一种塑胶加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体涉及一种塑胶加工模具 。


背景技术：

2.目前，市场上很多塑胶充电器的外壳采用药水咬花的外观工艺，这种工艺是人工对滑块的外观产品面进行抛光和咬花 在过程中易导致边角产生r角，其中大滑块对合的夹口 客户要求较高理论需求控制在0.03mm内
3.在人工对滑块对合的夹口线处进行抛光及咬花时特别容易产生r角导致无法达成客户需求，所以在加工工艺编制时 采用了做辅助治具的工艺。 这一套辅助治具及治具合配加工的成本较高，而且加工方法复杂，因此研发一种塑胶加工模具是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑胶加工模具来解决现有技术中工件加工操作复杂，成本高昂的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种塑胶加工模具，包括：
6.两模具座、第一模具冶具和两第二模具冶具，两模具座对称设置，且每所述模具座上镜像开设有两放置槽；所述第一模具冶具固定在模具座上端，且所述第一模具冶具设置在两放置槽之间，两所述第二模具冶具固定在所述模具座上端，且两所述第二模具冶具分别靠近放置槽的侧边；所述第一模具冶具的两端分别开设有一第一延伸槽，所述第一延伸槽沿模具冶具长度方向设置；所述第二模具冶具的一侧开设有一第二延伸槽，所述第二延伸槽开设在所述第二模具冶具靠近所述放置槽的一侧；其中两模具座相向移动至相抵时，向放置槽内注塑能够使得工件外壁的夹口线沿第一延伸槽和第二延伸槽向外凸出。
7.作为优选，所述第一模具冶具的两侧壁分别与一放置槽的一侧壁共面；所述第二模具冶具的侧壁与所述放置槽的另一侧壁共面。
8.作为优选，所述第一延伸槽和所述第二延伸槽的宽度一致。
9.作为优选，所述第一延伸槽和所述第二延伸槽的宽度为0.05mm。
10.作为优选，所述放置槽内设置有两定位模具，两定位模具分别可滑动的设置在所述放置槽的两端，相对设置的定位模具能够相向滑动并相抵，两定位模具外壁与放置槽底壁之间设有间隙。
11.作为优选，每所述模具座的一侧设置有一驱动气缸，两所述驱动气缸能够驱动两所述模具座相向或相离移动。
12.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一种塑胶加工模具，包括：两模具座、第一模具冶具和两第二模具冶具，两模具座对称设置，且每所述模具座上镜像开设有两放置槽；所述第一模具冶具固定在模具座上端，且所述第一模具冶具设置在两放置槽之间，两所述第二模具冶具固定在所述模具座上端，且两所述第二模具冶具分别靠近放置槽的侧边；所述第一模具冶具的两端分别开设有一第一延伸槽，所述第一延伸槽沿
模具冶具长度方向设置；所述第二模具冶具的一侧开设有一第二延伸槽，所述第二延伸槽开设在所述第二模具冶具靠近所述放置槽的一侧；其中两模具座相向移动至相抵时，向放置槽内注塑能够使得工件外壁的夹口线沿第一延伸槽和第二延伸槽向外凸出。通过设置的第一模具冶具和第二模具冶具来辅助工件注塑，而通过第一延伸槽和第二延伸槽，使得工件在注塑时，工件的外壁能够向第一延伸槽和第二延伸槽内流动，从而有效的避免了工件对合是夹口线产生r角的问题，同时降低了生产成本。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1示出了本实用新型的一种塑胶加工模具的立体图；
15.图2示出了本实用新型的第一模具冶具的立体图；
16.图3示出了本实用新型的第二模具冶具的立体图。
17.图中：
18.1、模具座；11、放置槽；12、定位模具；13、驱动气缸；2、第一模具冶具；21、第一延伸槽；3、第二模具冶具；31、第二延伸槽。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种塑胶加工模具，包括：两模具座1、第一模具冶具2和两第二模具冶具3，两模具座1对称设置，且每所述模具座1上镜像开设有两放置槽11；所述放置槽11与工件的外壁尺寸一致，两模具相向移动相抵时，开始向放置槽11内注塑；所述第一模具冶具2固定在模具座1上端，且所述第一模具冶具2设置在两放置槽11之间，两所述第二模具冶具3固定在所述模具座1上端，且两所述第二模具冶具3分别靠近放置槽11的侧边；第一模具冶具2与第二模具冶具3互相平行，且第一模具冶具2与第二模具冶具3分别设置在所述放置槽11的两端；所述第一模具冶具2的两端分别开设有一第一延伸槽21，所述第一延伸槽21沿第一模具冶具2长度方向设置；所述第二模具冶具3的一侧开设有一第二延伸槽31，所述第二延伸槽31开设在所述第二模具冶具3靠近所述放置槽11的一侧；其中两模具座1相向移动至相抵时，向放置槽11内注塑能够使得工件外壁的夹口线沿第一延伸槽21和第二延伸槽31向外凸出。第一延伸槽21和第二延伸槽31的设计是当向放置槽11内注塑是，液态的塑料能够沿第一延伸槽21和第二延伸槽31向远离工件放置槽11的侧壁方向向外流动，而液态塑料冷却后，工件的外壁形成一个凸起的凸台，这样的设计能够防止对工件抛光咬花是出现圆角，本实用新型结构简单，操作方便，通过设计第一模具冶具2和第二模具冶具3来达到避免工件注塑时出现圆角的问题，大大提高了成品的成品率，同时大大降低了生产成本。
21.可选的，所述第一模具冶具2的两侧壁分别与一放置槽11的一侧壁共面，所述第一模具的两侧壁与放置槽11的侧壁共面，是为了提供工件外壁的平整度，向放置槽11注塑至液体塑料超过放置槽11的夹口线时，液体塑料能够向第一延伸槽21内流动，而冷却时，第一延伸槽21内形成了超过工件外壁的凸块，这样的加工能够有效避免工件注塑过程中夹口线
形成圆角，影响了产品外观；所述第二模具冶具3的侧壁与所述放置槽11的另一侧壁共面；第二模具冶具3侧壁与放置槽11的侧壁共面，是为了提供工件外壁的平整度；所述第一延伸槽21和所述第二延伸槽31的宽度一致。所述第一延伸槽21和所述第二延伸槽31的宽度为0.0mm。注塑后，工件的夹口线外壁设置有一凸起块，将凸起快的高度设置成0.0mm，一方面是节省成本，另一方面也方便后期数控车床对凸起块进行顺铣，保证工件外壁夹口线平整度的同时，顺铣能够杜绝毛刺的产生。
22.优选的，所述放置槽11内设置有两定位模具12，两定位模具12分别可滑动的设置在所述放置槽11的两端，相对设置的定位模具12能够相向滑动并相抵，两定位模具12外壁与放置槽11底壁之间设有间隙。两定位模具12设置在放置槽11内且两定位模具12分别与放置槽11的底壁设有间隙，工作时，两定位模具12滑动至相抵，两定位模具12起到从内部支撑工件的作用，这样在加个过程中，两定位模具12能够得到一个中空的工件；每所述模具座1的一侧设置有一驱动气缸13，两所述驱动气缸13能够驱动两所述模具座1相向或相离移动。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。