脱模装置及注塑成型设备的制作方法

1.本技术属于注塑成型技术领域，具体涉及一种脱模装置及注塑成型设备。


背景技术：

2.工业生产常常采用模具作为制造成型产品的工具，以在提高生产效率的同时，节约能源。相关技术中，模具具有顶出结构，推动成型产品移动至模具外部，以完成产品脱模。
3.但是，对于复杂塑料件产品，其具有多个倒扣部，当多个倒扣部在复杂塑料件产品内部同一区域或倒扣部的扣位顶面有产品特征时，用常规斜顶机构无法出模。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱模装置及注塑成型设备，旨在至少能够在一定程度上解决多个倒扣部在复杂塑料件产品内部同一区域或倒扣部的扣位顶面有产品特征，用常规斜顶机构无法出模的技术问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种脱模装置，其特殊之处在于，待脱模产品的部分表面具有接触区域和边缘区域，所述边缘区域与所述接触区域连接，且所述边缘区域位于所述接触区域的边缘处，所述边缘区域处具有倒扣部；所述脱模装置包括：基座；滑动件，可滑动式地设于所述基座上；拉动件，与所述滑动件连接，并可滑动式地设于所述基座上，所述边缘区域位于所述滑动件和所述拉动件之间；其中，在所述滑动件位于第一位置时，所述滑动件与所述接触区域相抵触，在所述滑动件位于第二位置时，所述滑动件与所述接触区域分离，在所述滑动件位于第三位置时，所述滑动件带动所述拉动件动作，所述拉动件拉动所述边缘区域，所述边缘区域产生形变，以使所述倒扣部与倒扣位分离。
7.当待脱模产品在进行注塑时，滑动件位于第一位置，滑动件与接触区域相抵触，以便于待脱模产品的注塑成型，当待脱模产品注塑完毕时，滑动件在基座上向开模方向滑动，以由第一位置到达第二位置，此时，滑动件与接触区域分离，以为待脱模产品的脱模动作让开空间，滑动件继续在基座上向开模方向滑动，以带动拉动件在基座上向开模方向滑动，拉动件拉动边缘区域，边缘区域产生形变，以使倒扣部与倒扣位分离，实现了倒扣部的脱模，然后将待脱模产品由模具上拿下，完成脱模，不需要修改待脱模产品的结构，装配简单，占用空间小，保证了待脱模产品的状态。
8.在一些实施方案中，所述脱模装置还包括定位件，所述拉动件上开设有两个定位槽，在所述滑动件位于第一位置时，所述定位件嵌设于两个所述定位槽中一个定位槽内，在所述滑动件位于第三位置时，所述定位件嵌设于两个所述定位槽中另一个定位槽内，可以保证拉动件的位置确定。
9.在一些实施方案中，所述定位件包括：定位部，设于所述基座内；弹性部，设于所述定位部和所述基座之间，所述弹性部的两端分别与所述定位部和所述基座相抵触。
10.在滑动件位于第一位置时，为了保证待脱模产品的注塑成型，弹性部伸展，推动定
位部，以使定位部嵌设于两个定位槽中一个定位槽内，以实现对拉动件的定位，避免拉动件的位置发生变化，保证待脱模产品的注塑成型。在滑动件由第一位置滑动至第三位置的过程中，定位部与两个定位槽中一个定位槽弹性部分离，同时，拉动件压迫定位部，使弹性部处于收缩状态，在滑动件到达第三位置时，弹性部伸展，推动定位部，以使定位部嵌设于两个定位槽中另一个定位槽内，以实现对拉动件的定位，避免拉动件的位置发生变化，保证待脱模产品的质量。
11.在一些实施方案中，所述定位件还包括遮挡部，所述基座上开设有具有开口的容纳腔，所述遮挡部设于所述容纳腔的开口处，所述定位部设于所述容纳腔内，并可穿设于所述遮挡部嵌设于所述两个所述定位槽其中一个定位槽内，可以保证定位件动作的稳定性。
12.在一些实施方案中，两个所述定位槽之间的间距为s1，其中，l+10mm＜s1＜l+20mm，l为所述倒扣部的宽度，保证倒扣部可以与倒扣位分离，同时，避免待脱模产品变形过度，保证待脱模产品的产品结构及性能。
13.在一些实施方案中，所述脱模装置还包括与所述滑动件和所述拉动件连接的连接组件，实现滑动件可以拉动拉动件动作。
14.在一些实施方案中，所述连接组件包括：驱动件，包括驱动部和与所述驱动部连接的导向部，所述导向部与所述滑动件连接；连接件，包括抵触部和与抵触部连接的连接部，所述连接部依次穿设于所述导向部和所述驱动部与所述拉动件连接；其中，在所述滑动件位于第一位置时，所述驱动部与所述拉动件相抵触，在所述滑动件位于第二位置时，所述滑动件通过所述导向部带动所述驱动部动作，使所述驱动部与所述拉动件分离，并与所述抵触部相抵触，在所述滑动件位于第三位置时，所述驱动部通过所述抵触部带动所述连接部动作，所述连接部通过所述拉动件拉动所述边缘区域，所述边缘区域产生形变，以使所述倒扣部与所述倒扣位分离。
