一种自粘橡胶沥青加工方法与流程

1.本发明涉及防水材料加工领域，更具体的说是一种自粘橡胶沥青加工方法。


背景技术：

2.随着现代建筑的发展以及施工趋于更加便利，自粘橡胶沥青防水卷材在防水市场的比重不断增加。由于施工时不用粘结剂，也不用加热至熔化，撕去隔离层即可牢固地粘结在基层上，施工方便且施工速度极快，受到越来越多施工人员和客户的青睐，但是现有的自粘橡胶沥青卷材在生产时都太过单薄，容易损坏，现有技术中，不能够加工出中间具有多个不规则孔隙的自粘橡胶沥青。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种自粘橡胶沥青加工方法，加工出中间具有多个不规则孔隙的自粘橡胶沥青。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自粘橡胶沥青加工方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将多种原料加热后充分混合；
7.步骤二：通过加压的方式确保原料充分下料；
8.步骤三：经过注塑成型后在两侧进行覆膜并进行压紧；
9.步骤四：通过烘干完成自粘橡胶沥青加工并进行收卷。
10.进一步的，所述装置包括两个贴合的成型框，两个成型框上均加工有多个阶梯槽，两个成型框均滑动在立架上，立架上转动有两个供膜辊和两个夹紧辊。
11.进一步的，所述装置还包括固接在立架上的多个混合桶，相邻的两个混合桶通过连通管连通，多个混合桶均固接在下料框上，下料框上固接有多个向下端的阶梯槽内注塑原料的注塑管。
12.进一步的，所述下料框上滑动有多个升降框，多个升降框均固接在压板上，多个升降框分别连接在对应的丝杆上，多个丝杆均转动连接在立架上。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为加工自粘橡胶沥青的方法流程图；
15.图2为成型的零件图；
16.图3为原料成型的结构图；
17.图4为注塑原料成型的结构图；
18.图5为原料下料的结构图；
19.图6为混合原料的结构图；
20.图7为多处同步混合原料的结构图；
21.图8为覆膜的结构图；
22.图9为烘干自粘橡胶沥青的结构图；
23.图10为收卷自粘橡胶沥青的结构图；
24.图11为加工自粘橡胶沥青的装置图。
25.成型框11；阶梯槽12；齿条ⅰ13；立架21；混合桶22；下料框23；齿条轮24；丝杆25；升降框26；压板27；连通管28；混合架31；同步轮32；上盖33；限位杆34；齿条ⅱ35；混合气缸36；供膜辊41；夹紧辊42；烘干架51；收卷轴61。
具体实施方式
26.参考图1，详细说明加工出自粘橡胶沥青的实施过程：
27.一种自粘橡胶沥青加工方法，该方法包括以下步骤：
28.步骤一：将多种原料加热融化增加原料的流动性，从而使得原料能够充分的混合；
29.步骤二：通过加压的方式确保原料充分下料，能够确保原料充分下料；
30.步骤三：将原料注塑到下端的模具内进行注塑成型，然后在成型原料的两侧进行覆膜并进行压紧，实现自粘橡胶沥青卷材的加工；
31.步骤四：通过对自粘橡胶沥青卷材烘干使得多种原料充分混合为一体，完成自粘橡胶沥青加工，完成加工后进行收卷。
32.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
33.参考图2、3和8，详细说明加工自粘橡胶沥青的实施过程：
34.所述装置包括两个贴合的成型框11，两个成型框11上均加工有多个阶梯槽12，从而通过向两个成型框11上的对应的多个阶梯槽12内注塑原料成型出中部成带状，两侧具有多个凸出块的卷材，两个成型框11均滑动连接在立架21上，能够驱动两个成型框11进行相对滑动，从而调节成型出的带状自粘橡胶沥青两侧的凸出块的位置，从而能够改变带状的自粘橡胶沥青的形状，立架21上转动连接有两个供膜辊41和两个夹紧辊42，两个夹紧辊42位于两个供膜辊41的下端，两个供膜辊41和两个夹紧辊42分别固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，多个减速电机ⅰ均固定连接在立架21上，启动多个减速电机ⅰ，多个减速电机ⅰ带动两个供膜辊41和两个夹紧辊42转动，两个供膜辊41分布在成型的自粘橡胶沥青的两侧，从而能够提供膜状原料，再通过转动的两个夹紧辊42对带状的自粘橡胶沥青进行夹紧，从而实现自粘橡胶沥青的加工，确保加工出中间具有多个不规则孔隙的自粘橡胶沥青。
35.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
36.参考图3、4和5，详细说明注塑原料进行成型的实施过程：
