一种设有防溅伤保护装置的管材撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及撕碎机领域，尤其涉及一种设有防溅伤保护装置的管材撕碎机。


背景技术：

2.塑料管材生产过程中会产生大量塑料管材废料，塑料管材废料为在生产过程中的头尾料或废品管，这些物料可被加工回收，并按一定的比例作为原料添加到新管材的生产中。而废旧管材回收之前需要进行破碎，一般使用撕碎机对管材进行撕碎，目前使用的撕碎机没有保护装置，管材进入撕碎机的投料仓后，不断切碎物料需要撕碎刀具旋转来实现，由于投料仓上端开口，所以在物料粉碎过程中，难免会产生物料的飞溅，影响正常粉碎作业甚至会溅伤工作人，造成生产环境的污染，并且物料溅出后需要工作人员捡起重新放入到投料仓中进行撕碎，影响了设备的生产效率；且其上料方式通常采用人工上料，需要人工不断的从进料口对其添加管材，使用起来很是不便，在添加管材时也会被飞溅的物料溅伤。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种设有防溅伤保护装置的管材撕碎机，以解决现有的物料飞溅溅伤工人和加料不方便的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种设有防溅伤保护装置的管材撕碎机，包括撕碎撕碎箱和固定架，所述撕碎箱连接有减震底脚，所述撕碎箱内连接有撕碎刀具，所述撕碎箱连接有第一电机，所述第一电机与所述撕碎刀具连接，所述撕碎箱连接有出料管，所述撕碎箱连接有进料口，所述进料口连接有防溅框，所述防溅框连接有闭合门，所述闭合门连接有限位杆，所述防溅框设有限位孔，所述限位杆与所述限位孔相互配合，所述固定架连接有转动轴，所述转动轴连接有转动轮，所述转动轮设有转动凸起，所述转动轮与所述限位杆抵触连接，所述固定架连接有第二电机，所述第二电机输出轴与所述转动轴连接，所述固定架连接有皮带输送机，所述皮带输送机与所述防溅框相互配合。
6.优选地，所述撕碎箱底部连接有滑板，所述滑板倾斜设置，所述出料管位于所述滑板最低处。
7.优选地，所述撕碎箱内侧壁连接有固定套，所述固定套连接有出风管，所述出风管内连接有风机，所述出风管出风口倾斜向下。
8.优选地，所述撕碎箱可拆卸连接有过滤网，所述过滤网位于所述出风管出风口处。
9.优选地，所述防溅框顶部设有观察窗，所述观察窗由钢化玻璃制成。
10.优选地，所述皮带输送机包括输送皮带，所述输送皮带连接有若干楔形块。
11.优选地，所述撕碎箱底部连接有连接块，所述连接块连接有振动器，所述振动器与所述滑板连接。
12.本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
13.(1)本技术方案通过在进料口上侧连接了防溅框，物料不再溅出，有效避免了物料
溅出造成的人员受伤的风险，操作人员也无需在处理溅出的物料，提高了设备的生产效率，通过皮带输送机向撕碎箱内输送物料，操作人员无需不断的从进料口向撕碎机内输送物料，减少人工劳动强度，保护操作人员的安全，大大提高了设备的工作效率，通过第二电机带动转动轮转动，当转动凸起未与限位杆抵触时，闭合门关闭，防止物料飞溅，当转动凸起与限位杆抵触时，可将闭合门向上顶起，进而打开闭合门，配合皮带输送机可将物料由防溅框送入撕碎箱内，结构简单，有效的起到防止物料飞溅和自动送入物料的功能，实用性大大增强，方便操作人员使用。
14.(2)本技术方案倾斜设置了滑板，已经撕碎的物料掉落到倾斜的滑板上，可快速的从出料管排出，倾斜设置的滑板也防止撕碎的物料在撕碎箱内堆积无法排出影响后续撕碎工作；设置了风机，风机产生风力，出风管管口向下，风可以吹向滑板，进而推动撕碎的物料，使得物料更快速的从出料管排出，提升了撕碎的效率，同时避免了物料在撕碎箱内堆积的问题；可拆卸连接有过滤网，防止碎屑进入出风管内影响风机的正常工作，过滤网可拆卸连接，也方便对过滤网进行更换；防溅框上设置有观察窗，可以通过观察窗观察撕碎箱内的撕碎工作，方便操作人员使用；输送皮带上设有若干楔形块，使得管材在输送皮带上不会随意滑动，保证输送皮带稳定的输送管材；设置了振动器，在振动器的震动下，滑板上附着的碎屑被震松，进而从滑板上滑下，由出料管排出，加快碎屑的排出同时防止碎屑在撕碎箱内堆积。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视部分剖视图；
