一种避免熔融管内料粒堆堵的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种避免熔融管内料粒堆堵的注塑机。


背景技术：

2.注塑机是对输送的塑料进行加热，实现对塑料的熔融，并施加压力，将熔融状态的塑料注射到模具内，实现产品的注塑成型，注塑机包括有料斗，用于对塑料原料进行储放输送，且利用注射熔融机构对输送的塑料原料进行处理。
3.但是，现有的注塑机在使用的过程中仍存在不足之处，不能对塑料原料进行定量小批量下料，物料堆积下料，会造成熔融管内输送和熔融的物料堆积堵塞，降低物料的熔融速率和输送速率，且不能对料斗内的物料进行打散，不能利用打散的混合力推动物料快速下落，不能防止物料下料过程的堵塞堆积。
4.所以，我们提出了一种避免熔融管内料粒堆堵的注塑机以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避免熔融管内料粒堆堵的注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的注塑机不能对塑料原料进行定量小批量下料，物料堆积下料，会造成熔融管内输送和熔融的物料堆积堵塞，降低物料的熔融速率和输送速率，且不能对料斗内的物料进行打散，不能利用打散的混合力推动物料快速下落，不能防止物料下料过程的堵塞堆积的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免熔融管内料粒堆堵的注塑机，包括注塑机架，所述注塑机架的左侧连接有注射熔融管，且所述注塑机架的右上方安装有料斗，并且所述料斗的下端与所述注射熔融管的右上侧连通；
7.螺杆，安装在所述注射熔融管的内部；
8.还包括：
9.安装杆，连接在所述料斗上端的内侧，且所述安装杆的另一端安装有安装板，并且所述安装板的上侧螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转杆；
10.支撑杆，安装在所述转杆的外侧，且所述支撑杆的另一端安装有搅拌杆，并且所述搅拌杆的外侧连接有搅拌叶；
11.螺纹杆，安装在所述转杆的下端，且所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动杆，并且所述移动杆的下端安装有上堵板；
12.连接杆，连接在所述上堵板的下侧，且所述连接杆的下端安装有破碎板，并且所述破碎板的外侧和所述注塑机架的内侧均连接有锯齿块；
13.滑杆，安装在所述破碎板的下侧。
14.优选的，所述注塑机架内还设置有支撑板和挡杆：
15.支撑板，安装在所述注塑机架下方的内侧；
16.挡杆，连接在所述注塑机架下方的内侧壁上，且所述挡杆设置在所述支撑板的下方。
17.优选的，所述转杆的竖直中心线和所述螺纹杆的竖直中心线相互重合，且所述螺纹杆的高度大于所述转杆的高度，此设计可实现转杆和螺纹杆的同步顺利转动，并利用转杆驱动搅拌结构转动，而螺纹杆驱动定量下料结构移动。
18.优选的，所述搅拌叶等间距的分布在所述搅拌杆上，且所述搅拌叶的主剖面呈倾斜状分布，此设计可利用倾斜的搅拌叶对物料进行打散搅动，并可保证物料顺利向下排料。
19.优选的，所述上堵板的上侧面呈倾斜状分布，且所述上堵板和所述破碎板之间通过所述连接杆连接。
20.优选的，所述破碎板和所述注塑机架的相对侧均等间距的分布有所述锯齿块，且2组所述锯齿块之间相互交错分布，此设计可利用锯齿块对物料进行破碎处理，减少物料的整体面积，可加快熔融速率。
21.优选的，所述滑杆的竖直中心线和所述破碎板的竖直中心线位置错开，且所述滑杆贯穿所述支撑板并与所述支撑板上下滑动连接，此设计可利用滑杆对破碎板的运动方位进行限定，保证破碎板竖直移动。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.(1)该避免熔融管内料粒堆堵的注塑机，设置有倾斜状的搅拌叶，在转杆转动时，可驱动搅拌叶转动，对料斗内的料粒进行搅动打散，形成的涡流避免物料堆积，且倾斜状的搅拌叶便于物料松散的向下输送，加快注塑机的物料输送速度；
24.(2)该避免熔融管内料粒堆堵的注塑机，设置有上堵板和破碎板，利用丝杆的正反转，可驱动上堵板和破碎板上下往复移动，对料粒进行定量下料输送，且利用破碎板上的锯齿块可对料粒进行切粒处理，降低料粒的整体面积，便于料粒快速受热，定量下料的料粒通过挡板的位置时，可进行打散处理，使得料粒存在时间差进入到注射熔融管内，避免注射熔融管内料粒堆堵。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型注射熔融管和料斗连接处主剖结构示意图；
