一种氨基模塑料成型工艺及其干燥装置的制作方法

1.本发明涉及氨基模塑料技术领域，尤其涉及一种氨基模塑料成型工艺及其干燥装置。


背景技术：

2.氨基模塑料颗粒粉末含水分和挥发物较多，容易受潮结块，成型前需要预热干燥，现有技术中在进行成型前干燥时，仅对氨基模塑料颗粒粉末加热干燥，由于堆积在一起的氨基模塑料颗粒粉末难以均匀受热，且挥发的水分难以从粉末内逸出，从而导致氨基模塑料颗粒粉末预热干燥效果不佳，影响后续成型的塑料制品的品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基模塑料成型工艺及其干燥装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种氨基模塑料成型工艺，包括以下步骤：
6.s1、将氨基模塑料颗粒粉末通过烘干管道进行烘干，烘干时将氨基模塑料颗粒粉末从下料斗加入进入烘干管道，烘干管道内由热风烘干机鼓出的热风带动颗粒粉末往烘干管道另一端移动，气流与颗粒粉末进行换热对颗粒粉末进行烘干，且升腾的水气由烘干管道顶壁的干燥包吸收，干燥后的颗粒粉末由另一端的出料口排出收集；
7.s2、将干燥后的氨基模塑料颗粒粉末放入模压模具内，通过对模具进行加热、模压，加热温度为150-180℃，使得氨基模塑料颗粒粉末熔融，在模具内成型；
8.s3、对成型后的塑料制品进行脱模，脱模后得到成型的塑料制品。
9.优选的，所述烘干管道内还布置有多个电热网，电热网与颗粒粉末接触换热烘干，电热网的温度为50-70℃。
10.优选的，所述热风烘干机鼓出的热风的风速为60-70km/h，热风的温度为55-65℃。
11.一种氨基模塑料干燥装置，所述包括烘干管道，烘干管道的一端连接有热风烘干机，且烘干管道上靠近热风烘干机处安装有下料斗，烘干管道的另一端设置有缓冲球，缓冲球的底部设置有出料口；
12.所述烘干管道的内侧均匀设置有多个电热环，且烘干管道的顶部开设有多个天窗，天窗上密封安装有用于吸附水气的天窗盖。
13.优选的，所述烘干管道的底部安装有固定支座。
14.优选的，所述热风烘干机的出风口连接有热风管，热风管通过连接头与烘干管道连接固定，且连接头与烘干管道的连接处设置有过滤网。
15.优选的，所述电热环包括导电环以及位于导电环内的电热网，导电环的内侧与电热网电连接，导电环的外侧为绝缘壳，且导电环的外侧安装有接电头。
16.优选的，所述天窗盖包括盖片，盖片通过螺钉以及密封边与天窗密封连接固定，且
盖片的内侧贴合安装有干燥包，干燥包为设置有干燥剂。
17.优选的，所述下料口的下料口水平设置有防回挡料板，且防回挡料板为柔性橡胶板，防回挡料板的中部设置有裂缝，裂缝未受压后可自行复原。
18.本发明的有益效果为：
19.本发明中，氨基模塑料在成型工艺中，将氨基模塑料颗粒粉末在烘干管道内进行充分预热干燥，将颗粒粉末中的水分进行挥发，将受潮结块的颗粒粉末烘干，避免后续模压出现残次品，保证成型的塑料制品品质。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种氨基模塑料成型干燥装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的电热环的结构示意图；
22.图3为本发明提出的天窗盖的结构示意图；
23.图4为本发明提出的防回挡料板的结构示意图。
24.图中：1烘干管道、11缓冲球、2下料斗、21防回挡料板、3热风烘干机、31热风管、32连接头、4出料口、5电热环、51导电环、52电热网、53接电头、6天窗盖、61盖片、62干燥包、7固定支座。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.一种氨基模塑料成型工艺，包括以下步骤：
28.s1、将氨基模塑料颗粒粉末通过烘干管道进行烘干，烘干时将氨基模塑料颗粒粉末从下料斗加入进入烘干管道，烘干管道内由热风烘干机鼓出的热风带动颗粒粉末往烘干管道另一端移动，气流与颗粒粉末进行换热对颗粒粉末进行烘干，且升腾的水气由烘干管道顶壁的干燥包吸收，干燥后的颗粒粉末由另一端的出料口排出收集；
29.s2、将干燥后的氨基模塑料颗粒粉末放入模压模具内，通过对模具进行加热、模压，加热温度为150℃，使得氨基模塑料颗粒粉末熔融，在模具内成型；
30.s3、对成型后的塑料制品进行脱模，脱模后得到成型的塑料制品。
