一种多腔线盒注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种多腔线盒注塑模具。


背景技术：

2.pvc线盒市场竞争激烈，线盒产品价格和款式是赢得市场的关键。在当前环境下，新线盒产品的壁厚、功能结构和成型周期，是决定线盒产品是否具有竞争力的主要因素。而这些因素最终都取决于新线盒模具能否满足批量生产。
3.现有的pvc线盒的形状方形并且封闭，流动性差，注塑时存在闭气影响，导致薄壁产品难成型。
4.鉴于此，实有必要提供一种新型的多腔线盒注塑模具以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多腔线盒注塑模具，在注液时液体的流动性好，注塑时不再存在闭气影响，有利于产品注塑成型。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种多腔线盒注塑模具，包括基板、定模板以及动模板；所述基板的一侧设置有导向柱、弹性块以及注液件，所述定模板贴合于所述基板上，且所述基板的导向柱穿过所述定模板，所述定模板远离所述基板的一侧设置有定模型腔以及斜导柱，所述动模板贴合于所述定模板上，且所述动模板靠近所述定模板的一侧设置有可拆卸的动模型芯，所述斜导柱穿过所述动模型芯，所述导向柱穿过所述动模板，所述基板与定模板之间保持有间隙。
7.优选的，所述基板上还设置有注液口。
8.优选的，所述基板上还开设有安装槽，所述注液件安装于所述安装槽内。
9.优选的，所述注液件包括弯折且具有内腔的流管以及装设于所述流管上的注液针头。
10.优选的，所述动模板包括基台、贴合块以及安装于所述基台和贴合块之间的弹性件，所述动模型芯可拆卸安装于所述贴合块上，所述导向柱穿过所述贴合板。
11.优选的，所述动模型芯包括若干个顶出件以及两个滑块，若干个顶出件成对设置，且若干个顶出件的底端与基台连接，若干个顶出件的顶端与定模型腔连接；两个滑块分别可拆卸安装于若干个顶出件的两侧，并由斜导柱穿过。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种多腔线盒注塑模具，有益效果在于：在注液时液体的流动性好，注塑时不再存在闭气影响，有利于产品注塑成型。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型提供的多腔线盒注塑模具的剖视图。
15.图2为图1所示的多腔线盒注塑模具的基板的立体图。
16.图3为图1所示的多腔线盒注塑模具的定模板的立体图。
17.图4为图1所示的多腔线盒注塑模具的动模板的立体图。
18.图5为本实用新型提供的多腔线盒注塑模具的注液件注塑产品的示意图。
19.图6为图4所示的多腔线盒注塑模具的动模型芯的部分结构图。
20.附图标记：1、基板；2、定模板；3、动模板；11、导向柱；12、弹性块；13、注液件；21、定模型腔；22、斜导柱；31、动模型芯；14、注液口；131、流管；132、注液针头；32、基台；33、贴合块；34、弹性件；311、顶出件；312、滑块；4、产品。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
22.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种多腔线盒注塑模具，包括基板1、定模板2以及动模板3；所述基板1的一侧设置有导向柱11、弹性块12以及注液件13，所述定模板2贴合于所述基板1上，且所述基板1的导向柱11穿过所述定模板2，所述定模板2远离所述基板1的一侧设置有定模型腔21以及斜导柱22，所述动模板3贴合于所述定模板2上，且所述动模板3靠近所述定模板2的一侧设置有可拆卸的动模型芯31，所述斜导柱22穿过所述动模型芯31，所述导向柱11穿过所述动模板3，所述基板1与定模板2之间保持有间隙。如此，通过在注液时保持基板1与定模板2之间存留间隙，使得注液时液体的流动性好，注塑时不再存在闭气影响，有利于产品注塑成型。
26.请一同参阅图4至图6，进一步的，所述基板1上还设置有注液口14，通过所述注液口14向注液件13内注液。
27.进一步的，所述基板1上还开设有安装槽，所述注液件13安装于所述安装槽内。
28.进一步的，所述注液件13包括弯折且具有内腔的流管131以及装设于所述流管131上的注液针头132，通过注液针头132向定模型腔21内注液。在本实施例中，所述注液针头132的数量为若干个，所述定模型腔21的数量为若干个，若干个注液针头132一一对应设置于定模型腔21的上方，如此有利于若干个注液针头132同时向若干个定模型腔21内注液，以形成若干个注塑产品4。
29.进一步的，所述动模板3包括基台32、贴合块33以及安装于所述基台32和贴合块33之间的弹性件34，所述动模型芯31可拆卸安装于所述贴合块33上，所述导向柱11穿过所述贴合板。
30.进一步的，所述动模型芯31包括若干个顶出件311以及两个滑块312，若干个顶出件311成对设置，且若干个顶出件311的底端与基台32连接，若干个顶出件311的顶端与定模型腔21连接；两个滑块312分别可拆卸安装于若干个顶出件311的两侧，并由斜导柱22穿过。在本实施例中，若干个顶出件311的数量为八个，分为四组，每组顶出件311的顶端与一个定模型腔21连接。如此，当定模板2与动模板3的贴合块33分离时，取出两个滑块312，下压所述贴合块33，所述弹性件34收缩，此时安装于所述基台32上的顶出件311顶出定模型腔21内的注塑产品4；顶出动作完成后，通过所述弹性件34伸张使得贴合块33恢复至原来的位置。
31.使用时，若干个注液针头132同时向若干个定模型腔21内注液以形成若干个注塑产品4，当定模板2与动模板3的贴合块33分离时，取出两个滑块312，下压所述贴合块33，所述弹性件34收缩，此时安装于所述基台32上的顶出件311顶出定模型腔21内的注塑产品4；顶出动作完成后，通过所述弹性件34伸张使得贴合块33恢复至原来的位置。
32.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的示例。