一种塑料管材生产用温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度控制技术领域，具体为一种塑料管材生产用温度控制装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，塑料管材的生产一般需要塑料挤出机，在生产过程中需要对装有原料的料筒进行温度把控，温度过高会导致塑料不易成型，还有可能导致塑料焦化，所以需要温度控制装置。
3.但是目前大多数塑料管材在生产冷却时，对料筒的冷却不够均匀，同时冷却方式较为单一，导致冷却效果不佳，从而使冷却效率不高，影响温度控制装置对温度的控制，


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑料管材生产用温度控制装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前大多数塑料管材在生产冷却时，对料筒的冷却不够均匀，同时冷却方式较为单一，导致冷却效果不佳，从而使冷却效率不高，影响温度控制装置对温度的控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材生产用温度控制装置，包括挤出机料筒，所述挤出机料筒安装有冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、圆孔、风扇、冷气进管、滑槽、弧形挡板、通孔、导向块、排水管、排气管、温度传感器和控制器；
6.所述挤出机料筒外侧套接安装有冷却箱，所述冷却箱顶端均匀开设有圆孔，所述圆孔内嵌入安装有风扇，所述冷却箱两侧顶部对称嵌入安装有冷气进管，所述冷却箱内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧形挡板，所述弧形挡板外侧中部均匀开设有通孔，所述挤出机料筒内底端对称安装有导向块，所述挤出机料筒底端中部嵌入安装有排水管，所述排水管外侧嵌入安装有排气管，所述挤出机料筒一端外侧安装有温度传感器，所述冷却箱外侧通过螺钉安装有控制器。
7.优选的，所述温度传感器和外部电源输出端分别与控制器输入端电性连接，所述风扇输入端与控制器输出端电性连接。
8.优选的，所述滑槽的高度等于弧形挡板的厚度，所述弧形挡板的长度等于冷却箱内部的长度。
9.优选的，所述冷却箱内安装有清洁组件，所述清洁组件包括转槽、丝杆、清洁圈、毛刷圈、滑孔、滑杆和丝杆电机；
10.所述冷却箱内壁一侧顶部安装有转槽，所述转槽内转动安装有丝杆，所述丝杆活动套接有清洁圈，所述清洁圈内部嵌入安装有毛刷圈，所述清洁圈底端开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述冷却箱一端外侧对应丝杆处通过螺钉安装有丝杆电机。
11.优选的，所述丝杆电机输出轴贯穿冷却箱外侧连接于丝杆一端，所述丝杆电机输入端与控制器输出端电性连接。
12.优选的，所述滑孔的内径等于滑杆的直径，所述滑杆的长度等于冷却箱内部的长
度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有冷却组件，通过风扇吹动的气流带动输入的冷气进行移动，同时通过弧形挡板对气流移动轨迹进行限制，使其沿着挤出机料筒外侧移动，既使挤出机料筒外侧能够均匀冷却，提高冷却效率，也通过冷气和风扇气流的混合，增强冷却效果，能够快速实现对温度的控制，通过通孔和导向块的配合，将冷却箱内凝结的水通过排水管排出，防止堆积。
15.2.设置有清洁组件，通过丝杆带动清洁圈在挤出机料筒外侧来回移动，继而使清洁圈内侧嵌入的毛刷圈对挤出机料筒外侧进行清洁，防止因杂质堆积导致冷却效果削弱，从而降低冷却效率，同时无需人工手动清理，节省人力，在毛刷圈损坏时，可以将毛刷圈拆卸进行更换，从而保证日常清洁使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的冷却组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的清洁组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型图2的a区域结构示意图；
22.图中标号：1、挤出机料筒；
23.2、冷却组件；201、冷却箱；202、圆孔；203、风扇；204、冷气进管；205、滑槽；206、弧形挡板；207、通孔；208、导向块；209、排水管；210、排气管；211、温度传感器；212、控制器；
24.3、清洁组件；301、转槽；302、丝杆；303、清洁圈；304、毛刷圈；305、滑孔；306、滑杆；307、丝杆电机。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种塑料管材生产用温度控制装置，包括挤出机料筒1，挤出机料筒1安装有冷却组件2，冷却组件2包括冷却箱201、圆孔202、风扇203、冷气进管204、滑槽205、弧形挡板206、通孔207、导向块208、排水管209、排气管210、温度传感器211和控制器212；
27.挤出机料筒1外侧套接安装有冷却箱201，冷却箱201顶端均匀开设有圆孔202，圆孔202内嵌入安装有风扇203，冷却箱201两侧顶部对称嵌入安装有冷气进管204，冷却箱201内壁对称开设有滑槽205，滑槽205内滑动连接有弧形挡板206，滑槽205的高度等于弧形挡板206的厚度，便于滑动连接，弧形挡板206的长度等于冷却箱201内部的长度，对料筒进行完全遮挡，弧形挡板206外侧中部均匀开设有通孔207，挤出机料筒1内底端对称安装有导向
块208，挤出机料筒1底端中部嵌入安装有排水管209，排水管209外侧嵌入安装有排气管210，挤出机料筒1一端外侧安装有温度传感器211，冷却箱201外侧通过螺钉安装有控制器212，温度传感器211和外部电源输出端分别与控制器212输入端电性连接，风扇203输入端与控制器212输出端电性连接，便于控制器212控制。
28.冷却箱201内安装有清洁组件3，清洁组件3包括转槽301、丝杆302、清洁圈303、毛刷圈304、滑孔305、滑杆306和丝杆电机307；
29.冷却箱201内壁一侧顶部安装有转槽301，转槽301内转动安装有丝杆302，丝杆302活动套接有清洁圈303，清洁圈303内部嵌入安装有毛刷圈304，清洁圈303底端开设有滑孔305，滑孔305的内径等于滑杆306的直径，便于滑动套接，滑孔305内滑动连接有滑杆306，滑杆306的长度等于冷却箱201内部的长度，便于对料筒进行清洁，冷却箱201一端外侧对应丝杆302处通过螺钉安装有丝杆电机307，丝杆电机307输出轴贯穿冷却箱201外侧连接于丝杆302一端，便于带动丝杆302转动，丝杆电机307输入端与控制器212输出端电性连接，使丝杆电机307能够启动控制。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：通过温度传感器211对挤出机料筒1内的温度进行测量，当温度过高时，通过控制器212启动风扇203，此时冷气箱通过冷气进管204对冷却箱201内输送冷气，通过风扇203吹动的气流带动输入的冷气进行移动，同时通过滑槽205滑动连接的弧形挡板206对气流移动轨迹进行限制，使其沿着挤出机料筒1外侧移动，既使挤出机料筒1外侧能够均匀冷却，提高冷却效率，也使冷气和风扇203气流进行混合，增强冷却效果，能够快速实现对温度的控制，冷气在挤出机料筒1外侧凝结的水滴落到弧形挡板206上，再通过通孔207滴落到导向块208上，从而使冷却箱201内部凝结的水通过排水管209排出，防止堆积在箱内，冷却箱201内部的部分冷气通过排气管210排出循环利用。
31.在对挤出机料筒1外侧进行清洁时，启动丝杆电机307，通过丝杆电机307带动丝杆302在转槽301内转动，从而带动清洁圈303在挤出机料筒1外侧来回移动，继而使清洁圈303内侧嵌入的毛刷圈304对挤出机料筒1外侧进行清洁，防止因杂质堆积导致冷却效果削弱，从而降低冷却效率，同时无需人工手动清理，节省人力，在毛刷圈304损坏时，可以将冷却箱201一侧的挡板取下，将毛刷圈304从清洁圈303内取下进行更换，从而保证日常清洁使用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。