一种用于LED灯板热熔加工的固定装置的制作方法

一种用于led灯板热熔加工的固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯板热熔加工技术领域，尤其涉及一种用于led灯板热熔加工的固定装置。


背景技术：

2.led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳；led灯具有节能环保、长寿安全、运输方便、光利用率高、视觉效果优秀、批量生产成本低的特点，使其应用范围广、使用色温多和深受人们喜爱。
3.在led灯日常生产、转运、装配的过程中，常常需要将透镜与焊接好led芯片的铝基板固定在一起，从而方便操作，但是现有的led灯板热熔加工大多都是直接对灯板底部进行加热热熔，热熔的耗时较长，因此led灯板会因为长时间的高温而导致灯板损坏，故需要一种具有散热功能的led灯板热熔加工固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于led灯板热熔加工的固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于led灯板热熔加工的固定装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有门型框，底座顶端中间固定安装有固定台，底座中间开设有矩形开口，且矩形开口长度和宽度均小于固定台，所述底座顶端两侧两端均固定安装有伸缩套筒，且每一侧的两个伸缩套筒顶端固定安装有压板，所述矩形开口内部下端固定安装有负压风机，所述固定台内部两端均固定连接有导管，且固定台顶端开设有多个等距离的穿孔，固定台内部上端开设有降温槽。
7.优选的，所述底座底端四角固定安装有缓冲支腿，且缓冲支腿由两个圆台柱和支撑弹簧组成，所述支撑弹簧位于两个圆台柱中间。
8.优选的，所述门型框顶端中间固定安装有液压柱，且液压柱底端固定连接有热熔座，所述热熔座底端设置有多个等距离的导液管，热熔座两侧外壁和门型框两侧内壁顶端固定连接有牵引绳，且牵引绳由弹性材料制成。
9.优选的，四个所述伸缩套筒均位于固定台的外侧，且伸缩套筒内部底端固定安装有电磁片，伸缩套筒的滑动底端固定安装有铁片，所述压板底端固定安装有多个等距离的橡胶球。
10.优选的，所述负压风机出口端两侧固定安装有排气管，且排气管延伸至门型框两侧的中上端，排气管出口端固定连接有分流罩，所述分流罩为向上倾斜状。
11.优选的，所述降温槽内部顶端固定安装有多组传热片，且每组传热片的高度呈等差分布。
12.优选的，所述固定台四侧外壁中间固定安装有两个限位圈，且八个限位圈之间固
定安装有回形管，所述回形管顶端四侧均固定安装有多个等距离的弯管，回形管一端固定连接有气泵，所述弯管出口端略高于固定台顶端。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型提出的一种用于led灯板热熔加工的固定装置，通过led灯板放置在固定台顶端进行热熔加工工作时，固定台顶端的穿孔、负压风机工作和导管往降温槽内部填充有流动的冷却介质，使工作台快速将led灯板传导的热量和热熔加工时散发的热量快速转移走，避免led灯板会因为长时间的热熔高温而导致灯板损坏，且负压风机出口端两侧的排气管延伸至门型框两侧的中上端，分流罩喷出的低温气流对热熔座周围进行降温，避免热熔座的热量传导至其周围使led灯板受热，且降温槽内部的每组传热片的高度呈等差分布，可将固定台表面的热量快速传递至降温槽内部，流动的冷却介质及时带走固定台传导的热量，进一步提高散热降温的效率。
15.2.本实用新型提出的一种用于led灯板热熔加工的固定装置，通过热熔座两侧外壁和门型框两侧内壁顶端固定连接有牵引绳，且牵引绳由弹性材料制成，对热熔座上下移动时进行拉伸和牵引，确保热熔座上下移动时的稳定性。
16.3.本实用新型提出的一种用于led灯板热熔加工的固定装置，通过伸缩套筒内部底端固定安装有电磁片，伸缩套筒的滑动底端固定安装有铁片，当电磁片通正电与铁片相斥时，伸缩套筒顶端的压板向上移动，当电磁片桶负电与铁片相吸时，伸缩套筒顶端的压板向下移动，压板底端固定安装有多个等距离的橡胶球，对led灯板有着缓冲和防止移位的作用。
17.4.本实用新型提出的一种用于led灯板热熔加工的固定装置，通过气泵工作和回形管顶端四侧均固定安装有多个等距离的弯管，且弯管出口端略高于固定台顶端，使得弯管喷出的气流将led灯板吹至固定台的中心，避免led灯板在热熔加工时出现错位的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于led灯板热熔加工的固定装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于led灯板热熔加工的固定装置固定台的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于led灯板热熔加工的固定装置压板的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例2提出的一种用于led灯板热熔加工的固定装置固定台的俯视结构示意图。