37.所述装置还包括固定连接在立架21上的多个混合桶22，多个混合桶22均用于多种原料的混合，相邻的两个混合桶22通过连通管28连通，从而实现只需要向一个混合桶22内添加原料就能够实现向多个混合桶22内进行原料的添加，多个混合桶22均固定连接在下料框23上，下料框23上固定连接有多个注塑管，多个注塑管分别位于多个阶梯槽12的上端，经过混合的原料从多个混合桶22内流到下端的下料框23内，再从下料框23流出到下端的多个注塑管内向下端的多个阶梯槽12内进行注塑，完成原料的成型。
38.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
39.参考图4和5，详细说明下料并下压原料进行注塑成型的实施过程：
40.所述下料框23上滑动连接有多个升降框26，多个升降框26均固定连接在压板27上，多个升降框26分别螺纹连接在对应的丝杆25上，多个丝杆25均转动连接在立架21上，多个丝杆25分别固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，多个减速电机ⅱ均固定连接在立架21上，启动多个减速电机ⅱ，多个减速电机ⅱ带动多个丝杆25转动，多个丝杆25转动下驱动多个升降框26升降，多个升降框26带动压板27升降，压板27升降到最上端时对下料框23的上端进行封堵，能够防止多个混合桶22内混合的原料下料，当多个丝杆25驱动多个升降框26带动压板27下降时，从而能够实现多个混合桶22内混合的原料下料，而压板27下降时能够推动原料从下端的多个注塑管流出，确保原料的可靠下料，防止原料堆积造成堵塞，无法实现原料的下料。
41.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
42.参考图2和4，详细说明驱动两个成型框滑动的实施过程：
43.所述装置还包括固定连接在多个丝杆25上的多个齿条轮24，两个成型框11上均固定连接有齿条ⅰ13，两个齿条ⅰ13分别和对应的齿条轮24啮合传动，多个丝杆25转动时带动多个齿条轮24转动，多个齿条轮24同步啮合驱动两个齿条ⅰ13滑动，从而实现两个成型框11上相对的多个阶梯槽12相对滑动，从而实现成型的原料的外形的改变。
44.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
45.参考图6和7，详细说明混合原料的实施过程：
46.每个混合桶22上均固定连接有上盖33，每个上盖33上均转动连接有混合架31，当多个混合架31转动时能够对添加的原料进行充分的混合，从而为原料成型做准备。
47.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
48.参考图7，详细说明驱动多个混合架同步转动混合原料的实施过程：
49.多个所述混合架31上均固定连接有同步轮32，中部的多个上盖33上均固定连接有限位杆34，多个限位杆34上滑动连接有齿条ⅱ35，多个同步轮32均与齿条ⅱ35啮合传动，两端的两个上盖33上均固定连接有混合气缸36，两个混合气缸36的气缸杆均和齿条ⅱ35固定连接，启动两个混合气缸36，两个混合气缸36带动齿条ⅱ35在多个限位杆34上滑动，滑动的齿条ⅱ35啮合驱动多个同步轮32同步转动，多个同步轮32带动多个混合架31同步转动，从而能够实现多中原料的充分混合。
50.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
51.参考图9、10和11，详细说明将覆膜的自粘橡胶沥青烘干为整体的实施过程：
52.立架21上固定连接有烘干架51，烘干架51和外部的供热设备固定连接，从而通过外部的供热设备向烘干架51提供热量对其加热，烘干架51的中部设置有通孔，能够允许加工得到的自粘橡胶沥青穿过，从而通过加热的烘干架51对中部的自粘橡胶沥青加热，使得成型的原料和覆膜成为整体，加工出中间具有孔隙的自粘橡胶沥青。
53.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
54.参考图10，详细说明收卷加工出的自粘橡胶沥青的实施过程：
55.烘干架51上转动连接有收卷轴61，收卷轴61固定连接在减速电机ⅲ的输出轴上，减速电机ⅲ固定连接在烘干架51上，启动减速电机ⅲ，减速电机ⅲ带动收卷轴61转动，将加工好的自粘橡胶沥青固定在收卷轴61上，随着收卷轴61的转动进行运输和收集。
56.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
57.参考图4和5，详细说明驱动多个升降框升降的实施过程：
58.多个升降框26上均固定连接有丝杆套，多个丝杆套分别和对应的丝杆25通过螺纹传动，从而确保多个丝杆25转动时能够驱动多个升降框26升降，实现压板27的升降。