一种熔喷专用料用成品筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于熔喷专用料技术领域，特别是涉及一种熔喷专用料用成品筛分装置。


背景技术：

2.熔喷法，借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，通过熔喷法制作而成的熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，其具有空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，以及独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，在使用熔喷专用料对熔喷布进行生产时，为便于生产出的熔喷布能够使用于不同领域，通常需要对熔喷专用料进行筛分，使其根据颗粒大小进行分选，通过筛分装置能大大提高筛分效率，提高生产速度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn213792784u—一种聚乙烯pp熔喷专用料用成品筛分装置，所述箱体内转动连接有从动轴，所述从动轴开设有往复丝纹，所述从动轴套接有往复螺母，所述往复螺母固定连接有套轴，所述套轴套接在从动轴上，所述套轴两侧分别铰接有多个筛网，所述筛网固定连接有弹簧，所述弹簧远离筛网的一端固定连接在套轴上，所述箱体上开设有多个出料口，每个所述筛网靠近箱体的一端下方均设有限位块，所述筛网下设有隔板，所述往复螺母上设有开合部件，现有的筛分装置具有通过震动进行对料的筛选，与筛选后的出料，能够达均匀进料不易堵塞的效果，但在实际使用时，特别是在进行出料过程中，由于熔喷专用料的颗粒通常较小，重量较轻，震动出料会导致熔喷专用料的颗粒弹起，可能在向上弹起的过程中和尺寸较大的熔喷专用料混淆，降低筛分效率；
4.2、现有的熔喷专用料用成品筛分装置为保证能够筛分出不同颗粒大小的熔喷专用料，往往会设置多个孔径不同的筛网进行筛分，或是使筛网能够根据需要进行更换，能够更换筛网的装置前期操作较为繁琐，而设置多个筛网的装置在使用时，工作人员可能只需相应尺寸区间内的熔喷专用料颗粒，收料后需要将相应区间内的熔喷专用料进行混合，增加收料时的工作强度，且可能会出现混淆。
5.因此，现有的熔喷专用料用成品筛分装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种熔喷专用料用成品筛分装置，通过筛分桶、抽气组件、振动杆和第一出料管，解决了现有的熔喷专用料用成品筛分装置在出料时，震动会导致熔喷专用料弹起，存在和其他颗粒尺寸混淆的概率，能够更换筛网的装置使用前操作较为繁琐，安装多个筛网的装置出料后操作较为繁琐的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种熔喷专用料用成品筛分装置，包括筛分桶、抽气组件、振动杆和第一出料管，所述筛分桶外周面一端卡接固定有抽气组件，在进行筛分时，抽气组件和筛分桶内的空气能够循环流动，使筛分桶内空气从上向下流动，将熔喷专用料向下挤压，提高筛分效率，在筛分完成后，抽气组件能够将外界空气抽至筛分桶内，将熔喷专用料向第一出料管和第二出料管一侧挤压，提高出料速度，所述筛分桶内侧自上而下卡接有n个振动杆，n﹥2，所述振动杆下侧弹性连接有筛网，振动杆内侧设置有振动电机，通过振动电机能够带动筛网的振动，使熔喷专用料振动过筛，多个筛网的孔径自上而下依次缩减，能够对熔喷专用料进行多级筛分，不需要多次根据所需对筛网进行更换，减少使用前的操作，提高生产效率，所述振动杆下侧位于筛网下端焊接固定有第