一种复合材料模压装置的制作方法

1.本实用新型是一种复合材料模压装置，属于复合材料加工领域。


背景技术：

2.复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，组成具有新性能的材料。对于粉状的复合材料，需要经过模压成型工艺，即将粉状的复合材料添加至模压腔内，然后利用液压缸驱动模压板对模压腔内的粉状复合材料进行挤压成型。粉状的复合材料添加至模压腔内后，需要人工利用工具对模压腔内的粉状复合材料铺摊均匀，此种方式工作效率低下，影响复合材料模压的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合材料模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现通过振动的方式使粉状复合材料均匀铺摊在模压腔内，提高工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合材料模压装置，包括底座，所述底座上侧设有模压座，所述模压座上表面开设有用于存放粉状复合材料的模压腔，所述模压座上表面设有支架，所述支架为u型结构，所述支架的两端均与底座固定连接，所述支架水平部对称安装有两个竖向布置的液压缸，所述液压缸活动端延伸至支架水平部下侧并固定连接有模压板，所述模压座下表面均匀开设与多个第一盲孔，所述第一盲孔内安装有竖向布置的弹簧，所述弹簧下端安装在第二盲孔内，所述底座上表面均匀开设有多个与第一盲孔相对齐的第二盲孔，所述模压座一侧面安装有振动电机。
5.进一步地，所述弹簧上端固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘固定在第一盲孔内顶部，所述弹簧下端固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘固定在第二盲孔内底部。
6.进一步地，所述模压板上表面边缘处固定连接有矩形状的边框，所述边框一侧面下部位置安装有排污阀。
7.进一步地，所述支架上侧设有加强架，所述加强架为u型结构，所述加强架的两端分别与支架的两个竖直部固定连接，所述液压缸缸体端固定在加强架水平部下表面。
8.进一步地，所述模压座一侧面加工有与模压腔相通的槽口，所述槽口内设有可拆卸的限位板，所述限位板上表面对称开设有两个第一销孔，所述槽口内底部开设有两个与第一销孔相对齐的第二销孔，所述第一销孔内安插有定位销，所述定位销下端延伸至第二销孔内。
9.进一步地，所述底座两个相平行的侧面下部位置均固定连接有连板，所述连板上表面开设有两个用于穿插螺丝的固定孔。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在底座与模压座之间安装多个弹簧，实现底座与模压座的弹性连接，进而在运行振动电机时，模压座产生较大的振动，而底座在弹簧的作用下处于低振动状态，有利于保
持底座安装的稳定性。
12.2、将适量粉状复合材料添加在模压腔内，然后接通振动电机的电路后，振动电机带动模压座振动，从而模压腔内的粉状复合材料在振动的作用下均匀铺摊在模压腔内，实现通过振动的方式使粉状复合材料均匀铺摊在模压腔内，提高工作效率。
13.3、在模压板上安装用于遮挡油污的边框，进而液压缸在使用过程中产生的油污被限制在边框内，防油污随意扩散，在边框内加入适量油污清洗液后对边框内进行清洁，打开排污阀后便可排出边框内的油污清洗液。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种复合材料模压装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种复合材料模压装置中振动电机、弹簧、模压座和底座的装配示意图；
17.图3为本实用新型一种复合材料模压装置中限位板的立体图；
18.图4为本实用新型一种复合材料模压装置中模压座的立体图；
19.图中：1-底座、2-模压座、3-模压腔、4-排污阀、5-加强架、6-支架、7-液压缸、8-边框、9-定位销、10-限位板、11-模压板、12-连板、13-固定孔、14-振动电机、15-第一盲孔、16-第一圆盘、17-第二圆盘、18-第二盲孔、19-弹簧、20-第一销孔、21-第二销孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料模压装置，包括底座1，底座1两个相平行的侧面下部位置均固定连接有连板12，连板12上表面开设有两个用于穿插螺丝的固定孔13，利用固定孔13将连板12固定在所需位置处，完成底座1位置的固定。
22.参阅图1、图3和图4，底座1上侧设有模压座2，模压座2一侧面加工有与模压腔3相通的槽口，槽口内设有可拆卸的限位板10，限位板10上表面对称开设有两个第一销孔20，槽口内底部开设有两个与第一销孔20相对齐的第二销孔21，第一销孔20内安插有定位销9，定位销9下端延伸至第二销孔21内，将限位板10置于槽口内，然后将定位销9穿过第一销孔20安插在第二销孔21内，完成限位板10与模压座2的插接，限位板10实现对模压腔3开口端的封堵，拆下限位板10后即可将模压成型的复合材料从模压腔3内取出。
23.参阅图1，模压座2上表面开设有用于存放粉状复合材料的模压腔3，模压座2上表面设有支架6，支架6为u型结构，支架6的两端均与底座1固定连接，支架6水平部对称安装有两个竖向布置的液压缸7，液压缸7活动端延伸至支架6水平部下侧并固定连接有模压板11，支架6上侧设有加强架5，加强架5为u型结构，加强架5的两端分别与支架6的两个竖直部固定连接，液压缸7缸体端固定在加强架5水平部下表面，使液压缸7缸体端安装在支架6与加强架5之间，实现对液压缸7的两处支撑，提高液压缸7安装的可靠性，液压缸7伸长或收缩时，带动模压板11向下或向上移动，移动至模压腔3内的模压板11实现对粉状的复合材料进
行挤压成型。
24.参阅图1，模压板11上表面边缘处固定连接有矩形状的边框8，边框8一侧面下部位置安装有排污阀4，在模压板11上安装用于遮挡油污的边框8，进而液压缸7在使用过程中产生的油污被限制在边框8内，防油污随意扩散，在边框8内加入适量油污清洗液后对边框8内进行清洁，打开排污阀4后便可排出边框8内的油污清洗液。
25.参阅图1和图2，模压座2下表面均匀开设与多个第一盲孔15，第一盲孔15内安装有竖向布置的弹簧19，弹簧19下端安装在第二盲孔18内，底座1上表面均匀开设有多个与第一盲孔15相对齐的第二盲孔18，弹簧19上端固定连接有第一圆盘16，第一圆盘16固定在第一盲孔15内顶部，弹簧19下端固定连接有第二圆盘17，第二圆盘17固定在第二盲孔18内底部，将弹簧19的两端分别与第一圆盘16、第二圆盘17固定连接，然后利用胶水将第一圆盘16、第二圆盘17分别安装在第一盲孔15内和第二盲孔18内，实现弹簧19与模压座2、底座1的便捷连接，模压座2一侧面安装有振动电机14，在底座1与模压座2之间安装多个弹簧19，实现底座1与模压座2的弹性连接，进而在运行振动电机14时，模压座2产生较大的振动，而底座1在弹簧19的作用下处于低振动状态，有利于保持底座1安装的稳定性，将适量粉状复合材料添加在模压腔3内，然后接通振动电机14的电路后，振动电机14带动模压座2振动，从而模压腔3内的粉状复合材料在振动的作用下均匀铺摊在模压腔3内，实现通过振动的方式使粉状复合材料均匀铺摊在模压腔3内，提高工作效率。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。