一种注塑模具脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种注塑模具脱模机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；现有的注塑模具脱模效果较差，影响塑料产品的加工效果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性的注塑模具脱模机构。
4.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，包括母模板、公模板、卸料板、卸料箱体、下固定板、固定架、气缸、顶板、顶针、上模固定机构和卸料机构，所述公模板安装在母模板上，所述公模板位于母模板的上方，所述母模板安装在卸料板上，所述卸料板安装在卸料箱体上，所述卸料箱体内部设置有腔室，所述卸料箱体安装在下固定板上，所述固定架安装在卸料箱体上，所述气缸安装在固定架上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述上模固定机构安装在公模板上，所述卸料机构安装在卸料箱体腔室内，所述卸料机构与活塞杆固定连接，所述顶板安装在卸料机构上，所述顶板位于卸料板内部并相对滑动，若干组所述顶针安装在顶板上，若干组所述顶针与卸料板和母模板滑动连接。
5.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，所述上模固定机构包括活动板、剥料板、上固定板和注塑口，所述公模板安装在活动板上，所述活动板安装在剥料板上，所述剥料板安装在上固定板上，所述注塑口安装在上固定板上并与母模板与公模板之间的模腔连通。
6.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，所述卸料机构包括齿条、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二转轴和螺母座，所述齿条安装在活塞杆上并延伸至卸料箱体腔室内，所述第一转轴安装在下固定板上并相对转动，所述第一齿轮安装在第一转轴上，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮安装在第一转轴上并位于第一齿轮的上方，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮安装在第二转轴上，所述第二转轴安装在顶板上并相对转动，所述第二转轴上设置有螺纹，所述第二转轴通过螺纹与螺母座连接，所述螺母座安装在下固定板上。
7.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，还包括第一限位柱，所述第一限位柱安装在下固定板上并与卸料板连接。
8.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，还包括吊环，所述吊环安装在公模板和卸料板上。
9.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，还包括螺栓，所述螺栓安装在上固定板上
并与剥料板连接。
10.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，还包括限位座，所述限位座安装在下固定板上，所述限位座与齿条滑动连接。
11.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，所述母模板上设置有第二限位柱，所述公模板与第二限位柱滑动连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
13.注塑原料通过上模固定机构注入至母模板和公模板内，注塑模具经冷却后进行脱模，打开气缸，气缸带动活塞杆移动，活塞杆通过卸料机构带动顶板竖直方向移动，顶板在卸料板内部相对滑动，顶板带动若干组顶针竖直方向移动，若干组顶针对母模板上的注塑产品顶出，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视结构示意图；
16.图3是本实用新型的齿条的结构示意图；
17.图4是本实用新型的卸料机构的结构示意图；
18.附图中标记：1、母模板；2、公模板；3、卸料板；4、卸料箱体；5、下固定板；6、固定架；7、气缸；8、活塞杆；9、顶板；10、顶针；11、活动板；12、剥料板；13、上固定板；14、注塑口；15、齿条；16、第一转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第二转轴；21、螺纹；22、螺母座；23、第一限位柱；24、吊环；25、螺栓；26、限位座。