15.在滑动件位于第一位置时，驱动部与拉动件相抵触，以保证拉动件的位置稳定，保证待脱模产品的注塑成型。在滑动件在基座上由第一位置滑动至第二位置的过程中，滑动件带动导向部动作，导向部带动驱动部动作，驱动部与拉动件分离，当滑动件到达第二位置时，驱动部与抵触部相抵触。在滑动件在基座上由第二位置滑动至第三位置的过程中，驱动部通过抵触部带动连接部动作，连接部通过拉动件拉动边缘区域，边缘区域产生形变，当滑动件到达第三位置时，倒扣部与倒扣位分离。
16.在一些实施方案中，所述基座上设有限位件，在所述滑动件位于所述第三位置时，所述滑动件与所述限位件相抵触，保证倒扣部可以与倒扣位分离，同时，避免待脱模产品变形过度，保证待脱模产品的产品结构及性能。
17.在一些实施方案中，在所述滑动件位于所述第一位置时，所述限位件与所述滑动件背离所述边缘区域的端面之间的间距为s3，其中，s3＝s2+s1，s2为所述滑动件位于第一位置，所述抵触部与所述驱动部背离所述拉动件的端面之间的间距，保证倒扣部可以与倒扣位分离，同时，避免待脱模产品变形过度，保证待脱模产品的产品结构及性能。
18.在一些实施方案中，所述连接组件还包括与所述滑动件和所述导向部连接的锁紧件。
19.基于相同的实用新型构思，本实用新型还提供一种注塑成型设备，包括所述的脱模装置。
20.本实用新型的有益效果至少包括：
21.在现有技术中，为了多个倒扣部在复杂塑料件产品内部同一区域或倒扣部的扣位顶面有产品特征，为了实现脱模，一般采用以下两种方式：
22.方式一，采用双层斜顶结构。
23.双层斜顶结构复杂，装配困难，且有薄钢尖钢导致模具稳定性差，产品状态差，而且需要较大的空间，局限性大，配模困难，易跑毛边。
24.方式二，修改产品结构，取消倒扣部。
25.虽然可以实现常规斜顶出模，但是，没有保证产品功能的实现，影响了产品开发或增加了开发成本。
26.本技术由于滑动件可滑动式地设于基座上，拉动件与滑动件连接，并可滑动式地设于基座上，边缘区域位于滑动件和拉动件之间，在滑动件位于第一位置时，滑动件与接触区域相抵触，在滑动件位于第二位置时，滑动件与接触区域分离，在滑动件位于第三位置时，滑动件带动拉动件动作，拉动件拉动边缘区域，边缘区域产生形变，以使倒扣部与倒扣位分离，所以，当待脱模产品在进行注塑时，滑动件位于第一位置，滑动件与接触区域相抵触，以便于待脱模产品的注塑成型，当待脱模产品注塑完毕时，滑动件在基座上向开模方向滑动，以由第一位置到达第二位置，此时，滑动件与接触区域分离，以为待脱模产品的脱模动作让开空间，滑动件继续在基座上向开模方向滑动，以带动拉动件在基座上向开模方向滑动，拉动件拉动边缘区域，边缘区域产生形变，以使倒扣部与倒扣位分离，实现了倒扣部的脱模，然后将待脱模产品由模具上拿下，完成脱模，不需要修改待脱模产品的结构，装配简单，占用空间小，保证了待脱模产品的状态。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实施例的待脱模产品的结构示意图；
29.图2为本实施例的脱模装置的结构示意图；
30.图3为图2中的a处放大示意图。
31.附图中：
32.待脱模产品10，接触区域101，边缘区域102，倒扣部103；
33.基座20，容纳腔201，第一腔室2011，第二腔室2012；
34.滑动件30；
35.拉动件40，定位槽401；
36.倒扣位50；
37.定位件60，定位部601，嵌入部6011，动作部6012，弹性部602，遮挡部603；
38.连接组件70，驱动件701，驱动部7011，导向部7012，连接件702，抵触部7021，连接部7022，锁紧件703；
39.限位件80。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
45.本实施例所提供的一种脱模装置及注塑成型设备，旨在至少能够在一定程度上解决多个倒扣部在复杂塑料件产品内部同一区域或倒扣部的扣位顶面有产品特征，用常规斜顶机构无法出模的技术问题。