27.图3为本实用新型料斗主剖结构示意图；
28.图4为本实用新型安装板俯剖结构示意图；
29.图5为本实用新型料斗俯剖结构示意图。
30.图中：1、注塑机架；2、注射熔融管；3、料斗；4、螺杆；5、安装杆；6、安装板；7、伺服电机；8、转杆；9、螺纹杆；10、支撑杆；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、移动杆；14、上堵板；15、连接杆；16、破碎板；17、锯齿块；18、滑杆；19、支撑板；20、挡杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种避免熔融管内料粒堆堵的注塑机，包括注塑机架1，注塑机架1的左侧连接有注射熔融管2，且注塑机架1的右上方安装有料斗3，并且料斗3的下端与注射熔融管2的右上侧连通；螺杆4，安装在注射熔融管2的内部；安装杆5，连接在料斗3上端的内侧，且安装杆5的另一端安装有安装板6，并且安装板6的上侧螺栓固定有伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有转杆8；支撑杆10，安装在转杆8的外侧，且支撑杆10的另一端安装有搅拌杆11，并且搅拌杆11的外侧连接有搅拌叶12；
33.转杆8的竖直中心线和螺纹杆9的竖直中心线相互重合，且螺纹杆9的高度大于转杆8的高度。搅拌叶12等间距的分布在搅拌杆11上，且搅拌叶12的主剖面呈倾斜状分布。
34.将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将伺服电机7接通电源，伺服电机7正转，伺服电机7控制输出端连接的转杆8转动，转杆8控制外侧安装的支撑杆10转动，支撑杆10端部连接的搅拌杆11同步转动，搅拌杆11控制外侧安装的搅拌叶12转动，利用搅拌叶12对料斗3内的料粒进行搅动打散，形成的涡流避免物料堆积，便于物料松散的向下输送；
35.螺纹杆9，安装在转杆8的下端，且螺纹杆9的外侧螺纹连接有移动杆13，并且移动杆13的下端安装有上堵板14；连接杆15，连接在上堵板14的下侧，且连接杆15的下端安装有破碎板16，并且破碎板16的外侧和注塑机架1的内侧均连接有锯齿块17；滑杆18，安装在破碎板16的下侧。
36.注塑机架1内还设置有支撑板19和挡杆20：支撑板19，安装在注塑机架1下方的内侧；挡杆20，连接在注塑机架1下方的内侧壁上，且挡杆20设置在支撑板19的下方。
37.上堵板14的上侧面呈倾斜状分布，且上堵板14和破碎板16之间通过连接杆15连接。破碎板16和注塑机架1的相对侧均等间距的分布有锯齿块17，且2组锯齿块17之间相互交错分布。滑杆18的竖直中心线和破碎板16的竖直中心线位置错开，且滑杆18贯穿支撑板19并与支撑板19上下滑动连接。
38.转杆8控制下端安装的螺纹杆9转动，螺纹杆9带动外侧螺纹连接的移动杆13上移，移动杆13控制下端安装的上堵板14上移，此时料粒便可向下落，落入到破碎板16的位置，伺服电机7反转可控制螺纹杆9反转，从而控制上堵板14和破碎板16下移，破碎板16下端安装的滑杆18在支撑板19内滑动，限定破碎板16的运动方位，停止料粒的下落，而破碎板16处的料粒落入到锯齿块17处，在破碎板16上移时，可利用锯齿块17对料粒进行破碎处理，并利用此结构对料粒进行定量下料，料粒继续下落，经过挡杆20处时，可对料粒进行打散处理，使得料粒存在时间差进入到注射熔融管2内，避免注射熔融管2内料粒堆堵。
39.工作原理：在使用该避免熔融管内料粒堆堵的注塑机时，首先，将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，伺服电机7正转，转杆8转动，驱动搅拌叶12转动对料斗3内的料粒进行搅动打散，转杆8控制下端安装的螺纹杆9转动，上堵板14上移，料粒落入到破碎板16的位置，伺服电机7反转可控制螺纹杆9反转，上堵板14和破碎板16下移，停止料粒的下落，而破碎板16处的料粒落入到锯齿块17处，在破碎板16上移时，可利用锯齿块17对料粒进行破碎处理，并利用此结构对料粒进行定量下料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。