一挡板，所述振动杆下侧位于第一挡板下端自上而下转动卡接有第二挡板和第三挡板，所述筛网、第一挡板、第二挡板和第三挡板皆贴合于筛分桶内壁，筛分桶外侧设置有控制组件，能够对本实用新型进行控制，在需要进行出料时，控制组件停止振动电机的运转，并根据生产所需，控制相应的旋转电机带动第二挡板、第三挡板的转动，对筛网上下的空间进行分离，避免在出料过程中，由于熔喷专用料的弹起导致筛分效率不佳，所述筛分桶外周面相对于抽气组件另一端自上而下贯穿卡接有一个第一出料管和n个第二出料管，n﹥2，所述第一出料管和第二出料管之间卡接有转动架，两个所述第二出料管之间卡接有转动架，根据所需熔喷专用料的颗粒尺寸区间，通过控制组件控制转动电机带动转动架的转动，使处在两个不同尺寸区间之间的转动架转动至第二出料口贴合于第一出料口或通料口下侧，分别进行出料，使处在相同尺寸区间内的转动架转动至通料管贴合于第一出料口或通料口下侧，通过同一位置进行出料，节省了混合所需时间，且避免由于失误导致混合错误。
9.进一步地，所述筛分桶上侧贯穿卡接有进料管，所述筛分桶外周面位于抽气组件一端贯穿开设有n+1个通孔，n﹥2，一个所述振动杆的筛网、第一挡板、第二挡板和第三挡板位于两个相邻通孔之间，所述筛分桶底端四周焊接固定有支撑脚，所述支撑脚底端粘接固定有减震脚垫；
10.通过减震脚垫能够避免由于地面的反震对本实用新型造成的伤害，延长本实用新型的使用寿命，筛分桶外侧设置有控制组件，能够对抽气组件、振动杆和第一出料管进行控制，提高本实用新型的自动化程度。
11.进一步地，所述抽气组件相对于筛分桶另一端上侧贯穿卡接有进气管，所述进气管一端卡接固定有电磁阀，所述抽气组件位于筛分桶一侧自上而下开设有一个第一通气孔和n个第二通气孔，n﹥2，所述进气管位于抽气组件相对于第一通气孔另一端，所述第一通气孔和第二通气孔贴合于通孔一侧；
12.抽气组件内侧位于第一通气孔和第二通气孔之间、位于进气管内皆设置有抽风机，进气管、第一通气孔和第二通气孔内皆设置有纱网，在进行振动筛分时，电磁阀关闭进气管，通过第一通气孔和第二通气孔之间的抽风机能够带动空气的流动，并将筛分桶内的空气通过第二通气孔抽至抽气组件内，并通过第一通气孔将空气压回筛分桶内，通过空气在筛分桶内向下流动，能够加速对熔喷专用料的筛分，当需要进行出料时，电磁阀打开进气管，位于进气管内的抽风机将外界空气抽至抽气组件内，并通过第一通气孔和第二通气孔将空气抽至筛分桶内，使空气对熔喷专用料进行挤压，使熔喷专用料通过第一出料管和第
二出料管出料，提高生产效率。
13.进一步地，所述振动杆底端焊接固定有第一插杆，所述第一插杆底端焊接固定有连接管，一个所述振动杆的连接管卡接固定于另一个振动杆上侧，所述连接管内侧开设有控制槽，所述第一挡板焊接固定于连接管外周面上端，所述连接管外周面位于第一挡板下侧开设有转动口，所述转动口和控制槽贯穿连通，所述控制槽内侧顶端焊接固定有第二插杆，所述控制槽内侧底端卡接有气缸，所述气缸上侧卡接有防护管，所述防护管贴合于转动口内侧；
14.在本实用新型振动筛分时，气缸能够带动防护管向上移动关闭转动口，避免在振动过程中，熔喷专用料进入控制槽对旋转电机和气缸造成损伤。
15.进一步地，所述第一挡板底端一侧开设有收纳槽，所述第一挡板底端另一侧开设有连接槽，所述收纳槽底端开设有第一滑槽；
16.在进行振动筛分时，旋转电机控制第二挡板、第三挡板转动于收纳槽内侧，避免对熔喷专用料通过筛网的速度造成影响。
17.进一步地，所述第三挡板底侧卡接有旋转电机，所述旋转电机卡接于控制槽内侧底端，所述第二挡板和第三挡板贯穿插接于转动口内侧，所述第二挡板和第三第三挡板贴合于防护管上端，所述第二插杆贯穿插接于第二挡板上侧，所述第二插杆贴合于第三挡板上侧；