31.进一步的，烘干管道内还布置有多个电热网，电热网与颗粒粉末接触换热烘干，电热网的温度为50℃。
32.进一步的，热风烘干机鼓出的热风的风速为60km/h，热风的温度为55℃。
33.实施例2
34.一种氨基模塑料成型工艺，包括以下步骤：
35.s1、将氨基模塑料颗粒粉末通过烘干管道进行烘干，烘干时将氨基模塑料颗粒粉末从下料斗加入进入烘干管道，烘干管道内由热风烘干机鼓出的热风带动颗粒粉末往烘干管道另一端移动，气流与颗粒粉末进行换热对颗粒粉末进行烘干，且升腾的水气由烘干管道顶壁的干燥包吸收，干燥后的颗粒粉末由另一端的出料口排出收集；
36.s2、将干燥后的氨基模塑料颗粒粉末放入模压模具内，通过对模具进行加热、模
压，加热温度为160℃，使得氨基模塑料颗粒粉末熔融，在模具内成型；
37.s3、对成型后的塑料制品进行脱模，脱模后得到成型的塑料制品。
38.进一步的，烘干管道内还布置有多个电热网，电热网与颗粒粉末接触换热烘干，电热网的温度为60℃。
39.进一步的，热风烘干机鼓出的热风的风速为65km/h，热风的温度为60℃。
40.实施例3
41.一种氨基模塑料成型工艺，包括以下步骤：
42.s1、将氨基模塑料颗粒粉末通过烘干管道进行烘干，烘干时将氨基模塑料颗粒粉末从下料斗加入进入烘干管道，烘干管道内由热风烘干机鼓出的热风带动颗粒粉末往烘干管道另一端移动，气流与颗粒粉末进行换热对颗粒粉末进行烘干，且升腾的水气由烘干管道顶壁的干燥包吸收，干燥后的颗粒粉末由另一端的出料口排出收集；
43.s2、将干燥后的氨基模塑料颗粒粉末放入模压模具内，通过对模具进行加热、模压，加热温度为180℃，使得氨基模塑料颗粒粉末熔融，在模具内成型；
44.s3、对成型后的塑料制品进行脱模，脱模后得到成型的塑料制品。
45.进一步的，烘干管道内还布置有多个电热网，电热网与颗粒粉末接触换热烘干，电热网的温度为70℃。
46.进一步的，热风烘干机鼓出的热风的风速为70km/h，热风的温度为65℃。
47.实施例1-3中的干燥装置，参考图1-4，一种氨基模塑料干燥装置，包括烘干管道1，烘干管道1的底部安装有固定支座7，烘干管道1的一端连接有热风烘干机3，且烘干管道1上靠近热风烘干机3处安装有下料斗2，烘干管道1的另一端设置有缓冲球11，缓冲球11的底部设置有出料口4；
48.烘干管道1的内侧均匀设置有多个电热环5，且烘干管道1的顶部开设有多个天窗，天窗上密封安装有用于吸附水气的天窗盖6。
49.其中，电热环5包括导电环51以及位于导电环51内的电热网52，导电环51的内侧与电热网52电连接，导电环51的外侧为绝缘壳，且导电环51的外侧安装有接电头53。
50.其中，天窗盖6包括盖片61，盖片61通过螺钉以及密封边与天窗密封连接固定，且盖片61的内侧贴合安装有干燥包62，干燥包62为设置有干燥剂。
51.而且，热风烘干机3的出风口连接有热风管31，热风管31通过连接头32与烘干管道1连接固定，且连接头32与烘干管道1的连接处设置有过滤网。
52.而且，下料口2的下料口水平设置有防回挡料板21，且防回挡料板21为柔性橡胶板，防回挡料板21的中部设置有裂缝，裂缝未受压后可自行复原，避免颗粒粉末被热风吹的返回逸出。
53.在氨基模塑料在成型工艺中，将氨基模塑料颗粒粉末进行充分预热干燥，保证成型的塑料制品品质。
54.其中，具体在进行干燥时，将氨基模塑料颗粒粉末从下料斗2加入进入烘干管道1内，烘干管道1内由热风烘干机3鼓出的热风带动颗粒粉末往烘干管道1另一端移动，气流与颗粒粉末进行换热对颗粒粉末进行烘干，且升腾的水气由烘干管道1顶壁的干燥包62吸收，及时吸收水气，干燥后的颗粒粉末由另一端的出料口4排出收集，缓冲球11可进行缓冲，且避免粉末颗粒卡在死角，可充分下料。
55.而且，在烘干管道1内还布置有多个电热环5，穿过电热环5内侧的电热网52的颗粒粉末进一步进行干燥，促进颗粒粉末的均匀干燥。
56.而且，干燥包62在吸附饱和后，可通过将盖片61从天窗处拆下，对盖片61内侧的干燥包62进行更换，更换后可再次安装到烘干管道1的顶壁上进行使用，可便捷的进行干燥包62的更换。
57.本发明中，氨基模塑料在成型工艺中，将氨基模塑料颗粒粉末在烘干管道内进行充分预热干燥，将颗粒粉末中的水分进行挥发，将受潮结块的颗粒粉末烘干，避免后续模压出现残次品，保证成型的塑料制品品质。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。