46.图1为本实施例的待脱模产品的结构示意图，图2为本实施例的脱模装置的结构示意图。结合图1和图2，待脱模产品10的部分表面具有接触区域101和边缘区域102，边缘区域102与接触区域101连接，且边缘区域102位于接触区域101的边缘处，边缘区域102处具有倒扣部103。本实施例的脱模装置包括：基座20、滑动件30及拉动件40。滑动件30可滑动式地设于基座20上。拉动件40与滑动件30连接，并可滑动式地设于基座20上，边缘区域102位于滑动件30和拉动件40之间。在滑动件30位于第一位置时，滑动件30与接触区域101相抵触，在滑动件30位于第二位置时，滑动件30与接触区域101分离，在滑动件30位于第三位置时，滑动件30带动拉动件40动作，拉动件40拉动边缘区域102，边缘区域102产生形变，以使倒扣部103与倒扣位50分离。
47.滑动件30可以为滑块，且滑块朝向接触区域101的端面可以与接触区域101贴合。
48.拉动件40可以为拉钩，其截面形状为l形。
49.倒扣位50位于模具上，以实现倒扣部103的成型。
50.待脱模产品10具有开口，其材质可以为韧性较好的塑料，如abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，acrylonitrile butadiene styrene)、pp(聚丙烯，polypropylene)、hips(抗冲击聚苯乙烯树脂，high impact polystyrene)等。
51.在现有技术中，为了多个倒扣部在复杂塑料件产品内部同一区域或倒扣部的扣位
顶面有产品特征，为了实现脱模，一般采用以下两种方式：
52.方式一，采用双层斜顶结构。
53.双层斜顶结构复杂，装配困难，且有薄钢尖钢导致模具稳定性差，产品状态差，而且需要较大的空间，局限性大，配模困难，易跑毛边。
54.方式二，修改产品结构，取消倒扣部。
55.虽然可以实现常规斜顶出模，但是，没有保证产品功能的实现，影响了产品开发或增加了开发成本。
56.本技术由于滑动件30可滑动式地设于基座20上，拉动件40与滑动件30连接，并可滑动式地设于基座20上，边缘区域102位于滑动件30和拉动件40之间，在滑动件30位于第一位置时，滑动件30与接触区域101相抵触，在滑动件30位于第二位置时，滑动件30与接触区域101分离，在滑动件30位于第三位置时，滑动件30带动拉动件40动作，拉动件40拉动边缘区域102，边缘区域102产生形变，以使倒扣部103与倒扣位分离，所以，当待脱模产品在进行注塑时，滑动件30位于第一位置，滑动件30与接触区域101相抵触，以便于待脱模产品的注塑成型，当待脱模产品注塑完毕时，滑动件30在基座20上向开模方向滑动，以由第一位置到达第二位置，此时，滑动件30与接触区域101分离，以为待脱模产品的脱模动作让开空间，滑动件30继续在基座20上向开模方向滑动，以带动拉动件40在基座20上向开模方向滑动，拉动件40拉动边缘区域102，边缘区域102产生形变，以使倒扣部103与倒扣位50分离，实现了倒扣部103的脱模，然后将待脱模产品10由模具上拿下，完成脱模，不需要修改待脱模产品的结构，装配简单，占用空间小，保证了待脱模产品的状态。
57.在一些实施例中，当将待脱模产品10脱模完成时，滑动件30推动拉动件40回到初始位置，以保证下一个待脱模产品10的注塑成型正常进行。
58.图3为图2中的a处放大示意图。结合图3，在一些实施例中，为了保证拉动件40的位置确定，脱模装置还包括定位件60，拉动件40上开设有两个定位槽401，在滑动件30位于第一位置时，定位件60嵌设于两个定位槽401中一个定位槽内，在滑动件30位于第三位置时，定位件60嵌设于两个定位槽中另一个定位槽内。
59.在本实施例中，在滑动件30位于第一位置时，为了保证待脱模产品10的注塑成型，定位件60嵌设于两个定位槽401中一个定位槽内，以实现对拉动件40的定位，避免拉动件40的位置发生变化，保证待脱模产品10的注塑成型。在滑动件30位于第三位置时，为了避免拉动件40将边缘区域102拉动过度，影响待脱模产品10的质量，使定位件60嵌设于两个定位槽中另一个定位槽内，以实现对拉动件40的定位，避免拉动件40的位置发生变化，保证待脱模产品10的质量。
60.结合图3，在本实施例中，定位槽401的截面形状为弧形，定位件60朝向拉动件40的端面的截面形状为弧形，以便于定位件60在定位槽401内进出。
