一种高灵活度酱料盒注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑成型装置技术领域，尤其是涉及一种高灵活度酱料盒注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.相关技术可参考公告号为cn207172601u的中国专利公开了一种方便拆卸的注塑机喷嘴，喷嘴包括喷射嘴、与喷射嘴相连的喷射管以及与喷射管相连的送料管，喷射管与送料管相连处的直径大于喷射管与喷射嘴相连处的直径，送料管的一端设置有连接腔，喷射管一端设置有与连接腔对应的连接部，连接部上设置有连接件，连接件一端与连接部固定连接，另一端通过弹簧与连接部相连，送料管设置有连接件对应的通槽，通槽与连接腔相连。该实用新型的喷嘴结构简单，操作方便，通过连接件、弹簧和通槽实现快速安装和快速拆卸，同时，连接腔和连接部进一步的提高了喷射管和送料管连接的稳定性，方便对喷嘴进行清洗和维修。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，喷嘴在拆卸时较为困难，连接部位于凹槽内部，使用者难以按压到弹性件使喷嘴弹出喷射管，喷嘴拆卸方式较为繁琐，拆卸的便利性较低。


技术实现要素：

5.为了提高拆卸的便利性，本技术提供一种高灵活度酱料盒注塑机。
6.本技术提供一种高灵活度酱料盒注塑机，采用如下的技术方案：
7.一种高灵活度酱料盒注塑机，包括喷嘴与喷射管，所述喷嘴可拆卸连接于喷射管上，喷嘴内部开设有空腔，喷嘴沿径向滑动连接有若干第一凸块，空腔内设有连接体，连接体与第一凸块间设有第一弹性件，喷射管内开设有与第一凸块适配的第一凹腔，喷嘴的侧壁上开设有通孔，通孔内滑动连接有第二凸块，第二凸块位于通孔内的部分与连接体抵接。
8.通过采用上述技术方案，使用者沿喷嘴径向按压第二凸块，第二凸块带动连接体向喷嘴径向移动，第一弹性件进而带动若干第一凸块向喷嘴内部移动，使第一凸块脱离第一凹腔，使用者将喷嘴向远离喷射管的方向拔出即完成拆卸，结构简单，拆卸方便。
9.可选的，所述第二凸块靠近连接体的位置滑动连接有第三凸块，第三凸块靠近第二凸块的一端固定连接有第二弹性件，第二弹性件的另一端与第二凸块固定连接，喷嘴内开设有与第三凸块适配的第二凹腔，第二凹腔与通孔连通。
10.通过采用上述技术方案，使用者在按压第二凸块后，将第二凸块向第二凹腔的方向滑动，使第三凸块进入第二凹腔中，连接体在喷嘴内持续受压，使用者无需持续按压第二凸块，第一凸块受到第一弹性件的拉力会缩在喷嘴内部，结构简单，控制方便。
11.可选的，所述通孔侧壁与第二凸块间固定连接有第三弹性件。
12.通过采用上述技术方案，使用者将喷嘴与喷射管分离后，将第二凸块向原位移动，第三凸块脱离第二凹腔时，第二凸块固定连接的第三弹性件会将第二凸块弹至初始位置，第一弹性件复原，若干第一凸块受到第一弹性件的弹力移至喷嘴外，提高了喷嘴使用的便利性。
13.可选的，所述第二凸块位于通孔内的部分固定连接有压板，压板长度方向的一侧与连接体抵接。
14.通过采用上述技术方案，使用者在按压第二凸块时，压板沿第二凸块的长度方向移动，进而带动连接体沿第二凸块的长度方向移动，保证连接体受力均匀，控制方便。
15.可选的，所述连接体与喷嘴间固定连接有第四弹性件。
16.通过采用上述技术方案，在第二凸块回到初始位置时，连接体受到第二凸块与压板的压力消失，第四弹性件用于带动连接体回至初始位置。
17.可选的，所述第三凸块设置有多个，若干第三凸块的边缘处均为倒角设置。
18.通过采用上述技术方案，第三凸块及适配的第二凹腔设置有多个，若干第三凸块位于第二凹腔内时，在不同位置对第二凸块均起到限位的作用，进而提升第二凸块在喷嘴内部的稳定性。第三凸块为倒角设置，使用者直接将第二凸块向初始位置滑动即可，拆卸时更加方便。
19.可选的，若干所述第一凸块的边缘处均为倒角设置，若干第一凸块均设有防滑垫，防滑垫位于第一凸块远离第一弹性件的一端。
20.通过采用上述技术方案，在喷嘴安装或使用结束后，倒角设置的第一凸块可以更方便的脱离第一凹腔，防滑垫的设置进一步提升喷嘴和喷射管连接的稳定性。
21.可选的，所述喷嘴内设有用于连接体滑动的滑道。
22.通过采用上述技术方案，使用者按压第二凸块，压板带动连接体沿第二凸块的长度方向滑动，连接体在对应的滑道内滑动，可以提升连接体在喷嘴内滑动的稳定性，进而提升第一凸块滑动的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用者沿喷嘴径向按压第二凸块，第二凸块带动连接体向喷嘴径向移动，第一弹性件进而带动若干第一凸块向喷嘴内部移动，使第一凸块脱离第一凹腔，使用者将喷嘴向远离喷射管的方向拔出即完成拆卸，结构简单，拆卸方便；
25.2.使用者在按压第二凸块后，将第二凸块向第二凹腔的方向滑动，使第三凸块进入第二凹腔中，连接体在喷嘴内持续受压，使用者无需持续按压第二凸块，第一凸块受到第一弹性件的拉力会缩在喷嘴内部，控制方便；