16.图2为本实用新型提供的转动凸起与限位杆抵触时的正视部分剖视图；
17.图3为本实用新型提供的闭合门处的右视剖视图；
18.附图标记：撕碎箱1、减震底脚2、滑板3、连接块4、振动器5、风机6、固定套7、出风管8、过滤网9、撕碎刀具10、进料口11、防溅框12、观察窗13、闭合门14、限位杆15、转动轴16、转动轮17、转动凸起18、出料管19、固定架20、皮带输送机21、输送皮带22、楔形块23、第二电机24、第一电机25、限位孔26。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
20.如图1至图3所示的一种设有防溅伤保护装置的管材撕碎机，包括撕碎箱1和固定架20，撕碎箱1连接有减震底脚2，减少撕碎机的震动，保证撕碎机工作时的稳定性，撕碎箱1内连接有撕碎刀具10，撕碎箱1后侧连接有第一电机25，第一电机25与撕碎刀具10连接，第一电机25带动撕碎刀具10转动进而对管材进行撕碎，撕碎箱1底部连接有出料管19，撕碎箱1底部连接有滑板3，滑板3倾斜设置，出料管19位于滑板3最低处，撕碎箱1顶部连接有进料口11，进料口11上侧连接有防溅框12，防溅框12顶部设有观察窗13，观察窗13由钢化玻璃制成，防溅框12右侧连接有闭合门14，闭合门14连接有两根限位杆15，防溅框12底板设有两个限位孔26，两根限位杆15分别与限位孔26相互配合，限位杆15可相对于限位孔26上下移动，固定架20位于撕碎箱1右侧，固定架20连接有转动轴16，转动轴16连接有转动轮17，转动轮17设有转动凸起18，转动轮17与限位杆15底部抵触连接，固定架20连接有第二电机24，第二
电机24输出轴与转动轴16连接，第二电机24带动转动轴16转动，进而带动转动轮17转动，如图1所示，当转动轮17与限位杆15底部抵触时，限位杆15不会发生移动，进而保证闭合门14关闭，有效防止物料飞溅，转动轮17继续转动，转动凸起18逐渐与限位杆15抵触，随着转动轮17的转动，限位杆15向上移动，如图2所示，随着转动凸起18的转动，限位杆15逐渐向上移动，闭合门14也向上移动，进而打开闭合门14，转动轮17继续转动，闭合门14在自身重力作用下下降，当转动轮17再次与限位杆15底部抵触时，闭合门14再次关闭，固定架20连接有皮带输送机21，皮带输送机21与防溅框12相互配合，皮带输送机21包括输送皮带22，输送皮带22连接有若干楔形块23，相邻两块楔形块23可配合卡住管材，传输皮带上放置管材，当闭合门14打开时，管材从输送皮带22左侧掉落，掉到防溅框12底板上，经过防溅框12、进料口11进入撕碎箱1内。
21.撕碎箱1左侧内侧壁连接有固定套7，固定套7连接有出风管8，出风管8内连接有风机6，出风管8出风口倾斜向下，与滑板3倾斜程度相配合，撕碎箱1可拆卸连接有过滤网9，过滤网9位于出风管8出风口处，撕碎箱1底部连接有连接块4，连接块4连接有振动器5，振动器5上侧与滑板3连接。
22.具体实施过程如下：
23.将待撕碎的管材放置在输送皮带22上，管材在输送皮带22上可间隔放置，第二电机24带动转动轴16转动，当闭合门14打开时，输送皮带22上的管材到达输送皮带22左侧，进而掉落到防溅框12底板上，进而进入撕碎箱1内，管材掉落到撕碎箱1内的同时闭合门14关闭，撕碎刀具10对管材进行撕碎，防溅框12有效防止物料飞溅，撕碎后的物料掉落到滑板3上，进而由出料管19排出，通过风机6和振动器5加速碎屑的排出和防止碎屑堆积，当物料撕碎完毕后，转动轮17刚好转动一周，此时闭合门14再次打开，输送皮带22上的下一待撕碎的管材到达输送皮带22左侧，进而进入撕碎箱1内，进而对管材进行撕碎，通过本技术方案可有效的防止物料飞溅，防止溅伤工作人员，同时无需工作人员不断的从进料口11向撕碎箱1内添加管材，减少劳动强度，也保护工作人员的使用安全，实用性大大增强。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。