61.结合图3，在本实施例中，为了便于定位件60在定位槽401中的进出，定位件60包括定位部601和弹性部602。定位部601设于基座20内。弹性部602设于定位部601和基座20之间，弹性部602的两端分别与定位部601和基座20相抵触。
62.在本实施方式中，在滑动件30位于第一位置时，为了保证待脱模产品10的注塑成型，弹性部602伸展，推动定位部601，以使定位部601嵌设于两个定位槽401中一个定位槽内，以实现对拉动件40的定位，避免拉动件40的位置发生变化，保证待脱模产品10的注塑成
型。在滑动件30由第一位置滑动至第三位置的过程中，定位部601与两个定位槽401中一个定位槽弹性部602分离，同时，拉动件40压迫定位部601，使弹性部602处于收缩状态，在滑动件30到达第三位置时，弹性部602伸展，推动定位部601，以使定位部601嵌设于两个定位槽401中另一个定位槽内，以实现对拉动件40的定位，避免拉动件40的位置发生变化，保证待脱模产品10的质量。
63.在本实施方式中，弹性部602可以为弹簧、弹片等具有弹性的结构，而为了保证定位部601运动的稳定性，以及为了保证弹性部602的使用寿命，优选地，弹性部602为弹簧。
64.结合图3，在本实施方式中，为了保证定位件60动作的稳定性，定位件60还包括遮挡部603，基座20上开设有具有开口的容纳腔201，遮挡部603设于容纳腔201的开口处，定位部601设于容纳腔201内，并可穿设于遮挡部603嵌设于两个定位槽401其中一个定位槽内。
65.结合图3，具体地，遮挡部603上开设有第一通孔，定位部601包括嵌入部6011和与嵌入部6011连接的动作部6012，动作部6012滑动式地设于容纳腔201内，嵌入部6011穿设于第一通孔可选择性地嵌设于两个定位槽401其中一个定位槽内。当嵌入部6011穿设于第一通孔嵌设于两个定位槽401其中一个定位槽内时，通过遮挡部603遮挡动作部6012，对动作部6012进行限位，避免动作部6012动作过度，与容纳腔201分离，导致无法定位。
66.在本实施方式中，嵌入部6011的直径与第一通孔的直径相匹配，通过第一通孔可以对嵌入部6011的动作进行导向，同时，避免嵌入部6011产生晃动，保证定位准确。
67.结合图3，在本实施方式中，容纳腔201包括第一腔室2011和与第一腔室2011连通的第二腔室2012。动作部6012设于第一腔室2011内，弹性部602设于第二腔室2012内，且弹性部602的两端分别与动作部6012和第二腔室2012的内壁相抵触。
68.在本实施方式中，动作部6012的直径与第一腔室2011的直径相匹配，以保证动作部6012在第一腔室2011内动作的稳定性，通过第一腔室2011可以对动作部6012的动作进行导向，同时，避免动作部6012产生晃动，保证定位准确。
69.在本实施方式中，弹性部602的直径与第二腔室2012的直径相匹配，以保证弹性部602在第二腔室2012内动作的稳定性，通过第二腔室2012可以对弹性部602的动作进行导向，同时，避免弹性部602产生晃动，保证定位准确。
70.在本实施方式中，第一腔室2011的直径大于等于第二腔室2012的直径。而为了节约成本，优选地，第一腔室2011的直径大于第二腔室2012的直径，也就是说，弹性部602的直径小于动作部6012的直径，可以减少弹性部602的用料，以达到节约成本的目的。
71.结合图1和图2，在本实施例中，为了保证待脱模产品10的质量，同时，为了保证倒扣部103可以与倒扣位分离，两个定位槽401之间的间距为s1，其中，l+10mm＜s1＜l+20mm，l为倒扣部103的宽度。也就是说，在滑动件30位于第三位置时，边缘区域102的形变距离为s1，而s1大于l+10mm，可以保证倒扣部103可以与倒扣位50分离，而s1小于l+20mm，可以避免待脱模产品10变形过度，保证待脱模产品10的产品结构及性能。
72.结合图2和图3，在一些实施例中，为了实现滑动件30可以拉动拉动件40动作，脱模装置还包括与滑动件30和拉动件40连接的连接组件70。当滑动件30在基座20上动作时，滑动件30可以通过连接组件70拉动拉动件40在基座20上动作，以使拉动件40拉动边缘区域102，边缘区域102产生形变，以使倒扣部103与倒扣位50分离，实现了倒扣部103的脱模，然后将待脱模产品10由模具上拿下，完成脱模。
