一种用于塑料零件生产用计量加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及加料技术领域，尤其涉及一种用于塑料零件生产用计量加料设备。


背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
3.目前，塑料加工采用的原材料基本为大小相仿的细小塑料颗粒，在实际生产零件时，一般需要人为将大量的原料预先定量分配好，再将其投入到热塑机等塑料生产设备的入料口中，计量加料操作较为影响加工效率，操作起来也不够便捷、轻松。
4.因此，有必要提供一种新的用于塑料零件生产用计量加料设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够便捷、轻松、持续地对原料进行计量分配，整体使用效率高的用于塑料零件生产用计量加料设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备包括：底板；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底板的顶部；加固板，所述加固板固定安装在所述底板的顶部，且所述加固板的一侧外壁与所述龙门架的一侧外壁固定连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；管体，所述管体固定安装在所述龙门架上，且所述管体的底部与所述加固板的顶部固定连接；绞龙轴，所述绞龙轴转动安装在所述管体内，且所述绞龙轴的底端与所述第一电机的输出轴固定连接；接料箱，所述接料箱固定安装在所述加固板的顶部，且所述接料箱的一侧外壁与所述管体的一侧外壁固定连接；导料管，所述导料管固定安装在所述龙门架上，且所述导料管的顶端与所述管体的一侧外壁固定连接；引料箱，所述引料箱固定安装在所述龙门架上，且所述引料箱的顶部与所述导料管的底端固定连接；计量分配入料机构，所述计量分配入料机构设置在所述龙门架与引料箱上。
7.优选的，所述计量分配入料机构包括分料块、两个第一出料管、框体、安装板、两个定料筒、两个第二出料管、导料板、支轴、第二电机、刮板和透明观察板，所述分料块固定安装在所述引料箱的底部内壁上，两个所述第一出料管均固定安装在所述引料箱的底部，所述框体固定安装在所述龙门架上，所述安装板固定安装在所述框体内，两个所述定料筒均固定安装在所述安装板上，两个所述第二出料管分别固定安装在两个所述定料筒的底部，所述导料板固定安装在所述框体的底部，所述支轴转动安装在所述安装板的顶部，所述第二电机固定安装在所述引料箱的底部，且所述第二电机的输出轴与所述支轴的顶端固定连接，所述刮板固定安装在所述支轴上，所述透明观察板固定安装在所述框体的一侧外壁上。
8.优选的，所述底板的顶部固定安装有l型板，所述第一电机与所述l型板固定连接。
9.优选的，所述加固板的顶部开设有避让孔，所述绞龙轴贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁活动连接，所述加固板的底部固定安装有两个支杆，且两个所述支杆的底端均与所述底板的顶部固定连接。
10.优选的，所述接料箱的顶部固定安装有承接斗，所述承接斗的一侧外壁与所述管体的一侧外壁固定连接，所述接料箱内固定安装有导料块。
11.优选的，所述管体的一侧外壁上开设有进料孔，所述进料孔与所述接料箱相连通，所述管体的一侧外壁上还开设有出料孔，所述出料孔与所述导料管相连通。
12.优选的，所述引料箱的底部开设有两个漏料孔，两个所述第一出料管上均安装有第一电动控制阀，两个所述第二出料管上均安装有第二电动控制阀。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备具有如下有益效果：