26.3.第三凸块及适配的第二凹腔设置有多个，若干第三凸块位于第二凹腔内时，可在不同位置对第二凸块均起到限位的作用，进而提升第二凸块在喷嘴内部的稳定性。第三凸块为倒角设置，使用者直接将第二凸块向初始位置滑动即可，拆卸时更加方便。
附图说明
27.图1是一种高灵活度酱料盒注塑机的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大剖面示意图。
29.图3是凸显喷嘴及喷射管的剖面示意图。
30.图4是图3中b部分的放大示意图。
31.图5是喷嘴的整体结构示意图。
32.图6是喷嘴凸显弹性件的示意图。
33.附图标记说明：1、喷嘴；11、第一凸块；111、防滑垫；12、第二凹腔；2、喷射管；21、第一凹腔；3、连接体；31、第一弹性件；32、滑道；33、第四弹性件；4、通孔；41、第二凸块；411、第三凸块；42、第二弹性件；43、压板；5、第三弹性件；6、机架。
具体实施方式
34.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高灵活度酱料盒注塑机。
36.参照图1与图2，一种高灵活度酱料盒注塑机，包括机架6、喷嘴1及喷射管2，喷射管2固定安装在机架6的上端部，喷嘴1安装有第一凸块11，喷射管2的一端的内壁上开设有与第一凸块11适配的第一凹腔21，在安装状态下，喷嘴1安装有第一凸块11的一端嵌入喷射管2内；第一凸块11嵌入对应的第一凹腔21内，对喷嘴1与喷射管2的相对位置进行固定。喷嘴1位于喷射管2外的一端设有可控制第一凸块11脱离第一凹腔21的拆卸机构，拆卸时使用者利用拆卸机构使第一凸块11脱离第一凹腔21，即可进行喷嘴1的拆卸。
37.参照图3和图4，喷嘴1的侧壁上开设有通孔4，通孔4内滑动连接有第二凸块41，喷嘴1内设有连接体3，第二凸块41与连接体3抵接，使用者在拆卸喷嘴1时，按压第二凸块41可使连接体3沿第二凸块41的长度方向移动，第二凸块41固定连接有压板43，压板43与连接体3抵接，压板43用于保证连接体3均沿第二凸块41滑动的方向移动。
38.参照图2，连接体3与第一凸块11间固定连接有第一弹性件31，连接体3向喷嘴1内部移动会带动第一弹性件31向喷嘴1内部移动，第一弹性件31进而带动若干第一凸块11向喷嘴1内部回缩。
39.参照图2和图4，第二凸块41靠近连接体3的位置设有若干第三凸块411，第三凸块411边缘处圆角设置，喷嘴1内开设有与第三凸块411适配的第二凹腔12，使用者在拆卸喷嘴1时，按压第二凸块41，将第二凸块41沿通孔4的长度方向滑动，进而将若干第三凸块411置于第二凹腔12内，连接体3在喷嘴1内持续受到第二凸块41的压力，沿第二凸块41的长度方向移动。
40.参照图2和图5，喷嘴1内设有用于连接体3滑动的滑道32，连接体3在滑道32内滑动，可提升连接体3滑动的稳定性，进而带动若干第一凸块11始终位于喷嘴1内部，使用者将喷嘴1拔出喷射管2即可完成拆卸。
41.参照图3和图4，第三凸块411的圆角处与第二凹腔12的边缘抵接,在第二凸块41向初始位置移动时,第二凹腔12的边缘在圆角作用下给第三凸块411挤压第二弹性件42的力,第二弹性件42受压变短，第三凸块411脱离第二凹腔12并缩入第二凸块41内,失去对第二凸块41的限位作用，便于第二凸块41顺利在通孔4内滑动，使用者可轻松的将第三凸块411脱离第二凹腔12内。
42.参照图4和5，通孔4侧壁与第二凸块41间固定连接有第三弹性件5，第三凸块411位于第二凹腔12内时，第三弹性件5会受到压力持续处于受压状态，使用者在安装喷嘴1时，按
压第二凸块41，将第三凸块411置入第二凹腔12内，将喷嘴1安装进喷射管2内，使用者可将第二凸块41向原位滑动，使第三凸块411脱离第二凹腔12，第三弹性件5会将第二凸块41弹至初始位置，提高了喷嘴1安装的便利性。
43.参照图2和图6，连接体3与喷嘴1间固定连接有第四弹性件33，使用者在安装时，连接体3受压消失，第四弹性件33和第一弹性件31带动连接体3回至初始位置，同时第一凸块11向喷嘴1外移动，若第一凸块11没有进入第一凹腔21，使用者旋转喷嘴1，使第一凸块11进入第一凹腔21内即完成安装。第一凸块11远离第一弹性件31的一端均设有防滑垫111，防滑垫111可以提升第一凸块11与第一凹腔21连接的稳定性。
44.本技术实施例一种高灵活度酱料盒注塑机的实施原理为：在拆卸时，使用者按压第二凸块41，连接体3沿第二凸块41的长度方向移动，进而带动若干第一弹性件31产生形变，若干第一弹性件31带动第一凸块11向喷嘴1内部移动，使用者将第二凸块41向通孔4的长度方向移动，使第三凸块411置于第二凹腔12内，连接体3会在喷嘴1内始终受到第二凸块41的压力，第一弹性件31带动第一凸块11始终回缩至喷嘴1内部，使用者将喷嘴1脱离喷射管2后，将喷嘴1从喷射管2内拔出即完成拆卸，结构简单，使用方便。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。