便于取出成品的电容成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件生产技术领域，特别是涉及便于取出成品的电容成型装置。


背景技术：

2.电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，是一种容纳电荷的器件。随着工业技术的发展，越来越多电容器应用在工业生产领域，这些都需要模具的成型设备。但是现在的生产电容的成型装置中，生产后的电容成品固定在模具上，难以取出，还耗费大量的人工，也浪费的大量的时间，而且人工在取出时候因为受力不均为还会导致成品的电容器损坏，严重影响了电容器的成品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供便于取出成品的电容成型装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.便于取出成品的电容成型装置，包括底座，所述底座上设置有取料机构，所述取料机构上方设置有成型机构，所述成型机构包括成型模具、固定架、支架，所述成型模具上设置有所述固定架，所述成型模具上方设置有所述支架，所述支架上安装有气缸，所述气缸下端设置有压板。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述取料机构包括安装架、电机、滑杠，所述安装架内侧安装有所述电机，所述安装架上端面设置有所述滑杠，所述滑杠一侧设置有丝杠，所述丝杠上安装有升降板，所述升降板上端面安装有一号电动伸缩柱，所述一号电动伸缩柱一侧设置有立柱，所述立柱上方设置有顶料板。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述取料机构包括二号电动伸缩柱、升降板、一号电动伸缩柱，所述二号电动伸缩柱上端设置有所述升降板，所述升降板上端面安装有所述一号电动伸缩柱，所述一号电动伸缩柱一侧设置有立柱，所述立柱上方设置有顶料板。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述固定架焊接在所述成型模具上，所述压板通过螺栓安装在所述气缸下端。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述电机与所述丝杠通过联轴器连接，所述升降板与所述滑杠滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述一号电动伸缩柱与所述顶料板转动连接，所述立柱与所述顶料板转动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述二号电动伸缩柱通过螺栓安装在所述升降板下端面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置成型机构与取料机构，极大的方便了将成型的电容从模具中取出，提高了工作效率，保证了生产质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述便于取出成品的电容成型装置的实施例1立体图；
15.图2是本实用新型所述便于取出成品的电容成型装置的实施例1主视图；
16.图3是本实用新型所述便于取出成品的电容成型装置的实施例1左视图；
17.图4是本实用新型所述便于取出成品的电容成型装置的实施例1顶料板的结构示意图；
18.图5是本实用新型所述便于取出成品的电容成型装置的实施例2取料机构的示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、成型机构；2、取料机构；3、底座；101、成型模具；102、固定架；103、支架；104、气缸；105、压板；201、安装架；202、电机；203、滑杠；204、丝杠；205、升降板；206、一号电动伸缩柱；207、立柱；208、顶料板；209、二号电动伸缩柱。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1
25.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：便于取出成品的电容成型装置，包括底座3，底座3上设置有取料机构2，取料机构2上方设置有成型机构1，成型机构1包括成型模具101、固定架102、支架103，成型模具101上设置有固定架102，成型模具101上方设置有支架103，支架103上安装有气缸104，气缸104下端设置有压板105。
26.在上述实施例的基础上：取料机构2包括安装架201、电机202、滑杠203，安装架201内侧安装有电机202，安装架201上端面设置有滑杠203，滑杠203一侧设置有丝杠204，丝杠
204上安装有升降板205，升降板205上端面安装有一号电动伸缩柱206，一号电动伸缩柱206一侧设置有立柱207，立柱207上方设置有顶料板208；固定架102焊接在成型模具101上，压板105通过螺栓安装在气缸104下端；电机202与丝杠204通过联轴器连接，升降板205与滑杠203滑动连接；一号电动伸缩柱206与顶料板208转动连接，立柱207与顶料板208转动连接。
27.工作原理：工作时，顶料板208会处于成型模具101内侧的底部，顶料板208下端面与成型模具101下端面水平，将用于成型的材料放置在成型模具101内，气缸104带动压板105下降将成型模具101内的材料挤压成型，然后电机202带动丝杠204转动，使升降板205沿滑杠203上升，顶料板208上升，将成型模具101内的材料顶出，同时一号电动伸缩柱206伸长，使顶料板208在立柱207上转动倾斜，使成型的材料落下。
28.实施例2
29.如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，取料机构2包括二号电动伸缩柱209、升降板205、一号电动伸缩柱206，二号电动伸缩柱209上端设置有升降板205，升降板205上端面安装有一号电动伸缩柱206，一号电动伸缩柱206一侧设置有立柱207，立柱207上方设置有顶料板208。
30.将电机202带动丝杠204转动，使升降板205沿滑杠203上升，顶料板208上升，将成型模具101内的材料顶出，换成了二号电动伸缩柱209伸长，带动顶料板208将材料顶出。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。