一种塑料注塑模具用脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，具体为一种塑料注塑模具用脱模机构。


背景技术：

2.在部分塑料产品生产过程中，会用到注塑模具进行注塑成型处理，现有的注塑模具在使用过程中，只通过顶板进行顶起脱模，塑料产品仍会沾附在顶板表面，从而不方便使用者进行取料处理。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑模具用脱模机构，具备了方便脱模的优点，解决了现有的注塑模具在使用过程中，只通过顶板进行顶起脱模，塑料产品仍会沾附在顶板表面，从而不方便使用者进行取料处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑模具用脱模机构，包括支架，所述支架的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述支架内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套表面的底部固定连接有传动箱，所述传动箱顶部的两侧均固定连接有顶套，所述顶套的顶端贯穿至下模座的内部，所述顶套的内部滑动连接有滑板，所述传动箱内壁顶部的两侧均通过轴承座活动连接有位于滑板内部的偏心轮杆，所述支架内壁顶部的两侧均固定连接有齿板，所述传动箱套设在齿板的表面，所述偏心轮杆的右端通过齿轮与齿板啮合。
5.作为本实用新型优选的，所述支架内壁的顶部固定连接有固定套，所述固定套滑动套接在螺套的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述上模座顶部的两侧均连通有单向排气阀，所述单向排气阀的顶部连通有环形套，所述环形套的右侧通过软管连通在固定套的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述环形套的顶部连通有单向进气阀，所述电机为防水减速电机。
8.作为本实用新型优选的，所述支架内壁底部的两侧均固定连接有滑杆，所述传动箱的两侧均通过连接套滑动套接在滑杆的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述螺套的顶部与顶套的顶部均固定连接有密封套，所述密封套由耐高温材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由电机和螺杆通过螺套和传动箱带动顶套向上移动将塑料产品顶出脱模，再由偏心轮杆通过齿板带动滑板进行上下移动对塑料产品进行推动，使塑料产品脱离顶套，从而具备了方便脱模的优点，解决了现有的注塑模具在使用过程中，只通过顶板进行顶起脱模，塑料产品仍会沾附在顶板表面，从而不方便使用者进行取料处理的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定套，能够对螺套进行限位，提高了螺套在移动时的稳
定性。
13.3、本实用新型通过设置单向排气阀和环形套，能够通过螺套和固定套排出的空气对上模座内部的塑料产品进行脱模，提高脱模效果。
14.4、本实用新型通过设置单向进气阀，能够使空气进入环形套的内部，避免了螺套无法快速向下移动复位的现象。
15.5、本实用新型通过设置滑杆，能够对传动箱进行限位，避免了传动箱在移动时出现晃动的现象，提高了传动箱的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置密封套，能够减小螺套与固定套之间的缝隙，提高了螺套和固定套的排气效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型结构偏心轮杆的立体图。
20.图中：1、支架；2、下模座；3、上模座；4、电机；5、螺杆；6、螺套；7、传动箱；8、顶套；9、滑板；10、偏心轮杆；11、齿板；12、固定套；13、单向排气阀；14、环形套；15、单向进气阀；16、滑杆；17、密封套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种塑料注塑模具用脱模机构，包括支架1，支架1的顶部设置有下模座2，下模座2的顶部设置有上模座3，支架1内壁的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有螺套6，螺套6表面的底部固定连接有传动箱7，传动箱7顶部的两侧均固定连接有顶套8，顶套8的顶端贯穿至下模座2的内部，顶套8的内部滑动连接有滑板9，传动箱7内壁顶部的两侧均通过轴承座活动连接有位于滑板9内部的偏心轮杆10，支架1内壁顶部的两侧均固定连接有齿板11，传动箱7套设在齿板11的表面，传动箱7与齿板11之间的缝隙为五毫米，偏心轮杆10的右端通过齿轮与齿板11啮合。
23.参考图2，支架1内壁的顶部固定连接有固定套12，固定套12滑动套接在螺套6的表面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定套12，能够对螺套6进行限位，提高了螺套6在移动时的稳定性。
25.参考图1，上模座3顶部的两侧均连通有单向排气阀13，单向排气阀13的顶部连通有环形套14，环形套14的右侧通过软管连通在固定套12的表面。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置单向排气阀13和环形套14，能够通过螺套6和固定套12排出的空气对上模座3内部的塑料产品进行脱模，提高脱模效果。
27.参考图1，环形套14的顶部连通有单向进气阀15，电机4为防水减速电机。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置单向进气阀15，能够使空气进入环形套14的内部，避免了螺套6无法快速向下移动复位的现象。
29.参考图1，支架1内壁底部的两侧均固定连接有滑杆16，传动箱7的两侧均通过连接套滑动套接在滑杆16的表面。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆16，能够对传动箱7进行限位，避免了传动箱7在移动时出现晃动的现象，提高了传动箱7的稳定性。
31.参考图2，螺套6的顶部与顶套8的顶部均固定连接有密封套17，密封套17由耐高温材料制成。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封套17，能够减小螺套6与固定套12之间的缝隙，提高了螺套6和固定套12的排气效果。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过下模座2和上模座3进行注塑成型处理，当产品冷却成型后，通过外设的气缸带动上模座3向上移动复位，然后启动电机4，电机4带动螺杆5转动，螺杆5通过螺套6带动传动箱7向上移动，传动箱7通过顶套8将塑料产品进行顶出脱模，传动箱7移动的同时，偏心轮杆10会通过齿轮与齿板11的配合进行转动，偏心轮杆10转动会对滑板9进行上下推动，使滑板9收缩至顶套8的内部再向上对塑料产品进行推动，使塑料产品能够脱离顶套8，使用者这时即可直接将塑料产品取出，当塑料产品沾附在上模座3内部时，螺套6通过固定套12将空气注入上模座3的内部进行脱模处理，从而达到方便脱模的效果。
34.综上所述：该塑料注塑模具用脱模机构，由电机4和螺杆5通过螺套6和传动箱7带动顶套8向上移动将塑料产品顶出脱模，再由偏心轮杆10通过齿板11带动滑板9进行上下移动对塑料产品进行推动，使塑料产品脱离顶套8，从而具备了方便脱模的优点，解决了现有的注塑模具在使用过程中，只通过顶板进行顶起脱模，塑料产品仍会沾附在顶板表面，从而不方便使用者进行取料处理的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。