22.图中：1液压柱、2牵引绳、3门形框、4铁片、5缓冲支腿、6电磁片、7导管、8固定台、9负压风机、10矩形开口、11支撑弹簧、12底座、13伸缩套筒、14压板、15热熔座、16排气管、17分流罩、18橡胶球、19穿孔、20降温槽、21传热片、22气泵、23回形管、24弯管、25限位圈。
具体实施方式
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种用于led灯板热熔加工的固定装置，包括底座12，底座12顶端固定安装有门型框3，底座12顶端中间固定安装有固定台8，底座12中间开设有矩形开口10，且矩形开口10长度和宽度均小于固定台8，底座12顶端两侧两端均固定安装有伸缩套筒13，且每一侧的两个伸缩套筒13顶端固定安装有压板14，矩形开口10内部下端固定安装有负压风机9，固定台8内部两端均固定连接有导管7，方便对降温槽20内部补充冷却介质，如导热油、冷却水、液氮，且固定台8顶端开设有多个等距离的穿孔19，固定台8内部上端开设有降温槽20。
27.本实用新型中，底座12底端四角固定安装有缓冲支腿5，且缓冲支腿5由两个圆台柱和支撑弹簧11组成，支撑弹簧11位于两个圆台柱中间，增强装置的稳定效果；
28.门型框3顶端中间固定安装有液压柱1，且液压柱1底端固定连接有热熔座15，热熔座15底端设置有多个等距离的导液管，方便对led灯板进行热熔加工，热熔座15两侧外壁和门型框3两侧内壁顶端固定连接有牵引绳2，且牵引绳2由弹性材料制成，对热熔座15上下移动时进行拉伸和牵引，确保热熔座15上下移动时的稳定性；
29.四个伸缩套筒13均位于固定台8的外侧，且伸缩套筒13内部底端固定安装有电磁片6，伸缩套筒13的滑动底端固定安装有铁片4，当电磁片6通正电与铁片4相斥时，伸缩套筒13顶端的压板14向上移动，当电磁片6桶负电与铁片4相吸时，伸缩套筒13顶端的压板向下移动，压板14底端固定安装有多个等距离的橡胶球18，对led灯板有着缓冲和防止移位的作用；
30.负压风机9出口端两侧固定安装有排气管16，且排气管16延伸至门型框3两侧的中上端，排气管16出口端固定连接有分流罩17，分流罩17为向上倾斜状，分流罩17喷出的低温气流对热熔座15周围进行降温，避免热熔座15的热量传导至其周围使led灯板受热；
31.降温槽20内部顶端固定安装有多组传热片21，且每组传热片21的高度呈等差分布，可将固定台8表面的热量快速传递至降温槽20内部，流动的冷却介质及时带走固定台8传导的热量，进一步提高散热降温的效率。
32.工作原理：通过led灯板放置在固定台8顶端进行热熔加工工作时，固定台8顶端的穿孔19、负压风机9工作和导管7往降温槽20内部填充有流动的冷却介质，使工作台8快速将led灯板传导的热量和热熔加工时散发的热量快速转移走，避免led灯板会因为长时间的热熔高温而导致灯板损坏，且负压风机9出口端两侧的排气管16延伸至门型框3两侧的中上端，分流罩17喷出的低温气流对热熔座15周围进行降温，避免热熔座15的热量传导至其周围使led灯板受热，且降温槽20内部的每组传热片21的高度呈等差分布，可将固定台8表面的热量快速传递至降温槽20内部，流动的冷却介质及时带走固定台8传导的热量，进一步提高散热降温的效率；
33.通过热熔座15两侧外壁和门型框3两侧内壁顶端固定连接有牵引绳2，且牵引绳2由弹性材料制成，对热熔座15上下移动时进行拉伸和牵引，确保热熔座15上下移动时的稳
定性；
34.通过伸缩套筒13内部底端固定安装有电磁片6，伸缩套筒13的滑动底端固定安装有铁片4，当电磁片6通正电与铁片4相斥时，伸缩套筒13顶端的压板14向上移动，当电磁片6桶负电与铁片4相吸时，伸缩套筒13顶端的压板向下移动，压板14底端固定安装有多个等距离的橡胶球18，对led灯板有着缓冲和防止移位的作用。
35.实施例2
36.参照图4，一种用于led灯板热熔加工的固定装置，进一步的，固定台8四侧外壁中间固定安装有两个限位圈25，且八个限位圈25之间固定安装有回形管23，回形管23顶端四侧均固定安装有多个等距离的弯管24，回形管23一端固定连接有气泵22，弯管24出口端略高于固定台8顶端。
37.工作原理：通过气泵22工作和回形管23顶端四侧均固定安装有多个等距离的弯管24，且弯管24出口端略高于固定台8顶端，使得弯管24喷出的气流将led灯板吹至固定台8的中心，避免led灯板在热熔加工时出现错位的现象。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。