18.在筛分完成需要出料时，旋转电机能够带动第二挡板和第三挡板的转动，对筛网上下的空间进行分隔，避免在出料时由于熔喷专用料重量较轻导致混淆，保证筛分效率。
19.进一步地，所述第二挡板和第三挡板上侧焊接固定有滑块，所述第二挡板底端开设有第二滑槽，所述第二挡板的滑块自上而下滑动卡接于第一滑槽和第二滑槽内侧，所述第三挡板的滑块滑动卡接于第二滑槽内侧；
20.转动电机带动第三挡板的转动，使第三挡板的滑块沿第二滑槽滑动，进一步带动第二挡板的滑块沿第二滑槽或第一滑槽滑动，并使第三挡板一端转动插接于连接槽内侧，对筛网上下空间进行分离，不需要手动操作，提高本实用新型的自动化程度。
21.进一步地，所述筛网上侧中央贯穿卡接有插管，所述插管上下两端卡接有弹簧，所述插管贯穿插接于第一插杆外周面，所述筛网通过弹簧和振动杆弹性连接；
22.振动杆内侧设置有振动电机，通过振动电机能够带动筛网沿第一插杆上下振动，对熔喷专用料进行振动过筛，提高本实用新型的自动化程度，最下端的振动杆卡接于筛分桶内侧底端，能带动筛分桶的振动，提高筛分效率。
23.进一步地，所述第一出料管位于筛分桶相对于第一通气孔一侧，所述第二出料管位于筛分桶相对于第二通气孔一侧，所述第一出料管底端开设有第一出料口，所述第二出料管上下两端贯穿开设有通料口，一个所述转动架贴合于第一出料口和第二出料管上侧的通料口之间，所述转动架贴合于相邻两个第二出料管的通料口之间，所述转动架上侧一端开设有第二出料口，所述转动架上侧另一端贯穿焊接有通料管，所述转动架一端卡接有转动电机，所述转动电机卡接于第二出料管上端；
24.在进行出料时，工作人员能够根据所需熔喷专用料颗粒尺寸的区间，通过控制组件控制转动电机带动转动架的转动，使处在两个不同尺寸区间之间的转动架转动至第二出料口贴合于第一出料口或通料口下侧，对两种不同颗粒尺寸的熔喷专用料分别进行出料，
使处在相同尺寸区间内的转动架转动至通料管贴合于第一出料口或通料口下侧，使所需同一尺寸区间的熔喷专用料通过通料管，从同一第二出料口或通料口进行出料，节省了混合所需时间，且避免由于失误导致混合错误。
25.本实用新型具有以下有益效果：
26.1、本实用新型通过设置筛分桶和振动杆，解决了现有的筛分装置具有通过震动进行对料的筛选，与筛选后的出料，能够达均匀进料不易堵塞的效果，但在实际使用时，特别是在进行出料过程中，由于熔喷专用料的颗粒通常较小，重量较轻，震动出料会导致熔喷专用料的颗粒弹起，可能在向上弹起的过程中和尺寸较大的熔喷专用料混淆，降低筛分效率的问题，在进行出料时，旋转电机带动第三挡板和第二挡板的转动，对筛分桶内筛网上下空间进行分隔，避免在出料过程中，由于熔喷专用料重量较轻，向上弹起导致不同颗粒尺寸的熔喷专用料之间的混淆，提高筛分效率。
27.2、本实用新型通过设置第一出料管，解决了现有的熔喷专用料用成品筛分装置为保证能够筛分出不同颗粒大小的熔喷专用料，往往会设置多个孔径不同的筛网进行筛分，或是使筛网能够根据需要进行更换，能够更换筛网的装置前期操作较为繁琐，而设置多个筛网的装置在使用时，工作人员可能只需相应尺寸区间内的熔喷专用料颗粒，收料后需要将相应区间内的熔喷专用料进行混合，增加收料时的工作强度，且可能会出现混淆的问题，在进行出料时，工作人员能够根据所需熔喷专用料颗粒尺寸的区间，通过控制组件控制转动电机带动转动架的转动，使处在两个不同尺寸区间之间的转动架转动至第二出料口贴合于第一出料口或通料口下侧，对两种不同颗粒尺寸的熔喷专用料分别进行出料，使处在相同尺寸区间内的转动架转动至通料管贴合于第一出料口或通料口下侧，使所需同一尺寸区间的熔喷专用料通过通料管，从同一第二出料口或通料口进行出料，节省了混合所需时间，且避免由于失误导致混合错误。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的结构效果图；
