一种下沉式光固化3D打印机可调振镜固定结构的制作方法

一种下沉式光固化3d打印机可调振镜固定结构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体是涉及一种下沉式光固化3d打印机可调振镜固定结构。


背景技术：

2.在sla 3d打印成型技术中，各部件之间的相对误差是影响成型精度的一个非常重要的因素，尤其是振镜单元与成型平台的对齐误差，其直接影响到激光走线的精度。
3.传统的桌面级sla 3d打印机在校准完振镜系统之后就不能再对振镜进行调整，否则将导致精度变差，所以，校准的只能在本台设备上进行，而无法使用统一工装进行校准，这就极大的降低了设备生产的效率，同时对售后来说也是极不方便的。传统桌面级sla在经过长时间使用后会出现位置偏差的现象，此时只能通过重新校准来解决。而重新校准也只能在本设备上进行，这也极大地增加了售后成本。
4.为解决上述问题，有必要提供一种下沉式光固化3d打印机可调振镜固定结构。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种下沉式光固化3d打印机可调振镜固定结构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的桌面级sla 3d打印机在校准完振镜系统之后就不能再对振镜进行调整，否则将导致精度变差，所以，校准的只能在本台设备上进行，而无法使用统一工装进行校准，这就极大的降低了设备生产的效率，同时对售后来说也是极不方便的。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种下沉式光固化3d打印机可调振镜固定结构，包括振镜固定平台，所述振镜固定平台中部开设有激光通过窗口，振镜固定平台表面开设有两个调节孔位，两个所述调节孔位分别激光通过窗口的前侧和右侧，调节孔位内安装有调整柱，调整柱顶部插入x-y振镜固定架底部对应位置，振镜固定平台上表面安装有振镜单元，振镜单元包括x-y振镜固定架，x-y振镜固定架安装在振镜固定平台上表面，x-y振镜固定架前侧转动连接有x调整架，x调整架后端固定连接有x振镜，x-y振镜固定架右侧转动连接有y调整架，y调整架左端固定连接有y振镜，x-y振镜固定架左端固定连接有反射镜，x-y振镜固定架后端固定连接有激光器固定装置，激光器固定装置内安装有激光器，激光器延伸至激光器固定装置的外部，激光器固定装置侧面安装有若干个顶丝。
8.优选的，所述多个所述顶丝按激光器固定装置表面圆周等间距排列。
9.优选的，所述y振镜和x振镜均倾斜设置，y振镜与激光器的发射端位于同一高度。
10.优选的，所述反射镜倾斜设置，反射镜位于激光通过窗口正上方。
11.优选的，所述调节孔位前后侧均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种下沉式光固化3d打印机可调振镜固定结构，具备以下有益效果：
13.1、通过设置调节孔位和振镜单元，能对振镜单元进行微调，使得振镜系统可以在同一工装中校准，并分配到各设备中使用，不受设备结构加工误差的影响，极大提高了设备生产效率，同时，在振镜出现位置偏差之后，只需对振镜单元进行微调，而无需重新校准，无需对y振镜和x振镜进行调整，避免导致精度变差；
14.2、通过设置顶丝，可以对激光器进行调整，对每台激光器的激光光斑的偏差进行修整，使得激光能更好地落在振镜镜片地中央区域，减少能量损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的振镜固定平台俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的振镜单元立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的使用示意图；
19.图5为本实用新型的调节孔位和调整柱拆分示意图。
20.图中标号为：
21.1、顶丝；2、振镜固定平台；3、激光器；4、激光器固定装置；5、x-y振镜固定架；6、激光通过窗口；7、调节孔位；8、反射镜；9、x振镜；10、y振镜；11、y调整架；12、x调整架；13、振镜单元；14、调整柱。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种下沉式光固化3d打印机可调振镜固定结构，包括振镜固定平台2，所述振镜固定平台2中部开设有激光通过窗口6，振镜固定平台2表面开设有两个调节孔位7，两个所述调节孔位7分别激光通过窗口6的前侧和右侧，调节孔位7内安装有调整柱14，调整柱14顶部插入x-y振镜固定架5底部对应位置，振镜固定平台2上表面安装有振镜单元13，振镜单元13包括x-y振镜固定架5，x-y振镜固定架5安装在振镜固定平台2上表面，x-y振镜固定架5前侧转动连接有x调整架12，x调整架12后端固定连接有x振镜9，x-y振镜固定架5右侧转动连接有y调整架11，y调整架11左端固定连接有y振镜10，x-y振镜固定架5左端固定连接有反射镜8，x-y振镜固定架5后端固定连接有激光器固定装置4，激光器固定装置4内安装有激光器3，激光器3延伸至激光器固定装置4的外部，激光器固定装置4侧面安装有若干个顶丝1。
24.具体的，多个所述顶丝1按激光器固定装置4表面圆周等间距排列，y振镜10和x振镜9均倾斜设置，y振镜10与激光器3的发射端位于同一高度，反射镜8倾斜设置，反射镜8位于激光通过窗口6正上方。
25.参照图1、图2和图3，校准时，激光器3发射光线，照射到y振镜10上，y振镜10将激光反射到x振镜9表面，x振镜9将激光反射到反射镜8上，反射镜8将激光反射通过激光通过窗口6，激光射向成型平台原点或其附近处，通过调节孔位7对振镜单元13进行微调，拧动调节孔位7的螺孔中螺栓，则螺栓会推动调整柱14小幅移动，进而对振镜单元13微调，当对振镜单元13进行调节时，激光也会随之移动相同的距离，从而实现激光器3与成型平台原点的对
齐而无需转动振镜；
26.调整激光器3时，激光器3与激光器固定装置4之间存在间隙，拧动顶丝1，可以对激光器3的照射角度进行微调，使得激光能更好地落在振镜镜片地中央区域。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置调节孔位7和振镜单元13，能对振镜单元13进行微调，使得振镜系统可以在同一工装中校准，并分配到各设备中使用，不受设备结构加工误差的影响，极大提高了设备生产效率，同时，在振镜出现位置偏差之后，只需对振镜单元13进行微调，而无需重新校准，对y振镜10和x振镜9进行调整，避免导致精度变差；通过设置顶丝1(注：4周围有3颗顶丝，通过3颗顶丝来共同调节，1是其中一颗)，可以对激光器3进行调整，对每台激光器3的激光光斑的偏差进行修整，使得激光能更好地落在振镜镜片地中央区域，减少能量损失。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。