一种密胺餐具成型机自动加料斗的制作方法

1.本实用新型涉及密胺餐具加工技术领域，特别涉及一种密胺餐具成型机自动加料斗。


背景技术：

2.在密胺餐具加工的过程中需要用到加料斗对成型机进行加料，但是现有部分装置在使用的过程中需要使用者不断手动的对料斗进行加料，这种方式不仅耗时耗力，也增大了使用者的劳动强度，降低了整个加工效率，同时，现有部分装置在加料时，由于长时间储存于高温料斗内温度部分降低，且温度不一，使得加料于成型机的原料影响成型，为此，我们提出一种密胺餐具成型机自动加料斗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种密胺餐具成型机自动加料斗，能够解决现有部分装置需要人工加料以及难以保证温度均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密胺餐具成型机自动加料斗，包括：
5.料斗本体，顶部设置有料斗盖，料斗盖的底部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有挤压板，挤压板的底部转动安装有转板，料斗本体的外表面设置有卡扣机构；
6.搅拌机构，设置于料斗本体的内部，料斗本体的内侧底部固定安装有固定块，固定块的内部固定安装有电机，固定块的顶部转动安装有转杆，电机的输出轴通过联轴器与转杆固定连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括固定块、电机、转杆、第一搅拌杆、套杆、第二搅拌杆、卡板和第一弹簧，转杆的外表面固定安装有两组第一搅拌杆，转杆的外表面设置有套杆，套杆的外表面固定安装有两组第二搅拌杆，套杆上开设有两组卡槽，转杆的外表面固定安装有两组卡板，两组卡板各通过两组卡槽延伸至套杆的外表面，套杆的内侧顶部与转杆之间固定安装有第一弹簧。
8.优选的，所述卡扣机构包括插杆、挡块、第二弹簧和拉环，料斗本体的外表面固定安装有环套，料斗盖的底部固定安装有卡环，环套上开设有环槽，卡环与环槽的内壁相贴合，卡环和环套上开设有插孔，插孔内设置有插杆，插杆的一端固定安装有挡块，挡块与环套的外表面之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧套设于插杆上，挡块的一侧外表面固定安装有拉环。
9.优选的，所述料斗本体的底部转动安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有挡板，挡板的底部固定安装有旋钮，达到了在不进行加料时避免原料漏出的效果。
10.优选的，所述料斗本体的外表面开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有观察窗，达到了能够观察料斗本体内的原料余量以能够及时地进行补充的效果。
11.优选的，所述转板的底部和挡板的顶部各固定安装有一组橡胶垫，达到了增大了转板与套杆之间的摩擦力，使其与套筒同步转动以减小转动磨损的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该密胺餐具成型机自动加料斗，通过挤压板和搅拌机构的配合，能够使得装置能够自动加料，且保持搅拌使得原料温度保持均匀，解决了现有部分装置在加料时，由于长时间储存于高温料斗内温度部分降低，且温度不一，使得加料于成型机的原料影响成型的问题，提高了成型质量，提升了装置的实用性。
14.（2）、该密胺餐具成型机自动加料斗，通过卡扣机构能够对料斗盖进行固定，使得液压杆和挤压板在工作时能够避免将料斗盖顶出，且能够实现快速打开向料斗本体内补充原料，解决了现有部分装置加料麻烦，过程琐碎，降低了整个加工效率的问题，提高了整个加工速度，有利于装置的推广和使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的a部位放大图。
19.附图标记：1、料斗本体；2、料斗盖；3、液压杆；4、挤压板；5、转板；6、搅拌机构；601、固定块；602、电机；603、转杆；604、第一搅拌杆；605、套杆；606、第二搅拌杆；607、卡板；608、第一弹簧；7、卡环；8、环套；9、卡扣机构；901、插杆；902、挡块；903、第二弹簧；904、拉环；10、连接杆；11、挡板；12、旋钮。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密胺餐具成型机自动加料斗，包括料斗本体1和搅拌机构6，料斗本体1的顶部设置有料斗盖2，料斗盖2的底部固定安装有液压杆3，液压杆3的自由端固定安装有挤压板4，挤压板4的底部转动安装有转板5，料斗本体1的外表面设置有卡扣机构9，料斗本体1的底部转动安装有连接杆10，连接杆10的底部固定安装有挡板11，挡板11的底部固定安装有旋钮12，料斗本体1的外表面开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有观察窗，转板5的底部和挡板11的顶部各固定安装有一组橡胶垫；
22.搅拌机构6设置于料斗本体1的内部，料斗本体1的内侧底部固定安装有固定块601，固定块601的内部固定安装有电机602，固定块601的顶部转动安装有转杆603，电机602的输出轴通过联轴器与转杆603固定连接。
23.搅拌机构6包括固定块601、电机602、转杆603、第一搅拌杆604、套杆605、第二搅拌杆606、卡板607和第一弹簧608，转杆603的外表面固定安装有两组第一搅拌杆604，转杆603的外表面设置有套杆605，套杆605的外表面固定安装有两组第二搅拌杆606，套杆605上开
设有两组卡槽，转杆603的外表面固定安装有两组卡板607，两组卡板607各通过两组卡槽延伸至套杆605的外表面，套杆605的内侧顶部与转杆603之间固定安装有第一弹簧608，在挤压板4和搅拌机构6的配合作用下，能够使得装置能够自动加料，且保持搅拌使得原料温度保持均匀，解决了现有部分装置在加料时，由于长时间储存于高温料斗内温度部分降低，且温度不一的问题，避免了使得加料于成型机的原料影响成型，提高了成型质量，提升了装置的实用性。
24.卡扣机构9包括插杆901、挡块902、第二弹簧903和拉环904，料斗本体1的外表面固定安装有环套8，料斗盖2的底部固定安装有卡环7，环套8上开设有环槽，卡环7与环槽的内壁相贴合，卡环7和环套8上开设有插孔，插孔内设置有插杆901，插杆901的一端固定安装有挡块902，挡块902与环套8的外表面之间固定安装有第二弹簧903，第二弹簧903套设于插杆901上，挡块902的一侧外表面固定安装有拉环904，在卡扣机构9的作用下，能够对料斗盖2进行固定，使得液压杆3和挤压板4在工作时能够避免将料斗盖2顶出，且能够实现快速打开向料斗本体1内补充原料，解决了现有部分装置加料麻烦，过程琐碎的问题，避免了降低了整个加工效率，提高了整个加工速度，有利于装置的推广和使用。
25.工作原理：使用时，拉动拉环904将插杆901拔出插孔，插杆901不再卡住卡环7后将料斗盖2取下，向料斗本体1的内部加入待成型的原料，再将料斗盖2盖上后控制电机602启动带动转杆603转动，转杆603带动两组第一搅拌杆604转动，同时转杆603通过卡板607带动套杆605转动，使得两组第二搅拌杆606也转动对料斗本体1内的原料进行搅拌，在需要进行加料时，转动旋钮12带动挡板11转动打开料斗本体1底部的加料口，将其接入成型机上，每次加料时，控制液压杆3的自由端伸长带动挤压板4向下移动，挤压板4通过转板5与转动的套杆605接触，并对其进行挤压使得第一弹簧608受到压缩，实现第二搅拌杆606下降同时保持转动，挤压板4将料斗本体1内的原料挤出料斗本体1到成型机上，完成成型机的自动加料。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。