的顶端固定连接有两组内支撑架，所述内支撑架之间设置有下模座，所述下模座的顶端拆卸连接有成型模腔；
5.所述内支撑架内部底端的一侧固定连接有驱动电机，所述内支撑架内部底端的另一侧固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的前端活动连接有齿轮，所述驱动电机与齿轮之间设置有皮带，所述固定支架内部的顶端贯穿设置有联动轴，所述联动轴一侧的外部与齿轮的内部固定连接。
6.优选的，所述联动轴关于下模座的垂直中心线对称分布，所述联动轴的另一侧与下模座外部的一侧固定连接。
7.优选的，所述顶板的底端固定连接有两组外支撑架，所述外支撑架套接在内支撑架顶端的外部，所述内支撑架外部的顶端设置有插槽，所述顶板的底端固定连接有导杆，所述导杆与插槽一一对应，且导杆的底端与插槽的内部构成卡合连接。
8.优选的，所述顶板的底端固定连接有两组电动推杆，所述上模座的下方设置有成
型模块，所述成型模块外部的两侧固定连接有压板，所述电动推杆的底端与压板的顶端固定连接。
9.优选的，所述成型模腔内部的前端固定连接有第一耐腐蚀层，所述成型模腔内部的后端固定连接有第二耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度相同，所述成型模腔内部的中心处横向设置有加固板，所述成型模腔的外部开设有多组注塑孔。
10.优选的，所述加固板的外部与第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层之间固定连接有若干组限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于翻转下模具的吸塑模具不仅实现了便于翻转功能，实现了精准引导功能，而且实现了防护功能；
12.(1)通过设置有联动轴、驱动电机、皮带、齿轮和固定支架，通过皮带带动齿轮转动的同时，齿轮内部固定连接的联动轴随之转动，将下模座进行翻转使用，提升下模座自身的灵活性，通过固定支架提升齿轮转动时的稳定性和平衡性，防止齿轮转动的过程中发生掉落，便于翻转使用，无需人工手动调节，缩短工作时长，提升工作效率；
13.(2)通过设置有内支撑架、外支撑架、导杆、插槽、压板和电动推杆，通过电动推杆带动压板向下移动使用，同时外支撑架套接在内支撑架的外部随之移动，利用导杆与插槽之间的卡合关系对上模座和下模座进行精准定位，防止上模座和下模座分卡的过程中发生位置移动，提高两者之间的精准度，减少误差，可在上模座移动的过程中精准引导；
14.(3)通过设置有成型模腔、限位块、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层和加固板，通过加固板提升成型模腔自身的承重力和牢固性能，防止成型模腔在使用的过程中发生坍塌变形，同时利用第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层对成型模腔的内部进行深层保护，防止成型模腔腐蚀损坏，延长成型模腔的使用寿命，通过多组限位块加强内部结构的稳定性，防止内部的防护材料发生错位影响防护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的内支撑架侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的压板正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的成型模腔俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、内支撑架；3、外支撑架；4、顶板；5、上模座；6、电动推杆；7、成型模腔；8、下模座；9、联动轴；10、驱动电机；11、皮带；12、齿轮；13、固定支架；14、插槽；15、导杆；16、成型模块；17、压板；18、第一耐腐蚀层；19、第二耐腐蚀层；20、限位块；21、注塑孔；22、加固板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种便于翻转下模具的吸塑模具，包括底座1，底座1的上
方设置有顶板4，顶板4的底端固定连接有上模座5，底座1的顶端固定连接有两组内支撑架2，内支撑架2之间设置有下模座8，下模座8的顶端拆卸连接有成型模腔7；
22.内支撑架2内部底端的一侧固定连接有驱动电机10，内支撑架2内部底端的另一侧固定连接有固定支架13，固定支架13顶部的前端活动连接有齿轮12，驱动电机10与齿轮12之间设置有皮带11，固定支架13内部的顶端贯穿设置有联动轴9，联动轴9一侧的外部与齿轮12的内部固定连接；
23.联动轴9关于下模座8的垂直中心线对称分布，联动轴9的另一侧与下模座8外部的一侧固定连接；
24.具体地，如图1和图2所示，使用时启动驱动电机10，驱动电机10运行后通过皮带11带动前端的齿轮12快速转动，齿轮12内部固定连接的联动轴9随之转动，带动中间固定的下模座8进行翻转调节使用，提升下模座8自身的灵活性。
25.实施例2：顶板4的底端固定连接有两组外支撑架3，外支撑架3套接在内支撑架2顶端的外部，内支撑架2外部的顶端设置有插槽14，顶板4的底端固定连接有导杆15，导杆15与插槽14一一对应，且导杆15的底端与插槽14的内部构成卡合连接；
26.顶板4的底端固定连接有两组电动推杆6，上模座5的下方设置有成型模块16，成型模块16外部的两侧固定连接有压板17，电动推杆6的底端与压板17的顶端固定连接；
27.具体地，如图1和图3所示，使用时启动两组电动推杆6，电动推杆6带动底端的压板17快速向下移动，将成型模块16与成型模腔7进行配合连接，同时内支撑架2顶端的插槽14与外支撑架3内部顶端的导杆15进行卡合固定，防止上模座5运行的过程中发生位置移动，提高模具整体的精准度。
28.实施例3：成型模腔7内部的前端固定连接有第一耐腐蚀层18，成型模腔7内部的后端固定连接有第二耐腐蚀层19，第一耐腐蚀层18和第二耐腐蚀层19的厚度相同，成型模腔7内部的中心处横向设置有加固板22，成型模腔7的外部开设有多组注塑孔21；
29.加固板22的外部与第一耐腐蚀层18和第二耐腐蚀层19之间固定连接有若干组限位块20；
30.具体地，如图1和图4所示，使用时通过加固板22提升成型模腔7自身的承重力和牢固性能，防止成型模腔7在使用的过程中发生坍塌变形，同时利用第一耐腐蚀层18和第二耐腐蚀层19对成型模腔7的内部进行深层保护，防止成型模腔7腐蚀损坏，延长成型模腔7的使用寿命，通过多组限位块20加强内部结构的稳定性，防止内部的防护材料发生错位影响防护效果。
31.工作原理：本实用新型在使用时将成型模块16和成型模腔7分别固定在上模座5和下模座8的表面，启动两组电动推杆6，电动推杆6带动底端的压板17快速向下移动，压板17之间的成型模块16在成型模腔7内部进行贴合使用，同时内支撑架2顶端的插槽14与外支撑架3内部顶端的导杆15进行卡合固定，防止上模座5运行的过程中发生位置移动，启动驱动电机10，驱动电机10运行后通过皮带11带动前端的齿轮12快速转动，齿轮12内部固定连接的联动轴9随之转动，带动中间固定的下模座8进行翻转调节使用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。