一种瓶盖快速精准注胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖注胶技术领域，尤其涉及一种瓶盖快速精准注胶装置。


背景技术：

2.注胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水,主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充。
3.很多瓶盖在进行加工时，需要进行注胶，但是现在很多注胶机在使用时，不能够对位置进行灵活调节，且不能对注胶物进行固定，很容易导致注胶位置不精确，为此我们提出一种瓶盖快速精准注胶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种瓶盖快速精准注胶装置，解决了现有技术中存在的现在很多注胶机在使用时，不能够对位置进行灵活调节，且不能对注胶物进行固定，很容易导致注胶位置不精确的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓶盖快速精准注胶装置，包括加工台、支撑架、顶板、安装框架、点胶机主体和设置于安装框架表面的控制机构，所述控制机构包括传动组件和调节组件；
7.所述传动组件包括电机、转盘和推板，所述电机固定连接于安装框架的内壁，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面旋转连接有推板；
8.所述调节组件包括滑块、传动板和第一控制板，所述滑块旋转连接于推板的表面，所述滑块的表面旋转连接有传动板，所述传动板的表面旋转连接有与安装框架滑动连接的第一控制板。
9.优选的，所述支撑架的内壁啮合连接有丝杆，所述丝杆的尾部旋转连接有第二控制板，所述第二控制板的内壁旋转连接有衔接板，所述衔接板的表面旋转连接有与加工台滑动连接的固定板。
10.优选的，所述推板关于转盘的圆心设置有相互平行的两组，两组所述推板均设置于转盘的竖向中轴线上。
11.优选的，所述推板与滑块的衔接点位于推板的尾部，所述滑块与安装框架为滑动连接。
12.优选的，所述传动板关于第一控制板的中轴线对称设置有呈倒“八”字形的两组，所述第一控制板与点胶机主体为固定连接。
13.优选的，所述衔接板关于固定板与第二控制板均呈倾斜设置。
14.优选的，所述固定板与加工台相互垂直，所述加工台的中心部位还设置有放置板。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、通过设置衔接板，由于衔接板关于固定板呈倾斜设置，所以衔接板下降时，会通
过衔接板推动固定板，使得固定板对瓶盖进行夹持固定，随后通过点胶机主体进行注胶；
17.2、通过设置转盘，因为两组推板均偏离与转盘的旋转点，所以转盘会通过旋转对两组推板施加推力，使其带动滑块向侧面滑动，随后传动板与第一控制板的夹角会逐渐变大，随后第一控制板会通过传动板带动点胶机主体向上移动，需要左右调节时，只需沿着顶板滑动安装框架，调节好位置后，拧紧设置于顶板表面的螺帽即可。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种瓶盖快速精准注胶装置的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种瓶盖快速精准注胶装置的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种瓶盖快速精准注胶装置的局部第一视角结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种瓶盖快速精准注胶装置的局部第二视角结结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、支撑架；3、顶板；4、安装框架；5、点胶机主体；6、电机；7、转盘；8、推板；9、滑块；10、传动板；11、控制板；12、丝杆；13、控制板；14、衔接板；15、固定板；16、放置板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种瓶盖快速精准注胶装置，包括加工台1、支撑架2、顶板3、安装框架4、点胶机主体5和设置于安装框架4表面的控制机构，控制机构包括传动组件和调节组件；
25.传动组件包括电机6、转盘7和推板8，电机6固定连接于安装框架4的内壁，电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7的表面旋转连接有推板8；
26.调节组件包括滑块9、传动板10和第一控制板11，滑块9旋转连接于推板8的表面，滑块9的表面旋转连接有传动板10，传动板 10的表面旋转连接有与安装框架4滑动连接的第一控制板11。
27.进一步的，支撑架2的内壁啮合连接有丝杆12，丝杆12的尾部旋转连接有第二控制板13，第二控制板13的内壁旋转连接有衔接板 14，衔接板14的表面旋转连接有与加工台1滑动连接的固定板15。
28.进一步的，推板8关于转盘7的圆心设置有相互平行的两组，两组推板8均设置于转盘7的竖向中轴线上；因为两组推板8均偏离与转盘7的旋转点，所以转盘7会通过旋转对两组推板8施加推力，使其带动滑块9向侧面滑动。
29.进一步的，推板8与滑块9的衔接点位于推板8的尾部，滑块9 与安装框架4为滑动连接；通过设置推板8，可通过转盘7的旋转同时对两组滑块9施加滑动力。
30.进一步的，传动板10关于第一控制板11的中轴线对称设置有呈倒“八”字形的两组，第一控制板11与点胶机主体5为固定连接；传动板10与第一控制板11的夹角逐渐变大时，随后第一控制板11 会通过传动板10带动点胶机主体5向上移动。
31.进一步的，衔接板14关于固定板15与第二控制板13均呈倾斜设置；由于衔接板14关于固定板15呈倾斜设置，所以衔接板14下降时，会通过衔接板14推动固定板15。
32.进一步的，固定板15与加工台1相互垂直，加工台1的中心部位设置有放置板16；通过设置固定板15，可对需要注胶的瓶盖进行固定，防止其注胶时发生位移，导致注胶不精确。
33.工作原理：该设备在使用时，将需要点胶的瓶盖放在放置板16 上，为了防止瓶盖在点胶时位移，可旋转丝杆12，随后丝杆12会带动与自身旋转连接的衔接板14水平向下运动，由于衔接板14关于固定板15呈倾斜设置，所以衔接板14下降时，会通过衔接板14推动固定板15，使得固定板15对瓶盖进行夹持固定，随后通过点胶机主体5进行注胶；
34.当需要对点胶机主体5的高度进行调节时，首先打开电机6控制转盘7旋转，因为两组推板8均偏离与转盘7的旋转点，所以转盘7 会通过旋转对两组推板8施加推力，使其带动滑块9向侧面滑动，随后传动板10与第一控制板11的夹角会逐渐变大，随后第一控制板 11会通过传动板10带动点胶机主体5向上移动，需要左右调节时，只需沿着顶板3滑动安装框架4，调节好位置后，拧紧设置于顶板3 表面的螺帽即可。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。