14.通过龙门架、第一电机、管体、绞龙轴、接料箱、导料管、引料箱、分料块、第一出料管、框体、安装板、两个定料筒、第二出料管、导料板、支轴、第二电机、刮板和透明观察板等相互配合，能够实现通过启动第一电机，将小颗粒塑料原料直接从接料箱上倒入，通过绞龙轴将原料提升至出料孔排出，通过导料管掉落至引料箱中，经过分料块分料，将原料从两个漏料孔中掉落，再经过两个第一出料管，原料掉落到定料筒中形成堆积，当两个定料筒中堆满原料后，启动第二电机的输出轴转动，带动刮板转动，将多余的原料从定料筒的顶部刮除，多余的原料经过导料板引导排至接料箱中形成收集，便于继续循环使用；当完成定量分配后，通过关闭两个第一电动控制阀，先开启任意一个第二电动控制阀，将定量的原料从对应的第二出料管排入到塑料加工设备的入料口中，即可实现便捷、轻松、持续地对原料进行计量分配操作，整体使用效率高的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备的一种框体的正视示意图；
18.图4为本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备的一种安装板的侧视示意图。
19.图中标号：1、底板；2、龙门架；3、加固板；4、第一电机；5、管体；6、绞龙轴；7、接料箱；8、导料管；9、引料箱；10、分料块；11、第一出料管；12、框体；13、安装板；14、定料筒；15、第二出料管；16、导料板；17、支轴；18、第二电机；19、刮板；20、透明观察板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备的一种框体的正视示意图；
图4为本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备的一种安装板的侧视示意图。用于塑料零件生产用计量加料设备包括：底板1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述底板1的顶部，龙门架2起到便于将装置内的多个构件进行稳固安装的作用；加固板3，所述加固板3固定安装在所述底板1的顶部，且所述加固板3的一侧外壁与所述龙门架2的一侧外壁固定连接；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述底板1的顶部；管体5，所述管体5固定安装在所述龙门架2上，且所述管体5的底部与所述加固板3的顶部固定连接；绞龙轴6，所述绞龙轴6转动安装在所述管体5内，且所述绞龙轴6的底端与所述第一电机4的输出轴固定连接，第一电机4与管体5和绞龙轴6相配合，能够实现对原料的防堵式稳定提升的作用；接料箱7，所述接料箱7固定安装在所述加固板3的顶部，且所述接料箱7的一侧外壁与所述管体5的一侧外壁固定连接，接料箱7的设置，便于初始进行倾倒物料，后续便于引导收集多余的原料进行循环使用，避免造成原料浪费；导料管8，所述导料管8固定安装在所述龙门架2上，且所述导料管8的顶端与所述管体5的一侧外壁固定连接，导料管8起到引导提升后的原料排至下文提及的引料箱9中的作用；引料箱9，所述引料箱9固定安装在所述龙门架2上，且所述引料箱9的顶部与所述导料管8的底端固定连接，引料箱9呈如图1所示的形状设置，便于后续在关闭下文提及的两个第一电动控制阀时，内部可承载更多原料，且对原料能够起到引导作用；计量分配入料机构，所述计量分配入料机构设置在所述龙门架2与引料箱9上。
22.为了实现能够对提升后的原料进行便捷、轻松地均匀分配计量入料，同时为了能够对多出的原料进行再次收集，便于循环使用，避免造成原料浪费，所述所述计量分配入料机构包括分料块10、两个第一出料管11、框体12、安装板13、两个定料筒14、两个第二出料管15、导料板16、支轴17、第二电机18、刮板19和透明观察板20，所述分料块10固定安装在所述引料箱9的底部内壁上，分料块10起到将提升后掉落的原料进行引导分配掉落的作用，两个所述第一出料管11均固定安装在所述引料箱9的底部，所述框体12固定安装在所述龙门架2上，所述安装板13固定安装在所述框体12内，安装板13呈如图4所示的形状进行设置，便于将多余的原料进行引导掉落，防止原料堆积，造成原料浪费，也便于对原料进行集中收集，便于循环使用，两个所述定料筒14均固定安装在所述安装板13上，定料筒14采用透明材质，并采用提前预制的方式进行制造，当关闭下文提及的第二电动控制阀，定料筒14内部被装填满原料后，且定料筒14的顶部为平整状态，正好满足一次加工所需用料，后续通过刮板19转动，刮平整定料筒14的顶部，即可实现定量计量操作，两个所述第二出料管15分别固定安装在两个所述定料筒14的底部，所述导料板16固定安装在所述框体12的底部，所述支轴17转动安装在所述安装板13的顶部，所述第二电机18固定安装在所述引料箱9的底部，且所述第二电机18的输出轴与所述支轴17的顶端固定连接，所述刮板19固定安装在所述支轴17上，所述透明观察板20固定安装在所述框体12的一侧外壁上，透明观察板20的设置，便于使用者观察框体12内的计量加工情况。
