一种基于3D打印微型薄壁流道的智能温控壳体的制作方法

一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体
技术领域
1.本实用新型涉及温控壳体技术，特别涉及一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体。


背景技术：

2.现有技术主要为大型换热器在使用时存在体积大，效率较低，设备不能小型化的弊端，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，包括顶盖，所述顶盖的下端外表面设置有电路板，所述电路板的下端外表面设置有底盖，所述顶盖与底盖的内壁均设置有毛细热传导管路。
6.优选的，所述电路板可替换为电池或一切需要保持一定温度的物体，所述顶盖与底盖的内壁均与毛细热传导管路的外壁可拆卸连接，所述毛细热传导管路的两端均设置有接头。
7.优选的，所述毛细热传导管路的一端与接头的一端外表面可拆卸连接，所述毛细热传导管路的另一端与接头的另一端外表面可拆卸连接。
8.优选的，螺栓下端贯穿顶盖和电路板的内壁与底盖的上端外表面可拆卸连接，螺栓的数量为十二组。
9.优选的，所述顶盖与电路板之间设置有一号胶圈，所述底盖与电路板之间设置有二号胶圈。
10.优选的，所述顶盖的下端外表面与一号胶圈的上端外表面可拆卸连接，所述电路板的上端外表面与一号胶圈的下端外表面可拆卸连接。
11.优选的，所述底盖的上端外表面与二号胶圈的下端外表面可拆卸连接，所述电路板的下端外表面与二号胶圈的上端外表面可拆卸连接。
12.优选的，基于3d打印一体化成型技术，制作的管路具有小型化，换热面积大等特点。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，可以通过温度传感器采集信号，实时控制设备温度，实现智能化控制，其次，通过3d打印微型薄壁流道可在微型设备内的有限区域流道增大散热面积，还能够实现设备的微型化，整个一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体的整体结构爆炸图。
15.图2为本实用新型一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体的整体结构示意图。
16.图3为本实用新型一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体的图1中底盖2的放大图。
17.图4为本实用新型一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体的图1中底盖2的俯视图。
18.图中：1、顶盖；2、底盖；3、毛细热传导管路；4、电路板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，包括顶盖1，顶盖1的下端外表面设置有电路板4，电路板4的下端外表面设置有底盖2，顶盖1与底盖2的内壁均设置有毛细热传导管路3。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础之上，如图1所示，电路板4可替换为电池或一切需要保持一定温度的物体，顶盖1与底盖2的内壁均与毛细热传导管路3的外壁可拆卸连接，毛细热传导管路3的两端均设置有接头，有利于毛细热传导管路3的连接。
27.实施例三：
28.在实施例一的基础之上，如图1所示，毛细热传导管路3的一端与接头的一端外表面可拆卸连接，毛细热传导管路3的另一端与接头的另一端外表面可拆卸连接，有利于毛细
热传导管路3与接头的连接。
29.实施例四：
30.在实施例一的基础之上，如图1所示，螺栓下端贯穿顶盖1和电路板4的内壁与底盖2的上端外表面可拆卸连接，螺栓的数量为十二组，有利于顶盖1、电路板4与底盖2的连接稳定。
31.实施例五：
32.在实施例一的基础之上，如图1所示，顶盖1与电路板4之间设置有一号胶圈，底盖2与电路板4之间设置有二号胶圈，有利于提高顶盖1和底盖2的密封性。
33.实施例六：
34.在实施例一的基础之上，如图1所示，顶盖1的下端外表面与一号胶圈的上端外表面可拆卸连接，电路板4的上端外表面与一号胶圈的下端外表面可拆卸连接，有利于一号胶圈的连接稳定。
35.实施例七：
36.在实施例一的基础之上，如图1所示，底盖2的上端外表面与二号胶圈的下端外表面可拆卸连接，电路板4的下端外表面与二号胶圈的上端外表面可拆卸连接，有利于二号胶圈的连接稳定。
37.需要说明的是，本实用新型为一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，通过实时检测壳体温度，获取温度数据。在温度达到临界值后，自动使用流体介质进行散热，提高了工作效率，劳动强度小，其通过温度传感器采集信号，实时控制设备温度，实现智能化控制，其通过3d打印微型薄壁流道可在微型设备内的有限区域流道增大散热面积，还能够实现设备的微型化，较为实用。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)的下端外表面设置有电路板(4)，所述电路板(4)的下端外表面设置有底盖(2)，所述顶盖(1)与底盖(2)的内壁均设置有毛细热传导管路(3)。2.根据权利要求1所述的一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，其特征在于：所述电路板(4)可替换为电池或一切需要保持一定温度的物体，所述顶盖(1)与底盖(2)的内壁均与毛细热传导管路(3)的外壁可拆卸连接，所述毛细热传导管路(3)的两端均设置有接头。3.根据权利要求1所述的一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，其特征在于：所述毛细热传导管路(3)的一端与接头的一端外表面可拆卸连接，所述毛细热传导管路(3)的另一端与接头的另一端外表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，其特征在于：螺栓下端贯穿顶盖(1)和电路板(4)的内壁与底盖(2)的上端外表面可拆卸连接，螺栓的数量为十二组。5.根据权利要求1所述的一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，其特征在于：所述顶盖(1)与电路板(4)之间设置有一号胶圈，所述底盖(2)与电路板(4)之间设置有二号胶圈。6.根据权利要求1所述的一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，其特征在于：所述顶盖(1)的下端外表面与一号胶圈的上端外表面可拆卸连接，所述电路板(4)的上端外表面与一号胶圈的下端外表面可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种基于3d打印微型薄壁流道的智能温控壳体，其特征在于：所述底盖(2)的上端外表面与二号胶圈的下端外表面可拆卸连接，所述电路板(4)的下端外表面与二号胶圈的上端外表面可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于3D打印微型薄壁流道的智能温控壳体，包括顶盖，所述顶盖的下端外表面设置有电路板，所述电路板的下端外表面设置有底盖，所述顶盖与底盖的内壁均设置有毛细热传导管路，所述电路板可替换为电池或一切需要保持一定温度的物体，所述顶盖与底盖的内壁均与毛细热传导管路的外壁可拆卸连接，所述毛细热传导管路的两端均设置有接头，所述毛细热传导管路的一端与接头的一端外表面可拆卸连接，所述毛细热传导管路的另一端与接头的另一端外表面可拆卸连接。本实用新型所述的一种基于3D打印微型薄壁流道的智能温控壳体，可以通过温度传感器采集信号，实时控制设备温度，实现智能化控制，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。


技术研发人员：杜朝阳 侯慧中 陈豫增
受保护的技术使用者：陕西东方长安航空科技有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/17