一种扣板共挤成型机用冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及扣板制造技术领域，尤其涉及一种扣板共挤成型机用冷却系统。


背景技术：

2.扣板共挤是生产扣板的一种主要方式，其主要是通过共挤成型机将原料挤入模头中再通过压力缓慢挤出以形成扣板，由于共挤成型机输出端刚制作出的扣板产品表面会存在很高的温度，所以，需要对扣板产品进行快速冷却，而现有的冷却方式主要是通过将扣板产品浸泡在水箱的水中，对其实现自然冷却，但此冷却方式存在缺陷：扣板产品在冷却时，扣板产品内部和表面的热量是以扣板产品为中心向外侧扩散的，由于水箱中的水处于不流动的状态，冷热交换效率低，使得对扣板产品的冷却效率处于逐步递减状态，无法实现对扣板产品进行快速冷却。


技术实现要素：

3.基于现有的冷却方式对扣板产品冷却时，存在冷却速度慢、冷却效率低的技术问题，本实用新型提出了一种扣板共挤成型机用冷却系统。
4.本实用新型提出的一种扣板共挤成型机用冷却系统，包括冷却块和水箱，所述冷却块的正面开设有用于放置扣板产品的穿孔，所述水箱的内部设置有循环冷却机构，且循环冷却机构包括水泵、输水管和出水管，所述水泵将水箱内的冷却水泵入输水管内，进而对位于穿孔内的扣板产品实现冷却动作，通过所述出水管使出水管内的冷却水流回水箱内，进而通过所述水泵对位于穿孔内的扣板产品实现循环冷却动作。
5.优选地，所述水泵固定安装在水箱的内底壁，所述输水管的进水端与水泵的出水口固定连通，所述出水管固定连通在水箱的内顶壁，所述输水管和出水管的另一端均贯通并延伸至水箱的外表面。
6.优选地，所述水箱的内部设置有冷却水，所述水箱的材质为亚克力，所述水箱的背面固定连通有用于向水箱内补充冷却水的注水管。
7.优选地，所述注水管的外表面固定套接有电磁阀，所述冷却块的内部设置有多个冷却暗道，相邻所述冷却暗道之间固定连通有连通暗道，所述冷却暗道的纵截面呈c形状，所述连通暗道的右侧内壁呈z形状。
8.优选地，所述冷却块的右侧表面分别开设有进水端口和出水端口，所述进水端口的左侧内壁与其中一个所述冷却暗道的右侧内壁连通，所述出水端口的左侧内壁与其中一个所述连通暗道的内底壁连通。
9.优选地，所述进水端口的右侧内壁与输水管的出水端连通，所述出水端口的右侧内壁与出水管的进水端连通，所述水泵将水箱内的冷却水泵入冷却暗道和连通暗道内，使冷却水在冷却暗道和连通暗道内循环流动，进而对位于穿孔内的扣板产品实现循环冷却动作。
10.本实用新型中的有益效果为：
11.通过设置循环冷却机构，能够实现对刚制作完成的扣板产品实现循环冷却的效果，并通过水泵使冷却水在冷却暗道和连通暗道内以螺旋的方式流动，提高冷热交换效率，进而实现对扣板产品进行快速冷却。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种扣板共挤成型机用冷却系统的示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种扣板共挤成型机用冷却系统的水箱结构剖视图；
14.图3为本实用新型提出的一种扣板共挤成型机用冷却系统的冷却暗道结构立体图；
15.图4为本实用新型提出的一种扣板共挤成型机用冷却系统的连通暗道结构右视图；
16.图5为本实用新型提出的一种扣板共挤成型机用冷却系统的冷却暗道结构主视图。
17.图中：1、冷却块；2、穿孔；3、水泵；4、输水管；5、出水管；6、水箱；7、注水管；8、电磁阀；9、冷却暗道；10、连通暗道；11、进水端口；12、出水端口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，一种扣板共挤成型机用冷却系统，包括冷却块1和水箱6，冷却块1的正面开设有用于放置扣板产品的穿孔2，水箱6的内部设置有循环冷却机构，且循环冷却机构包括水泵3、输水管4和出水管5，水泵3将水箱6内的冷却水泵入输水管4内，进而对位于穿孔2内的扣板产品实现冷却动作，通过出水管5使出水管5内的冷却水流回水箱6内，进而通过水泵3对位于穿孔2内的扣板产品实现循环冷却动作。
20.进一步地，为了提高对扣板产品的冷却效率，水泵3固定安装在水箱6的内底壁，输水管4的进水端与水泵3的出水口固定连通，出水管5固定连通在水箱6的内顶壁，输水管4和出水管5的另一端均贯通并延伸至水箱6的外表面；通过水泵3使水箱6内的冷却水产生流动，从而提高对扣板产品的冷却效率。
21.进一步地，为了方便向水箱6内补充冷却水，水箱6的内部设置有冷却水，水箱6的材质为亚克力，水箱6的背面固定连通有用于向水箱6内补充冷却水的注水管7；由亚克力制成的水箱6呈透明状，从而方便工作人员观察水箱6内冷却水的余量。
22.进一步地，为了实现对扣板产品快速冷却，注水管7的外表面固定套接有电磁阀8，冷却块1的内部设置有多个冷却暗道9，相邻冷却暗道9之间固定连通有连通暗道10，冷却暗道9的纵截面呈c形状，连通暗道10的右侧内壁呈z形状；当水箱6内冷却水余量不足时，控制电磁阀8通电，方便向水箱6补充冷却水，保证对扣板产品的冷却效率，连通暗道10和冷却暗道9配合使用，使冷却水在连通暗道10和冷却暗道9内以螺旋的方式进行流动，从而实现对扣板产品进行快速冷却。
23.进一步地，为了使冷却水在冷却块1内螺旋式流动，冷却块1的右侧表面分别开设
有进水端口11和出水端口12，进水端口11的左侧内壁与其中一个冷却暗道9的右侧内壁连通，出水端口12的左侧内壁与其中一个连通暗道10的内底壁连通；将水箱6内的冷却水送入冷却块1内，对扣板产品实现冷却。
24.进一步地，为了实现对扣板产品进行循环冷却，进水端口11的右侧内壁与输水管4的出水端连通，出水端口12的右侧内壁与出水管5的进水端连通，水泵3将水箱6内的冷却水泵入冷却暗道9和连通暗道10内，使冷却水在冷却暗道9和连通暗道10内循环流动，进而对位于穿孔2内的扣板产品实现循环冷却动作。
25.通过设置循环冷却机构，能够实现对刚制作完成的扣板产品实现循环冷却的效果，并通过水泵3使冷却水在冷却暗道9和连通暗道10内以螺旋的方式流动，提高冷热交换效率，进而实现对扣板产品进行快速冷却。
26.工作原理：步骤一，将水箱6安装在地面，冷却块1安装在扣板共挤成型机的产品输出端，进而方便通过冷却块1对制作完成的扣板产品实现冷却，注水管7的进水端与水龙头连接；
27.步骤二，冷却时，水泵3工作，水泵3将水箱6内的冷却水泵入输水管4内，通过输水管4、进水端口11、冷却暗道9、连通暗道10、出水端口12、出水管5的配合使用，对穿孔2内穿过的的扣板产品实现循环冷却；
28.步骤三，因水箱6由亚克力制成，所以，工作人员可通过水箱6观察水箱6内冷却水的水位，当发现水箱6内冷却水不足时，控制电磁阀8通电，进而通过注水管7向水箱6内补充冷却水。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。