一种复合纸板加工用的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合纸板加工技术领域，具体为一种复合纸板加工用的覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品，复合纸板在加工过程中同样需要对其进行覆膜工作。
3.现有的覆膜装置结构单一，从而导致其功能单一，并不具备贴边切膜的功能，需要工作人员手动进行去除，人工切除会导致膜边不整齐，从而影响美观程度，其次，在覆膜过程中，由于工作人员的不当操作可能会导致在覆膜时产生气泡，从而影响覆膜质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合纸板加工用的覆膜装置，解决了现有的覆膜装置结构单一，从而导致其功能单一，并不具备贴边切膜的功能，需要工作人员手动进行去除，人工切除会导致膜边不整齐，从而影响美观程度，其次，在覆膜过程中，由于工作人员的不当操作可能会导致在覆膜时产生气泡，从而影响覆膜质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合纸板加工用的覆膜装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述工作台的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有导轨，所述导轨的外表面滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有自动化膜切机构，所述工作台的顶部固定安装有压膜箱；
6.所述自动化膜切机构包括与电动滑块的底部固定安装有自动化膜切箱，所述自动化膜切箱内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有第二驱动电机，所述自动化膜切箱内腔的一侧固定安装有滑动导板，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有切割刀片，所述自动化膜切箱的一侧固定安装有红外传感装置，所述自动化膜切箱的底部开设有槽口。
7.优选的，所述压膜箱内腔的左右两侧均固定安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部滑动安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有清扫板，所述固定板的一侧活动套接有旋转轴，所述旋转轴的一侧活动套接有挤压辊。
8.优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑座，其材质为铁质材料。
9.优选的，所述第一驱动电机的底部固定安装减震导板，其材质为塑胶材料。
10.优选的，所述清扫板的数量有若干个，其大小、形状均相同。
11.优选的，所述红外传感装置的输出端通过信号传输导线与控制器的输入端电性连
接，所述控制器的输入端通过信号传输导线与电动伸缩杆的输入端电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种复合纸板加工用的覆膜装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该复合纸板加工用的覆膜装置，通过设置一种自动化膜切装置，将已经覆膜结束的复合纸板放置在传送带上，此时红外传感装置开始工作，当检测到需要切膜的部位时，此时传出信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆伸长，且带动电动滑块在导轨上滑动至适合的位置，此时第二驱动电机开始工作，带动切割刀片进行旋转，从而对膜边进行切割，这样做解决了现有的覆膜装置结构单一，从而导致其功能单一，并不具备贴边切膜的功能，需要工作人员手动进行去除，人工切除会导致膜边不整齐，从而影响美观程度。
15.(2)、该复合纸板加工用的覆膜装置，通过设置一种压膜机构，将膜边切除后，此时传送带将含有气泡的复合纸板传输到压膜箱内，此时推动安装架，使得安装架可在滑动杆上进行滑动，并带动挤压辊旋转，此时挤压辊可对气泡进行挤压，并且固定板底部的清扫板可对复合纸板进行清扫，这样做解决了在覆膜过程中，由于工作人员的不当操作可能会导致在覆膜时产生气泡，从而影响覆膜质量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中自动化膜切机构的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中压膜箱的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中图3的a处局部放大图。
20.图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一驱动电机；4、支撑座；5、支撑架；6、导轨；7、电动滑块；8、自动化膜切机构；9、压膜箱；10、滑动杆；11、安装架；12、固定板；13、清扫板；14、旋转轴；15、挤压辊；16、传送带；81、自动化膜切箱；82、电动伸缩杆；83、第二驱动电机；84、切割刀片；85、滑动导板；86、红外传感装置；87、槽口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，一种复合纸板加工用的覆膜装置，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有第一驱动电机3，工作台1的左右两侧均固定安装有支撑架5，支撑架5的顶部固定安装有导轨6，导轨6的外表面滑动安装有电动滑块7，电动滑块7的底部固定安装有自动化膜切机构8，工作台1的顶部固定安装有压膜箱9，自动化膜切机构8包括与电动滑块7的底部固定安装有自动化膜切箱81，自动化膜切箱81内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆82，电动伸缩杆82的底部固定安装有第二驱动电机83，自动化膜切箱81内腔的一侧固定安装有滑动导板85，第二驱动电机83的输出端通过联轴器固定安装有切割刀片84，自动化膜切箱81的一侧固定安装有红外传感装置86，自动化膜切箱81的
底部开设有槽口87，工作台1的底部固定安装有支撑座4，其材质为铁质材料，第一驱动电机3的底部固定安装减震导板，其材质为塑胶材料，红外传感装置86的输出端通过信号传输导线与控制器的输入端电性连接，控制器的输入端通过信号传输导线与电动伸缩杆82的输入端电性连接。
23.使用时，通过设置一种自动化膜切装置，将已经覆膜结束的复合纸板放置在传送带16上，此时红外传感装置86开始工作，当检测到需要切膜的部位时，此时传出信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆82伸长，且带动电动滑块7在导轨6上滑动至适合的位置，此时第二驱动电机83开始工作，带动切割刀片84进行旋转，从而对膜边进行切割，这样做解决了现有的覆膜装置结构单一，从而导致其功能单一，并不具备贴边切膜的功能，需要工作人员手动进行去除，人工切除会导致膜边不整齐，从而影响美观程度。
24.请参阅图3-4，压膜箱9内腔的左右两侧均固定安装有滑动杆10，滑动杆10的顶部滑动安装有安装架11，安装架11的一侧固定安装有固定板12，固定板12的底部固定安装有清扫板13，固定板12的一侧活动套接有旋转轴14，旋转轴14的一侧活动套接有挤压辊15，清扫板13的数量有若干个，其大小、形状均相同。
25.使用时，通过设置一种压膜机构，将膜边切除后，此时传送带16将含有气泡的复合纸板传输到压膜箱9内，此时推动安装架11，使得安装架11可在滑动杆10上进行滑动，并带动挤压辊15旋转，此时挤压辊15可对气泡进行挤压，并且固定板12底部的清扫板13可对复合纸板进行清扫，这样做解决了在覆膜过程中，由于工作人员的不当操作可能会导致在覆膜时产生气泡，从而影响覆膜质量的问题。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。