一种左右C柱下装饰板用注塑模具的制作方法

一种左右c柱下装饰板用注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及注塑模具，特别地，涉及一种左右c柱下装饰板用注塑模具。


背景技术：

2.现有的左右c柱下装饰板，如图1所示，包括一体成型的装饰板一1以及装饰板二2，且所述装饰板一1与所述装饰板二2相垂直。所述装饰板一1上设置有若干连接座3，且若干所述连接座3均沿着垂直于装饰板一1的方向延伸。所述装饰板一1背离装饰板二2的边沿处设置有若干c型连接卡扣4，且若干所述c型连接卡扣4的开口均朝向背离装饰板二2的一侧。
3.目前，多使用注塑模具对上述左右c柱下装饰板进行生产。不过，在左右c柱下装饰板注塑成型之后，用以成型连接座的成型块以及用以成型c型连接卡扣的成型块会对左右c柱下装饰板的脱模造成影响，一定程度上降低左右c柱下装饰板的生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种左右c柱下装饰板用注塑模具，其具有左右c柱下装饰板的脱模过程不易受到影响，左右c柱下装饰板的生产效率不易受到影响的优势。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种左右c柱下装饰板用注塑模具，包括定模以及动模，所述定模的端部设置有型芯，所述动模的端部设置有型腔，当所述定模与所述动模相互扣合时，所述型芯伸入至所述型腔，且所述型芯与所述型腔之间形成有模腔，其特征是：所述动模的端部上设置有斜导柱，所述斜导柱的端部向远离所述型腔一侧倾斜，所述型芯包括成型块一以及成型块二，所述成型块一固定连接于所述定模，且所述成型块一用以成型连接座，所述成型块二滑移连接于所述定模，且所述成型块二用以成型c型连接卡扣，所述成型块二上贯穿设置有斜导孔，所述斜导柱滑移连接在所述斜导孔中。
6.通过上述技术方案，当左右c柱下装饰板注塑成型时，通过外部驱动件控制动模远离定模。在此过程中，斜导柱于斜导孔中滑动，且斜导柱可驱使成型块二滑动，使得成型块二与c型连接卡扣相分离，之后可通过定模中的顶出件将左右c柱下装饰板顶离成型块一。在左右c柱下装饰板脱模前，先控制成型块二与c型连接卡扣相分离，使得左右c柱下装饰板的脱模过程不易受到影响，使得左右c柱下装饰板的生产效率不易受到影响。
7.优选的，所述动模的端部开设有倾斜安装槽，所述斜导柱插接固定在所述倾斜安装槽中。
8.通过上述技术方案，斜导柱插接固定在倾斜安装槽中，便于对斜导柱进行拆装。
9.优选的，所述动模的端部开设有限位槽，所述限位槽与所述倾斜安装槽相连通，所述斜导柱的侧壁处开设有通槽，所述通槽与所述限位槽左右相对，所述限位槽中螺钉连接有限位块，所述限位块与所述通槽靠近所述动模的内槽壁相抵触。
10.通过上述技术方案，使用限位块对斜导柱进行限位，使得斜导柱不易从动模中脱
出。
11.优选的，所述通槽朝向所述限位槽的内槽壁为定位面，所述限位块凸出于所述限位槽的端部为定位端，所述定位端与所述定位面相抵触。
12.通过上述技术方案，定位端与定位面相抵触，可用以限制斜导柱的周向转动。
13.优选的，所述成型块二的端部开设有倾斜收纳槽，所述倾斜收纳槽与所述斜导孔同轴连通，所述倾斜收纳槽中嵌设有耐磨套，所述斜导柱从所述耐磨套中穿过，且所述斜导柱的外壁与所述耐磨套的内壁相抵触。
14.通过上述技术方案，在成型块二的内部设置耐磨套，使得成型块二不易磨损。使用倾斜收纳槽用以收纳耐磨套，便于对耐磨套进行拆装。
15.优选的，所述成型块二的端部开设有挡槽，所述挡槽与所述倾斜收纳槽相连通，所述挡槽中螺钉连接有挡块，所述挡块与所述耐磨套的端部相抵触。
16.通过上述技术方案，挡块用以对耐磨套进行阻挡，使得耐磨套不易从成型块二中脱出。
17.优选的，所述倾斜收纳槽中设置有海绵环，所述海绵环中吸有润滑油，所述斜导柱从所述海绵环中穿过，且所述斜导柱的外壁与所述海绵环的内壁相抵触，所述倾斜收纳槽的槽口处嵌设有挡环，所述挡环与所述海绵环相抵触，所述斜导柱从所述挡环中穿过。
