一种模具顶针加工治具的制作方法

1.本实用新型属于顶针加工技术领域，具体为一种模具顶针加工治具。


背景技术：

2.顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
3.顶针种类繁多，一般由针杆和底座构成，目前所使用的顶针其针杆和底座一般为分体式螺纹连接结构或者焊接式结构，整体强度不高，因此将顶针加工成为一体式结构是扼要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模具顶针加工治具，有效的解决了现有顶针不便于加工成为一体式结构而造成整体强度不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶针加工治具，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的一端设置有固定座，固定座一侧的中间位置设置有限位顶杆，支撑底座顶端的中间位置固定设置有下卡座，支撑底座顶端的一侧设置有l型支撑架，l型支撑架的底端设置有与下卡座相匹配的上卡座，上卡座与l型支撑架之间通过液压杆一相配合连接，下卡座的顶端开设有下卡槽，上卡座的底端开设有与下卡槽相匹配的上卡槽，支撑底座顶部远离固定座的一端活动设置有高频加热线圈，支撑底座顶端靠近高频加热线圈的一端设置有液压杆二，液压杆二的一端设置有压头，压头的一侧开设有成型槽。
6.优选的，所述固定座靠近限位顶杆一侧的中间位置开设有与限位顶杆相匹配的螺纹孔，限位顶杆的一端设置有与螺纹孔相匹配的螺纹头。
7.优选的，所述上卡座顶部的两端均固定设置有穿插于l型支撑架的限位导向杆，限位导向杆与l型支撑架之间为滑动连接结构。
8.优选的，所述高频加热线圈的底端设置有限位滑座，支撑底座的顶端设置有与限位滑座相匹配的限位滑槽，限位滑座与支撑底座之间通过丝杆调节机构相配合连接。
9.优选的，所述液压杆二与支撑底座之间通过固定卡套固定连接。
10.优选的，所述下卡槽与上卡槽的内径相同，下卡槽和上卡槽的内径与限位顶杆的外径相同，成型槽的内径大于限位顶杆的外径。
11.优选的，所述限位顶杆与下卡槽为同轴结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有限位顶杆、下卡座、上卡座、下卡槽、上卡槽、液压杆二和压头能够实现对原材料的端头挤压成型，使得顶针的针杆和底座为一体式结构，从而能够提高整体强度；
14.（2）、通过设置有高频加热线圈能够实现对顶针的端头进行快速加热，从而能够便于挤压成型，通过设置有可拆卸结构的限位顶杆，从而能够通过更换不同长度的限位顶杆
实现对不同长度的顶针进行加工。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图之一；
18.图2为本实用新型结构示意图之二；
19.图3为本实用新型下卡座和上卡座结构示意图；
20.图4为本实用新型压头结构示意图；
21.图中：1、支撑底座；2、固定座；3、限位顶杆；4、下卡座；5、l型支撑架；6、上卡座；7、液压杆一；8、下卡槽；9、上卡槽；10、高频加热线圈；11、液压杆二；12、压头；13、成型槽；14、螺纹孔；15、螺纹头；16、限位导向杆；17、限位滑座；18、限位滑槽；19、丝杆调节机构；20、固定卡套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1至图4给出，本实用新型包括支撑底座1，支撑底座1顶部的一端设置有固定座2，固定座2一侧的中间位置设置有限位顶杆3，支撑底座1顶端的中间位置固定设置有下卡座4，支撑底座1顶端的一侧设置有l型支撑架5，l型支撑架5的底端设置有与下卡座4相匹配的上卡座6，上卡座6与l型支撑架5之间通过液压杆一7相配合连接，下卡座4的顶端开设有下卡槽8，上卡座6的底端开设有与下卡槽8相匹配的上卡槽9，支撑底座1顶部远离固定座2的一端活动设置有高频加热线圈10，支撑底座1顶端靠近高频加热线圈10的一端设置有液压杆二11，液压杆二11的一端设置有压头12，压头12的一侧开设有成型槽13；
24.由图1至图4给出，固定座2靠近限位顶杆3一侧的中间位置开设有与限位顶杆3相匹配的螺纹孔14，限位顶杆3的一端设置有与螺纹孔14相匹配的螺纹头15，能够实现对限位顶杆3的安装和拆卸，上卡座6顶部的两端均固定设置有穿插于l型支撑架5的限位导向杆16，限位导向杆16与l型支撑架5之间为滑动连接结构，能够实现对上卡座6进行限位导向，避免上卡座6发生偏转，高频加热线圈10的底端设置有限位滑座17，支撑底座1的顶端设置有与限位滑座17相匹配的限位滑槽18，限位滑座17与支撑底座1之间通过丝杆调节机构19相配合连接，通过丝杆调节机构19能够带动高频加热线圈10进行移动，从而能够在进行安装和拆卸顶针时将高频加热线圈10移动至一端，避免高频加热线圈10影响顶针的安装和拆卸，液压杆二11与支撑底座1之间通过固定卡套20固定连接，能够提高液压杆二11的安装稳固性，下卡槽8与上卡槽9的内径相同，下卡槽8和上卡槽9的内径与限位顶杆3的外径相同，能够使得限位顶杆3与下卡槽8和上卡槽9相匹配，成型槽13的内径大于限位顶杆3的外径，限位顶杆3与下卡槽8为同轴结构；
25.使用时，根据顶针的长度更换相对应长度的限位顶杆3，从而能够实现对不同长度的顶针进行加工，对限位顶杆3进行更换时，由于其与固定座2为螺纹连接结构，因此只需转动限位顶杆3即可完成拆卸和安装，将顶针杆体放置在下卡座4顶端的下卡槽8的内部，并且使得顶针杆体一端与限位顶杆3的一端贴合，通过液压杆一7带动上卡座6下降，使得上卡座6底端的上卡槽9与顶针杆体的上部贴合，因此通过下卡座4和上卡座6实现对顶针杆体的包裹和限位，此时通过丝杆调节机构19带动高频加热线圈10移动至顶针杆体裸露的部分，高频加热线圈10通电对顶针杆体裸露部分进行快速加热，加热完成后，通过提高液压杆二11带动压头12移动使其穿过高频加热线圈10的内部并与顶针杆体的一端接触，用力挤压即可将顶针杆体裸露的部分挤压形成顶针底座，顶针底座的尺寸与成型槽13的形状相同，成型后，压头12归位，通过丝杆调节机构19带动高频加热线圈10归位，然后将加工完成后的顶针取出即可。
26.在工作中，通过设置有限位顶杆、下卡座、上卡座、下卡槽、上卡槽、液压杆二和压头能够实现对原材料的端头挤压成型，使得顶针的针杆和底座为一体式结构，从而能够提高整体强度；通过设置有高频加热线圈能够实现对顶针的端头进行快速加热，从而能够便于挤压成型，通过设置有可拆卸结构的限位顶杆，从而能够通过更换不同长度的限位顶杆实现对不同长度的顶针进行加工。