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种注塑模具脱模机构，包括母模板1、公模板2、卸料板3、卸料箱体4、下固定板5、固定架6、气缸7、顶板9、顶针10、上模固定机构和卸料机构，公模板2安装在母模板1上，公模板2位于母模板1的上方，母模板1安装在卸料板3上，卸料板3安装在卸料箱体4上，卸料箱体4内部设置有腔室，卸料箱体4安装在下固定板5上，固定架6安装在卸料箱体4上，气缸7安装在固定架6上，气缸7的输出端设置有活塞杆8，上模固定机构安装在公模板2上，卸料机构安装在卸料箱体4腔室内，卸料机构与活塞杆8固定连接，顶板9安装在卸料机构上，顶板9位于卸料板3内部并相对滑动，若干组顶针10安装在顶板9上，若干组顶针10与卸料板3和母模板1滑动连接；注塑原料通过上模固定机构注入至母模板1和公模板2内，注塑模具经冷却后进行脱模，打开气缸7，气缸7带动活塞杆8移动，活塞杆8通过卸料机构带动顶板9竖直方向移动，顶板9在卸料板3内部相对滑动，顶板9带动若干组顶针10竖直方向移动，若干组顶针10对母模板1上的注塑产品顶出，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。
21.作为上述实施例的优选，上模固定机构包括活动板11、剥料板12、上固定板13和注塑口14，公模板2安装在活动板11上，活动板11安装在剥料板12上，剥料板12安装在上固定板13上，注塑口14安装在上固定板13上并与母模板1与公模板2之间的模腔连通；注塑机将
注塑原料通过注塑口14输送至母模板1和公模板2的模腔内，母模板1和公模板2对产品进行塑形，注塑模具经冷却后进行脱模，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。
22.作为上述实施例的优选，卸料机构包括齿条15、第一转轴16、第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19、第二转轴20和螺母座22，齿条15安装在活塞杆8上并延伸至卸料箱体4腔室内，第一转轴16安装在下固定板5上并相对转动，第一齿轮17安装在第一转轴16上，齿条15与第一齿轮17啮合连接，第二齿轮18安装在第一转轴16上并位于第一齿轮17的上方，第二齿轮18与第三齿轮19啮合连接，第三齿轮19安装在第二转轴20上，第二转轴20安装在顶板9上并相对转动，第二转轴20上设置有螺纹21，第二转轴20通过螺纹21与螺母座22连接，螺母座22安装在下固定板5上；打开气缸7，气缸7通过活塞杆8带动齿条15移动，通过齿条15与第一齿轮17啮合连接带动齿条15旋转，齿条15通过第一转轴16带动第二齿轮18旋转，通过第二齿轮18与第三齿轮19啮合连接带动第二转轴20旋转，第二转轴20通过螺纹21与螺母座22连接带动顶板9竖直方向移动，顶板9在卸料板3内部相对滑动，顶板9带动若干组顶针10竖直方向移动，若干组顶针10对母模板1上的注塑产品顶出，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。
23.作为上述实施例的优选，还包括第一限位柱23，第一限位柱23安装在下固定板5上并与卸料板3连接；通过以上设置，第一限位柱23对卸料板3安装在卸料箱体4上起限位作用，增加卸料板3与卸料箱体4之间的连接效果，提高实用性。
24.作为上述实施例的优选，还包括吊环24，吊环24安装在公模板2和卸料板3上；通过以上设置，便于通过吊环24对公模板2和卸料板3进行移动，增加便利性，提高实用性。
25.作为上述实施例的优选，还包括螺栓25，螺栓25安装在上固定板13上并与剥料板12连接；通过以上设置，增加上固定板13与剥料板12之间的连接效果，便于安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。
26.作为上述实施例的优选，还包括限位座26，限位座26安装在下固定板5上，限位座26与齿条15滑动连接；通过以上设置，限位座26对齿条15的移动起导向和限位作用，增加注塑模具的脱模效果，提高实用性。
27.作为上述实施例的优选，母模板1上设置有第二限位柱，公模板2与第二限位柱滑动连接；通过以上设置，增加公模板2与母模板1之间的连接效果，增加注塑模具的注塑效果，提高实用性。
28.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，其在工作时，注塑原料通过上模固定机构注入至母模板1和公模板2内，注塑模具经冷却后进行脱模，打开气缸7，气缸7通过活塞杆8带动齿条15移动，通过齿条15与第一齿轮17啮合连接带动齿条15旋转，齿条15通过第一转轴16带动第二齿轮18旋转，通过第二齿轮18与第三齿轮19啮合连接带动第二转轴20旋转，第二转轴20通过螺纹21与螺母座22连接带动顶板9竖直方向移动，顶板9在卸料板3内部相对滑动，顶板9带动若干组顶针10竖直方向移动，若干组顶针10对母模板1上的注塑产品顶出。
29.本实用新型的一种注塑模具脱模机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种注塑模具脱模机构的母模板1、公模板2和气缸7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用
说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。