73.结合图2和图3，在本实施例中，连接组件70包括驱动件701和连接件702。驱动件701包括驱动部7011和与驱动部7011连接的导向部7012，导向部7012与滑动件30连接。连接件702包括抵触部7021和与抵触部7021连接的连接部7022，连接部7022依次穿设于导向部7012和驱动部7011与拉动件40连接。在本实施方式中，连接件702可以为螺丝，抵触部7012为螺丝的螺帽，连接部7022为螺丝的螺杆。其中，在滑动件30位于第一位置时，驱动部7011与拉动件40相抵触，在滑动件30位于第二位置时，滑动件30通过导向部7012带动驱动部7011动作，使驱动部7011与拉动件40分离，并与抵触部7021相抵触，在滑动件30位于第三位置时，驱动部7011通过抵触部7021带动连接部7022动作，连接部7022通过拉动件40拉动边缘区域102，边缘区域102产生形变，以使倒扣部103与倒扣位50分离。
74.在本实施方式中，在滑动件30位于第一位置时，驱动部7011与拉动件40相抵触，以保证拉动件40的位置稳定，保证待脱模产品10的注塑成型。在滑动件30在基座20上由第一位置滑动至第二位置的过程中，滑动件30带动导向部7012动作，导向部7012带动驱动部7011动作，驱动部7011与拉动件40分离，当滑动件30到达第二位置时，驱动部7011与抵触部7021相抵触。在滑动件30在基座20上由第二位置滑动至第三位置的过程中，驱动部7011通过抵触部7021带动连接部7022动作，连接部7022通过拉动件40拉动边缘区域102，边缘区域102产生形变，当滑动件30到达第三位置时，倒扣部103与倒扣位50分离。
75.结合图2和图3，在本实施方式中，抵触部7021的直径小于连接部7022的直径，以保证驱动部7011可以与抵触部7021相抵触。导向部7012的内径与抵触部7021的直径相匹配，当抵触部7012的可以在导向部7012内自由出入，同时，可以保证连接部7022可以在导向部7012内顺畅动作。
76.在本实施方式中，驱动部7011上开设有第二通孔，连接部7012穿设于第二通孔与拉动件40连接。其中，连接部7012的直径小于等于第二通孔的直径，以保证连接部7012动作顺畅。
77.结合图2，在本实施例中，为了避免滑动件30将拉动件40拉动过度，基座20上设有限位件80，在滑动件30位于第三位置时，滑动件30与限位件80相抵触，通过限位件80限制滑动件30的行程，避免滑动件30运动过度，可以保证倒扣部103可以与倒扣位50分离，同时，可以避免待脱模产品10变形过度，保证待脱模产品10的产品结构及性能。在本实施方式中，限位件80可以为限位块。
78.结合图2，在本实施方式中，在滑动件30位于第一位置时，限位件80与滑动件30背离边缘区域102的端面之间的间距为s3，其中，s3＝s2+s1，s2为滑动件30位于第一位置，抵触部7021与驱动部7011背离拉动件40的端面之间的间距。也就是说，当滑动件30与限位件80相抵触时，通过限位件80限制滑动件30的行程，避免滑动件30运动过度，可以保证倒扣部103可以与倒扣位50分离，同时，可以避免待脱模产品10变形过度，保证待脱模产品10的产品结构及性能。
79.在本实施例中，为了实现滑动件30和导向部7012的连接，连接组件70还包括与滑动件30和导向部7012连接的锁紧件703。即：锁紧件703穿设于滑动件30与导向部7012连接，保证滑动件30和导向部7012的连接牢靠。在本实施方式中，锁紧件703可以为螺丝、螺栓、螺杆中的一种。
80.基于同样的实用新型构思，本技术还提出一种注塑成型设备，该注塑成型设备采
用了所述脱模装置，该脱模装置的具体结构参照上述实施例，由于采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
81.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
82.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
83.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
85.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
86.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。