一种复合纤维生产用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种复合纤维生产用搅拌设备。


背景技术：

2.复合纤维(英文名称composite fiber)是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。在复合纤维生产时需要对其原料进行搅拌混合，所以亟需一种复合纤维生产用搅拌设备。
3.但是，现有的复合纤维生产用搅拌设备，搅拌方式单一，无法对复合纤维原料进行充分且高效的搅拌，原料搅拌不均匀会影响成品的质量，使用效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的复合纤维生产用搅拌设备，搅拌方式单一，无法对复合纤维原料进行充分且高效的搅拌，原料搅拌不均匀会影响成品的质量，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种复合纤维生产用搅拌设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合纤维生产用搅拌设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连通有进料管，所述箱体的底部开设有排料孔，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆延伸至所述箱体内并与所述箱体转动连接，所述蜗杆上固定连接有多个主动搅拌杆；
7.所述箱体的顶部转动连接有水平设置的横轴，所述横轴上固定连接有蜗轮与主动锥齿轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述箱体的一侧转动连接有水平设置的转轴，所述转轴上固定连接有多个辅助搅拌杆，所述横轴与所述转轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带；
8.所述箱体的内壁上滑动连接有推板，所述箱体的顶部转动连接有竖直设置的竖轴，所述竖轴上固定连接有从动锥齿轮与凸轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述凸轮与所述推板滚动连接，所述箱体的一侧内壁上固定连接有两个弹簧，所述弹簧靠近所述电机的一端与所述推板固定连接。
9.优选的，所述竖轴上固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的外圈固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述轴承的一端与所述箱体的一侧内壁固定连接，使所述竖轴的转动更加稳定。
10.优选的，所述箱体的顶部固定安装有电机支架，所述电机与所述电机支架固定连接，使所述电机更加稳定的运作。
11.优选的，所述箱体的底部固定连接有四个u型座，四个所述u型座上活动连接有同一个挡板，便于取出搅拌好的复合纤维。
12.优选的，所述主动搅拌杆的数量为十四个，位于同一侧的七个所述主动搅拌杆为等间距设置，使搅拌效果更好。
13.优选的，所述箱体的一侧内壁上固定连接有两个导向杆，所述推板滑动套设在两个所述导向杆上，对所述推板起到导向限位的效果。
14.本实用新型中，所述的一种复合纤维生产用搅拌设备，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动多个主动搅拌杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合传动横轴，皮带轮传动皮带带动转轴转动，转轴的转动带动多个辅助搅拌杆转动，通过设置两种不同方向的搅拌，使复合纤维被搅拌的更加均匀；
15.本实用新型中，所述的一种复合纤维生产用搅拌设备，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合传动竖轴，竖轴带动凸轮转动，凸轮与推板滚动连接，在弹簧弹力的作用下带动推板做左右的往复运动，调整箱体内的空间使搅拌效果更好，同时在排出复合纤维时箱体内不会有残留；
16.本实用新型结构设计合理，搅拌方式新颖，可以对复合纤维原料进行充分且高效的搅拌，且生产成本低，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种复合纤维生产用搅拌设备的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种复合纤维生产用搅拌设备的主视的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种复合纤维生产用搅拌设备的立体结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、进料管；3、排料孔；4、电机；5、蜗杆；6、主动搅拌杆；7、横轴；8、蜗轮；9、主动锥齿轮；10、转轴；11、辅助搅拌杆；12、皮带轮；13、皮带；14、推板；15、竖轴；16、从动锥齿轮；17、凸轮；18、弹簧；19、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种复合纤维生产用搅拌设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连通有进料管2，箱体1的底部开设有排料孔3，箱体1的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴上固定连接有蜗杆5，蜗杆5延伸至箱体1内并与箱体1转动连接，蜗杆5上固定连接有多个主动搅拌杆6；
23.箱体1的顶部转动连接有水平设置的横轴7，横轴7上固定连接有蜗轮8与主动锥齿轮9，蜗杆5与蜗轮8相啮合，箱体1的一侧转动连接有水平设置的转轴10，转轴10上固定连接有多个辅助搅拌杆11，横轴7与转轴10上均固定连接有皮带轮12，两个皮带轮12上传动连接
有同一个皮带13；
24.箱体1的内壁上滑动连接有推板14，箱体1的顶部转动连接有竖直设置的竖轴15，竖轴15上固定连接有从动锥齿轮16与凸轮17，主动锥齿轮9与从动锥齿轮16相啮合，凸轮17与推板14滚动连接，箱体1的一侧内壁上固定连接有两个弹簧18，弹簧18靠近电机4的一端与推板14固定连接。
25.参照图1，本实施例中，箱体1的顶部固定安装有电机支架，电机4与电机支架固定连接，使电机4更加稳定的运作。
26.参照图2，本实施例中，竖轴15上固定套设有两个轴承的内圈，轴承的外圈固定连接有支撑杆，支撑杆远离轴承的一端与箱体1的一侧内壁固定连接，使竖轴15的转动更加稳定。
27.参照图2，本实施例中，箱体1的一侧内壁上固定连接有两个导向杆19，推板14滑动套设在两个导向杆19上，对推板14起到导向限位的效果。
28.参照图2，本实施例中，主动搅拌杆6的数量为十四个，位于同一侧的七个主动搅拌杆6为等间距设置，使搅拌效果更好。
29.参照图3，本实施例中，箱体1的底部固定连接有四个u型座，四个u型座上活动连接有同一个挡板，便于取出搅拌好的复合纤维。
30.工作原理，首先，通过进料管2将复合纤维装入箱体1内，启动电机4，电机4输出轴的转动带动蜗杆5转动，蜗杆5的转动带动多个主动搅拌杆6转动，蜗杆5与蜗轮8相啮合传动横轴7，皮带轮12传动皮带13带动转轴10转动，转轴10的转动带动多个辅助搅拌杆11转动，主动锥齿轮9与从动锥齿轮16相啮合传动竖轴15，竖轴15带动凸轮17转动，凸轮17与推板14滚动连接，在弹簧18弹力的作用下带动推板14做左右的往复运动，配合实习对复合材料进行高效搅拌的效果，当搅拌完成后拉动挡板即可取出复合纤维。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。