一种新能源设备绝缘基座用的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新能源设备绝缘基座用的生产模具。


背景技术：

2.新能源汽车充电桩作为新能源汽车的充电设备，可以类比理解为常规燃油车的油气加油机，充电桩通常安装于公共建设场地，居民社区的停车场或道路旁，充电桩按输出电流方式分为交流充电桩和直流充电桩。
3.新能源汽车充电桩的基座一般采用绝缘塑料进行注塑成型，现有的注塑模具使用导柱和导套进行导向，使前模仁和后模仁配合，但是由于定模架和动模架在装配过程中有些许误差，加速了导柱和导套的磨损，大大减小了模具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源设备绝缘基座用的生产模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新能源设备绝缘基座用的生产模具，包括定模架，所述定模架的右侧设置有动模架，所述定模架的外侧设置有散热组件，所述定模架的前后两端均固定连接有卡块，所述动模架的前后两端均固定连接有安装块，所述安装块的内侧转动连接有连接块，所述连接块的左端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端设置有卡勾，且卡勾与卡块配合，所述卡勾的顶部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有限位组件，且限位组件的底端与卡勾紧贴，在定模架上安装卡块，在动模架上设置安装块，伸缩杆沿安装块转动，使卡勾与卡块卡合，然后将限位组件设置在放置槽内，对卡勾进行固定，使得定模架和动模架有伸缩杆进行导向，减小了导柱和导套之间的磨损，延长了模具的使用寿命。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述散热组件包括框架，所述框架的上下两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的外表面固定连接有散热管，在模具开模之前，电动伸缩杆工作使安装板紧贴动模架和定模架，散热管内流淌冷却液，加速模具降温，加快基座的成型，大大提高了生产效率。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述散热管的形状为涡旋状，所述散热管的一端设置有进液口，所述散热管的另一端设置有出液口，进液口连接到冷却机的输液端，出液口连接到冷却机的进液端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接块的内部固定连接有安装杆，所述安装杆的前后两端均固定连接有轴承，且轴承固定连接在安装块的内部，使用轴承连接安装杆和安装块，减小安装杆的磨损，避免伸缩杆偏差。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伸缩杆与连接块之间设置有第一连接杆，所述伸缩杆和卡勾之间设置有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆均是一端为圆形，一端为矩形，避免伸缩杆与定模架或者动模架产生干涉。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位组件包括压板，且压板设置在放置槽的内部，所述压板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有橡胶垫，所述螺纹杆的顶端固定连接有手柄，压板放在放置槽内，通过手柄转动螺纹杆，螺纹杆沿压板下行，使橡胶垫紧压卡勾，使卡勾固定在卡块的内部，避免伸缩杆晃动。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该一种新能源设备绝缘基座用的生产模具，通过在定模架上安装卡块，在动模架上设置安装块，伸缩杆沿安装块转动，使卡勾与卡块卡合，然后将限位组件设置在放置槽内，对卡勾进行固定，使得定模架和动模架有伸缩杆进行导向，减小了导柱和导套之间的磨损，延长了模具的使用寿命。
18.2、与现有技术相比，该一种新能源设备绝缘基座用的生产模具，通过电动伸缩杆工作使安装板紧贴动模架和定模架，散热管内流淌冷却液，加速模具降温，加快基座的成型，大大提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种新能源设备绝缘基座用的生产模具的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种新能源设备绝缘基座用的生产模具的散热组件示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种新能源设备绝缘基座用的生产模具的伸缩杆示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种新能源设备绝缘基座用的生产模具的安装块示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种新能源设备绝缘基座用的生产模具的限位组件示意图。
24.图例说明：
25.1、定模架；2、动模架；3、散热组件；4、框架；5、电动伸缩杆；6、安装板；7、散热管；8、进液口；9、出液口；10、安装块；11、连接块；12、安装杆；13、第一连接杆；14、伸缩杆；15、第二连接杆；16、卡勾；17、限位组件；18、卡块；19、放置槽；20、轴承；21、压板；22、橡胶垫；23、螺纹杆；24、手柄。
具体实施方式
26.实施例一：
27.参照图1-5，本实用新型提供的一种新能源设备绝缘基座用的生产模具：包括定模架1，定模架1的右侧设置有动模架2，定模架1的外侧设置有散热组件3，定模架1的前后两端均固定连接有卡块18，动模架2的前后两端均固定连接有安装块10，安装块10的内侧转动连
接有连接块11，连接块11的内部固定连接有安装杆12，安装杆12的前后两端均固定连接有轴承20，且轴承20固定连接在安装块10的内部，使用轴承20连接安装杆12和安装块10，减小安装杆12的磨损，避免伸缩杆14偏差，连接块11的左端设置有伸缩杆14，伸缩杆14的左端设置有卡勾16，且卡勾16与卡块18配合，卡勾16的顶部开设有放置槽19，且放置槽19的内部设置有限位组件17，且限位组件17的底端与卡勾16紧贴，限位组件17包括压板21，且压板21设置在放置槽19的内部，压板21的内部螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的底端转动连接有橡胶垫22，螺纹杆23的顶端固定连接有手柄24，压板21放在放置槽19内，通过手柄24转动螺纹杆23，螺纹杆23沿压板21下行，使橡胶垫22紧压卡勾16，使卡勾16固定在卡块18的内部，避免伸缩杆14晃动，伸缩杆14与连接块11之间设置有第一连接杆13，伸缩杆14和卡勾16之间设置有第二连接杆15，第一连接杆13和第二连接杆15均是一端为圆形，一端为矩形，避免伸缩杆14与定模架1或者动模架2产生干涉，在定模架1上安装卡块18，在动模架2上设置安装块10，伸缩杆14沿安装块10转动，使卡勾16与卡块18卡合，然后将限位组件17设置在放置槽19内，对卡勾16进行固定，使得定模架1和动模架2有伸缩杆14进行导向，减小了导柱和导套之间的磨损，延长了模具的使用寿命。
28.实施例二，如图1、图2：
29.与实施例一的区别在于：散热组件3包括框架4，框架4的上下两端均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有安装板6，安装板6的外表面固定连接有散热管7，安装板6的材质为铜，铜的散热效果好，在模具开模之前，电动伸缩杆5工作使安装板6紧贴动模架2和定模架1，散热管7内流淌冷却液，加速模具降温，加快基座的成型，大大提高了生产效率，散热管7的形状为涡旋状，散热管7的一端设置有进液口8，散热管7的另一端设置有出液口9，进液口8连接到冷却机的输液端，出液口9连接到冷却机的进液端。
30.工作原理：沿安装块10转动伸缩杆14，使伸缩杆14活动端的卡勾16与卡块18卡合，压板21插入放置槽19的内部，转动手柄24使螺纹杆23转动，螺纹杆23沿压板21下行使得橡胶垫22紧压卡勾16，将卡勾16固定在卡块18的内部，伸缩杆14安装完毕，在定模架1和动模架2合模时，伸缩杆14起到导向作用，使导柱和导套能够正对，减小导柱和导套的磨损，延长模具的使用寿命，模具开模前，电动伸缩杆5工作将安装板6送至模具上，使安装板6与模具紧贴，散热管7内流淌冷却液，加速模具冷却，加速基座成型，提高生产效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。