一种用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其涉及一种用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置。


背景技术：

2.塑料颗粒是一种常用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品的原料，通常呈圆球装，具有便于包装和运输的特点，同时可以根据实际需求将多种不同的塑料颗粒按照一定的比例配料，从而生成不同性质的混合塑料颗粒，作为生产原料使用，相关技术中，公开了一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括底部四角均安装有万向轮的存储箱，所述存储箱的顶部一边开设有开口，且开口的内壁上焊接有套筒，套筒的内部与存储箱的内部连通，所述套筒的顶部焊接有安装架，且安装架上固定有电动机，所述电动机的输出轴底部通过联轴器连接有传动杆，且传动杆上套接有延伸至存储箱内的螺旋搅拌叶片，其通过电动机带动传动杆、螺旋搅拌叶片和搅拌片转动，使搅拌片对存储箱内的颗粒料做圆周搅拌，同时螺旋搅拌叶片能够将存储箱内的颗粒料输送至套筒顶部并经下料管重新下落至存储箱内，循环往复，能够使颗粒料混合均匀，且通过投料口方便投入颗粒料和取料观察混合程度。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其在对改性塑料颗粒生产进行配料时，不能够对大颗粒远离进行过滤，大颗粒远离容易影响塑料的加工，并且不能够自动对各远离进料速度进行控制，对原料比例进行控制。
4.因此，有必要提供一种新的用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对改性塑料颗粒生产的原料按比例进行配料，并能够过滤出大颗粒原料的用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置包括：配料箱，所述配料箱上设置有过滤机构、混料机构和两个进料机构；
7.所述过滤机构包括过滤箱、过滤板、圆形块、第一驱动电机、转轴、两个搅拌主杆和多个搅拌分杆，所述过滤箱固定安装在配料箱内，所述过滤板固定安装在过滤箱的底部，所述圆形块设置在过滤箱的上方，所述第一驱动电机固定安装在圆形块的底部，所述转轴固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述转轴的底端延伸至过滤箱内并与过滤板的顶部转动连接，两个所述搅拌主杆均固定安装在转轴上，多个所述搅拌分杆分别固定安装在两个搅拌主杆的底部；
8.所述混料机构包括混料轴、第二驱动电机、螺旋叶片、两个l形混料主杆和多个混料分杆，所述混料轴转动安装在配料箱内，所述混料轴的底端延伸至配料箱外，所述第二驱
动电机固定安装在配料箱的底部，所述第二驱动电机的输出轴与混料轴的底端固定连接，所述螺旋叶片固定安装在混料轴上，两个所述l形混料主杆均固定安装在混料轴上，多个所述混料分杆分别固定安装在两个l形混料主杆相互靠近的一侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述进料机构包括进料管、竖板、挡板、条形凹槽、第三驱动电机、螺纹杆、内螺纹滑块和推杆，所述进料管固定安装在配料箱的顶部，所述进料管的底端延伸至配料箱内，所述竖板固定安装在配料箱的顶部内壁上，所述挡板铰接安装在竖板的一侧外壁上，所述挡板与进料管相适配，所述条形凹槽开设在竖板的一侧外壁上，所述第三驱动电机固定安装在条形凹槽的底部内壁上，所述螺纹杆固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆的顶端与条形凹槽的顶部内壁转动连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述推杆铰接安装在内螺纹滑块的一侧外壁上，所述推杆远离内螺纹滑块的一端与挡板的底部相铰接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的顶部固定安装有四个倾斜支撑杆，四个所述倾斜支撑杆相互靠近的一端均与圆形块固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的外壁上固定安装有多个固定杆，多个固定杆相互远离的一端均与配料箱的内壁固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的一侧外壁上固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至配料箱外，所述排料管上固定安装有第一电磁阀，所述配料箱的一侧外壁上固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二电磁阀。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述条形凹槽的一侧内壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的一侧与内螺纹滑块的一侧外壁固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置过滤机构，使得能够简单有效的对原料进行过滤，去除其中的大颗粒原料；
16.2、本实用新型通过设置混料机构，使得能够简单有效的对不同原料进行混合，具有混合均匀，混合效率高的优点；
