连接器边角修剪治具的制作方法

1.本实用新型涉及加工治具领域，特别是涉及一种连接器边角修剪治具。


背景技术：

2.连接器通常用于在线束制件的连接上，即将相互匹配的连接器分别安装到需要连接的两个线束端部，通过连接器对线束起到连接和加固的作用。
3.由于连接器都是通过各种塑料制备工艺制造而成的塑料制件，因此在连接器出模后，其表面拐角处或者说定模和动模结合处大多都会存在边角或毛刺等。
4.对于该边角或毛刺，目前都是通过人工采用斜口钳进行剪除，该方式剪除的位置不标椎，存在损坏连接器的风险，并且人工剪除操作频繁，易出现漏剪的情况。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种修剪精度高、效率高的连接器边角修剪治具。
6.一种连接器边角修剪治具，包括气缸组件、修剪组件、定位组件和限位板；
7.所述修剪组件包括固定框和活动安装在所述固定框内部的顶块；
8.所述定位组件内具有定位腔，所述定位腔的顶面和一侧面贯通，连接器通过所述定位腔的贯通处放置到定位腔内；
9.所述气缸组件的活塞杆分别与所述固定框和所述顶块连接，从而推动固定框抵靠在定位组件上定位腔贯通的一侧面，对连接器端部的边角进行夹持固定；推动顶块使连接器向定位腔内部移动，使连接器端部的边角与本体脱离；
10.所述限位板固定在修剪组件的顶面，并先于修剪组件与连接器接触，所述限位板的底面与所述连接器的顶面相贴合。
11.进一步的，所述定位组件包括定位板和第二弹性件；所述定位板安装在所述定位腔内，所述第二弹性件沿顶块活动方向设置在定位板和定位腔的一侧面之间，并与两者连接。
12.进一步的，所述修剪组件还包括活动框和第一弹性件；所述活动框位于所述固定框朝向定位腔的一面，并通过所述第一弹性件与所述固定框弹性连接。
13.进一步的，所述限位板的底面与朝向定位腔的一面设置为斜角。
14.进一步的，所述气缸组件包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的活塞杆与所述固定框连接，所述第二气缸的活塞杆与所述顶块连接。
15.进一步的，所述治具还包括主体机箱；所述主体机箱通过气管分别与所述第一气缸和所述第二气缸连接，每个所述气管上均设置有用于调节气缸活塞杆驱动速度和压力的调节阀。
16.上述连接器边角修剪治具，通过先一步接触连接器的限位板对连接器进行纵向限位，然后驱动固定框对连接器端部的边角进行夹持固定，最后使用顶块对连接器进行推动，
使其边角受到拉扯从而从本体上脱落，该治具的修剪精度和修剪效率更高。
附图说明
17.图1为一个实施例中的连接器边角修剪治具的立体结构示意图；
18.图2为图1中的修剪组件和定位组件的剖面结构示意图。
19.图中：100、主体机箱；200、气缸组件；210、第一气缸；220、第二气缸；300、修剪组件；310、固定框；320、活动框；330、第一弹性件；340、顶块；400、定位组件；410、定位腔；420、定位板；430、第二弹性件；500、限位板；600、调节阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和图2所示，在一个实施例中，一种连接器边角修剪治具，包括气缸组件200、修剪组件300、定位组件400和限位板500；修剪组件300包括固定框310和活动安装在固定框310内部的顶块340；定位组件400内具有定位腔410，定位腔410的顶面和一侧面贯通，连接器通过定位腔410的贯通处放置到定位腔410内；气缸组件200的活塞杆分别与固定框310和顶块340连接，从而推动固定框310抵靠在定位组件400上定位腔410贯通的一侧面，对连接器端部的边角进行夹持固定；推动顶块340使连接器向定位腔410内部移动，使连接器端部的边角与本体脱离；限位板500固定在修剪组件300的顶面，并先于修剪组件300与连接器接触，限位板500的底面与连接器的顶面相贴合。
22.在使用时，将连接器从定位腔410底端的贯通处放入，且此时连接器具有边角或毛刺的一端凸出于定位腔410的一侧面；随后开启气缸组件200，分别对固定框310和顶块340进行推动。首先限位板500会逐渐覆盖到连接器上，对连接器的上下方位进行一个限位；然后固定框310的一端会率先抵靠在定位组件400的一侧面，并能够将连接器上的边角夹持住；顶块340会将连接器向定位腔410内部顶去，使连接器的边角与本体连接处受力从而断裂。
23.上述连接器边角修剪治具，通过先一步接触连接器的限位板500对连接器进行纵向限位，然后驱动固定框310对连接器端部的边角进行夹持固定，最后使用顶块340对连接器进行推动，使其边角受到拉扯从而从本体上脱落，该治具的修剪精度和修剪效率更高。
24.在本实施例中，定位组件400包括定位板420和第二弹性件430；定位板420安装在定位腔410内，第二弹性件430沿顶块340活动方向设置在定位板420和定位腔410的一侧面之间，并与两者连接。该第二弹性件430的设置能够防止连接器上的边角被剪除时能够稳定的居于定位板420和顶块340之间，同时也是为气缸组件200活塞杆的伸缩提供足够的空间。
25.在本实施例中，修剪组件300还包括活动框320和第一弹性件330；活动框320位于固定框310朝向定位腔410的一面，并通过第一弹性件330与固定框310弹性连接。使用时活动框320会先一步抵靠在连接器边角上，并将连接器边角稳定夹持在定位腔410的一面，该
结构设置能够使得对连接器边角的抵靠更稳定，避免直接以较大推力抵靠时造成边角变形，影响剪除。
26.在本实施例中，限位板500的底面与朝向定位腔410的一面设置为斜角。该斜角设置能够防止限位板500与连接器之间发生干涉。
27.在本实施例中，气缸组件200包括第一气缸210和第二气缸220；第一气缸210的活塞杆与固定框310连接，第二气缸220的活塞杆与顶块340连接。两个气缸同步运行，但是第二气缸220活塞杆的运行路径长度大于第一气缸210活塞杆的运行路径长度。
28.在本实施例中，连接器边角修剪治具还包括主体机箱100；主体机箱100通过气管分别与第一气缸210和第二气缸220连接，每个气管上均设置有用于调节气缸活塞杆驱动速度和压力的调节阀600。具体的，调节阀600包括用于调节压力的活塞杆运行压力调节阀600和用于调节活塞杆运行速度的速度调节阀600。
29.在此要说明的是，主体机箱100是为气缸提供驱动力或控制气缸运行的装置。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。