18.通过上述技术方案，海绵环中的润滑油能够对斜导柱进行润滑，使得斜导柱的滑动变得更为顺畅，且使得斜导柱不易磨损。挡环能够对海绵环进行阻挡，使得海绵环不易从倾斜收纳槽中脱出。
19.优选的，所述挡环上贯穿设置有注油孔，所述注油孔与所述海绵环上下相对。
20.通过上述技术方案，使用时，可通过注油孔向海绵环中注入润滑油，用以对斜导柱进行更为长久的润滑。
21.优选的，所述耐磨套的内壁处开设有若干过油槽，且若干所述过油槽沿所述耐磨套的周向均匀分布。
22.通过上述技术方案，使用时，部分润滑油可从过油槽中流过，用以对耐磨套进行润滑，使得耐磨套不易磨损。
附图说明
23.图1为左右c柱下装饰板的结构示意图；
24.图2为实施例的结构示意图；
25.图3为实施例的剖视示意图
26.图4为图3的a部放大图；
27.图5为图3的b部放大图。
28.附图标记：1、装饰板一；2、装饰板二；3、连接座；4、c型连接卡扣；5、定模；6、动模；7、型芯；71、成型块一；72、成型块二；8、型腔；9、斜导柱；10、斜导孔；11、倾斜安装槽；12、限位槽；13、通槽；14、限位块；15、定位面；16、定位端；17、倾斜收纳槽；18、耐磨套；19、挡槽；20、挡块；21、海绵环；22、挡环；23、注油孔；24、过油槽。
具体实施方式
29.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
30.一种左右c柱下装饰板用注塑模具，如图2至图5所示，包括与注塑机固定连接的定模5以及与外部驱动件连接的动模6。定模5靠近于动模6的端部设置有型芯7，动模6靠近于定模5的端部设置有型腔8，当动模6在外部驱动件的作用下与定模5扣合时，型芯7伸入至型腔8中，且型芯7与型腔8之间形成有用以成型左右c柱下装饰板的模腔。
31.动模6靠近定模5的端部开设有倾斜安装槽11，倾斜安装槽11靠近定模5的端部向着远离型腔8的一侧倾斜。倾斜安装槽11中插接固定有斜导柱9，且斜导柱9靠近定模5的端部凸出于倾斜安装槽11。动模6靠近定模5的端部开设有限位槽12，限位槽12与倾斜安装槽11并排，且限位槽12与倾斜安装槽11相连通。斜导柱9的侧壁处开设有通槽13，通槽13与限位槽12左右相对。限位槽12的内部通过螺钉连接有限位块14，限位块14与通槽13背离定模5的内槽壁相抵紧，使得斜导柱9不易从动模6上脱离。通槽13朝向限位槽12的内槽壁为定位面15，限位块14凸出于限位槽12的端部为定位端16，定位端16与定位面15相抵触，用以限制斜导柱9的周向转动。
32.型芯7包括成型块一71以及成型块二72。成型块一71固定连接于定模5，用以成型连接座。成型块二72滑移连接于定模5，用以成型c型连接卡扣。成型块二72上贯穿设置有斜导孔10，斜导柱9滑移连接在斜导孔10中，当斜导柱9于斜导孔10中滑动时，斜导柱9可驱使成型块二72靠近或者远离成型块一71。
33.成型块二72的端部开设有倾斜收纳槽17，倾斜收纳槽17与斜导孔10同轴连通。倾斜收纳槽17中嵌设有耐磨套18，斜导柱9从耐磨套18中穿过，且斜导柱9的外壁与耐磨套18的内壁相抵触。耐磨套18的内壁处开设有若干过油槽24，且若干过油槽24沿耐磨套18的周向均匀分布。倾斜收纳槽17中设置有海绵环21，海绵环21中吸有润滑油，斜导柱9从海绵环21中穿过，且斜导柱9的外壁与海绵环21的内壁相抵触。海绵环21用以对斜导柱9进行润滑，使得斜导柱9的滑动变得更为顺畅，且使得斜导柱9不易磨损。倾斜收纳槽17的槽口处嵌设有挡环22，挡环22与海绵环21相抵触，斜导柱9从挡环22中穿过。挡环22上贯穿设置有注油孔23，注油孔23与海绵环21上下相对。成型块二72的端部开设有挡槽19，挡槽19与倾斜收纳槽17相连通，挡槽19中螺钉连接有挡块20，挡块20与耐磨套18的端部相抵触，用以限制耐磨套18从成型块二72上脱出。
34.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。