17.3、本实用新型通过设置进料机构，使得能够简单有效的对不同原料的进料速度进行控制，从而能够安装预定比例对原料进行进料。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置的正视剖视结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中过滤机构的结构示意图。
22.图中：1、配料箱；2、过滤箱；3、过滤板；4、圆形块；5、第一驱动电机；6、转轴；7、搅拌主杆；8、搅拌分杆；9、混料轴；10、第二驱动电机；11、螺旋叶片；12、l形混料主杆；13、混料分杆；14、进料管；15、竖板；16、挡板；17、条形凹槽；18、第三驱动电机；19、螺纹杆；20、内螺纹
滑块；21、推杆。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中过滤机构的结构示意图。用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置包括：配料箱1，所述配料箱1上设置有过滤机构、混料机构和两个进料机构；
24.所述过滤机构包括过滤箱2、过滤板3、圆形块4、第一驱动电机5、转轴6、两个搅拌主杆7和多个搅拌分杆8，所述过滤箱2固定安装在配料箱1内，所述过滤板3固定安装在过滤箱2的底部，所述圆形块4设置在过滤箱2的上方，所述第一驱动电机5固定安装在圆形块4的底部，所述转轴6固定安装在第一驱动电机5的输出轴上，所述转轴6的底端延伸至过滤箱2内并与过滤板3的顶部转动连接，两个所述搅拌主杆7均固定安装在转轴6上，多个所述搅拌分杆8分别固定安装在两个搅拌主杆7的底部；
25.所述混料机构包括混料轴9、第二驱动电机10、螺旋叶片11、两个l形混料主杆12和多个混料分杆13，所述混料轴9转动安装在配料箱1内，所述混料轴9的底端延伸至配料箱1外，所述第二驱动电机10固定安装在配料箱1的底部，所述第二驱动电机10的输出轴与混料轴9的底端固定连接，所述螺旋叶片11固定安装在混料轴9上，两个所述l形混料主杆12均固定安装在混料轴9上，多个所述混料分杆13分别固定安装在两个l形混料主杆12相互靠近的一侧。
26.如图1和图2所示，所述进料机构包括进料管14、竖板15、挡板16、条形凹槽17、第三驱动电机18、螺纹杆19、内螺纹滑块20和推杆21，所述进料管14固定安装在配料箱1的顶部，所述进料管14的底端延伸至配料箱1内，所述竖板15固定安装在配料箱1的顶部内壁上，所述挡板16铰接安装在竖板15的一侧外壁上，所述挡板16与进料管14相适配，所述条形凹槽17开设在竖板15的一侧外壁上，所述第三驱动电机18固定安装在条形凹槽17的底部内壁上，所述螺纹杆19固定安装在第三驱动电机18的输出轴上，所述螺纹杆19的顶端与条形凹槽17的顶部内壁转动连接，所述内螺纹滑块20螺纹套设在螺纹杆19上，所述推杆21铰接安装在内螺纹滑块20的一侧外壁上，所述推杆21远离内螺纹滑块20的一端与挡板16的底部相铰接；
27.通过设置进料机构，使得能够简单有效的对不同原料的进料速度进行控制，从而能够安装预定比例对原料进行进料。
28.如图1和图3所示，所述过滤箱2的顶部固定安装有四个倾斜支撑杆，四个所述倾斜支撑杆相互靠近的一端均与圆形块4固定连接；
29.通过设置四个倾斜支撑杆，使得能够简单有效的对圆形块4进行固定，从而便于对第一驱动电机5进行安装。
30.如图1所示，所述过滤箱2的外壁上固定安装有多个固定杆，多个固定杆相互远离的一端均与配料箱1的内壁固定连接。
31.通过设置固定杆，使得能够简单有效的对过滤箱2进行固定，使其固定在合适的高度。
32.如图1所示，所述过滤箱2的一侧外壁上固定安装有排料管，所述排料管的一端延
伸至配料箱1外，所述排料管上固定安装有第一电磁阀，所述配料箱1的一侧外壁上固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二电磁阀；
33.通过设置排料管、第一电磁阀、出料管和第二电磁阀，使得能够简单有效的排出大颗粒原料和混合后的原料。
34.如图2所示，所述条形凹槽17的一侧内壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的一侧与内螺纹滑块20的一侧外壁固定连接；
35.通过设置限位凹槽和限位滑块，使得能够简单有效的对内螺纹滑块20进行限制，使内螺纹滑块20能够平稳的上下移动。
36.本实用新型提供的用于改性塑料的新型颗粒自动配料装置的工作原理如下：
37.第一步骤：当需要对改性塑料的的生产原料进行配料时，通过两个进料管14将原料导入配料箱1内，启动第三驱动电机18,第三驱动电机18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动内螺纹滑块20向下移动，内螺纹滑块20通过推杆21带动挡板16打开，根据原料配比，控制挡板16的开启大小，配比后的原料掉入过滤箱2内；
38.第二步骤：当需要过滤大颗粒原料时，过滤板3对原料进行过滤，启动第一驱动电机5,第一驱动电机5带动转轴6转动，转轴6带动两个搅拌主杆7转动，两个搅拌主杆7带动多个搅拌分杆8转动，从而对原料进行搅拌，避免搅拌分杆8堵塞，过滤后的原料落在配料箱1内部下方；
39.第三步骤：启动第二驱动电机10,第二驱动电机10带动混料轴9转动，混料轴9带动l形混料主杆12转动，l形混料主杆12带动多个混料分杆13转动，从而对原料进行混合，混料轴9带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11将下方的原料移动到上方，从而提高原料的混合程度。
40.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
41.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。