23.为了让第一电机4能够进行稳定安装，所述底板1的顶部固定安装有l型板，所述第一电机4与所述l型板固定连接。
24.为了让管体5与接料箱7能够安装地更加稳固，所述加固板3的顶部开设有避让孔，所述绞龙轴6贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁活动连接，所述加固板3的底部固定安装有两个支杆，且两个所述支杆的底端均与所述底板1的顶部固定连接。
25.为了能够对后续刮落的原料与多出的原料进行引导收集，便于继续循环使用，避
免造成原料浪费，所述接料箱7的顶部固定安装有承接斗，所述承接斗的一侧外壁与所述管体5的一侧外壁固定连接，所述接料箱7内固定安装有导料块，导料块的设置，起到便于引导原料能够滚落至管体5中的作用。
26.为了实现能够方便将原料进入后，进行防堵式提升输送并排出的目的，能够从所述管体5的一侧外壁上开设有进料孔，所述进料孔与所述接料箱7相连通，所述管体5的一侧外壁上还开设有出料孔，所述出料孔与所述导料管8相连通。
27.前期为了实现能够便于对定料筒14进行计量分配承接物料，后续便于打开进行投放加料，所述引料箱9的底部开设有两个漏料孔，两个漏料孔的设置，能够方便原料进行分配掉落，出两个所述第一出料管11上均安装有第一电动控制阀，两个所述第二出料管15上均安装有第二电动控制阀。
28.本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备的工作原理如下：
29.使用时，将装置设置在塑料加工设备的一侧，并让两个第二出料管15的底端正好位于塑料加工设备的入料口的上方，生产时，先启动第一电机4，第一电机4的输出轴转动带动绞龙轴6转动，将小颗粒塑料原料直接从接料箱7上倒入，通过绞龙轴6将原料提升至出料孔排出，通过导料管8掉落至引料箱9中，经过分料块10分料，将原料从两个漏料孔中掉落，再经过两个第一出料管11，原料掉落到定料筒14中形成堆积，此时两个第一电动控制阀为开启状态，两个第二电动控制阀呈关闭状态，通过观察透明观察板20，当两个定料筒14中堆满原料后，启动第二电机18的输出轴转动，带动支轴17转动，支轴17转动带动刮板19转动，将多余的原料从定料筒14中刮除，多余的原料会经过导料板16引导排至接料箱7中形成收集，便于继续循环使用，此时进行定料加料操作，关闭两个第一电动控制阀，先开启任意一个第二电动控制阀，将定量的原料从对应的第二出料管15排入到塑料加工设备的入料口中，同理进行便捷地循环定量加料即可。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于塑料零件生产用计量加料设备具有如下有益效果：
31.通过龙门架2、第一电机4、管体5、绞龙轴6、接料箱7、导料管8、引料箱9、分料块10、第一出料管11、框体12、安装板13、两个定料筒14、第二出料管15、导料板16、支轴17、第二电机18、刮板19和透明观察板20等相互配合，能够实现通过启动第一电机4，将小颗粒塑料原料直接从接料箱7上倒入，通过绞龙轴6将原料提升至出料孔排出，通过导料管8掉落至引料箱9中，经过分料块10分料，将原料从两个漏料孔中掉落，再经过两个第一出料管11，原料掉落到定料筒14中形成堆积，当两个定料筒14中堆满原料后，启动第二电机18的输出轴转动，带动刮板19转动，将多余的原料从定料筒14的顶部刮除，多余的原料经过导料板16引导排至接料箱7中形成收集，便于继续循环使用；当完成定量分配后，通过关闭两个第一电动控制阀，先开启任意一个第二电动控制阀，将定量的原料从对应的第二出料管15排入到塑料加工设备的入料口中，即可实现便捷、轻松、持续地对原料进行计量分配操作，整体使用效率高的目的。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。