30.图3为本实用新型筛分桶的结构图；
31.图4为本实用新型抽气组件的结构图；
32.图5为本实用新型振动杆的侧视图；
33.图6为本实用新型振动杆的结构图；
34.图7为本实用新型振动杆的剖视图；
35.图8为本实用新型振动杆的仰视图；
36.图9为本实用新型第二挡板和第三挡板的结构图；
37.图10为本实用新型筛网的结构图；
38.图11为本实用新型第一出料管的结构图；
39.图12为本实用新型转动架的结构图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1、筛分桶；101、进料管；102、通孔；103、支撑脚；104、减震脚垫；2、抽气组件；201、进气管；202、电磁阀；203、第一通气孔；204、第二通气孔；3、振动杆；301、筛网；302、第一挡
板；303、第二挡板；304、第三挡板；305、第一插杆；306、第二插杆；307、防护管；308、连接管；309、控制槽；310、气缸；311、转动口；312、收纳槽；313、连接槽；314、第一滑槽；315、旋转电机；316、第二滑槽；317、滑块；318、插管；319、弹簧；4、第一出料管；401、第二出料管；402、转动架；403、第一出料口；404、通料口；405、第二出料口；406、通料管；407、转动电机。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
43.请参阅图1-12所示，本实用新型为一种熔喷专用料用成品筛分装置，包括筛分桶1、抽气组件2、振动杆3和第一出料管4，筛分桶1外周面一端卡接固定有抽气组件2，在进行筛分时，抽气组件2和筛分桶1内的空气能够循环流动，使筛分桶1内空气从上向下流动，将熔喷专用料向下挤压，在筛分完成后，抽气组件2将外界空气抽至筛分桶1内，将熔喷专用料向第一出料管4和第二出料管401一侧挤压，筛分桶1内侧自上而下卡接有n个振动杆3，n﹥2，振动杆3下侧弹性连接有筛网301，振动杆3内侧设置有振动电机，通过振动电机能够带动筛网301的振动，使熔喷专用料振动过筛，多个筛网301的孔径自上而下依次缩减，能够对熔喷专用料进行多级筛分，不需要多次根据所需对筛网301进行更换，振动杆3下侧位于筛网301下端焊接固定有第一挡板302，振动杆3下侧位于第一挡板302下端自上而下转动卡接有第二挡板303和第三挡板304，筛网301、第一挡板302、第二挡板303和第三挡板304皆贴合于筛分桶1内壁，筛分桶1外侧设置有控制组件，能够对本实用新型进行控制，在需要进行出料时，控制组件停止振动电机的运转，并根据生产所需，控制相应的旋转电机315带动第二挡板303、第三挡板304的转动，对筛网301上下的空间进行分离，避免在出料过程中，由于熔喷专用料的弹起导致筛分效率不佳，筛分桶1外周面相对于抽气组件2另一端自上而下贯穿卡接有一个第一出料管4和n个第二出料管401，n﹥2，第一出料管4和第二出料管401之间卡接有转动架402，两个第二出料管401之间卡接有转动架402，根据所需熔喷专用料的颗粒尺寸区间，通过控制组件控制转动电机407带动转动架402的转动，使处在两个不同尺寸区间之间的转动架402转动至第二出料口405贴合于第一出料口403或通料口404下侧，分别进行出料，使处在相同尺寸区间内的转动架402转动至通料管406贴合于第一出料口403或通料口404下侧，通过同一位置进行出料，节省了混合所需时间，且避免由于失误导致混合错误。
44.其中如图3所示，筛分桶1上侧贯穿卡接有进料管101，筛分桶1外周面位于抽气组件2一端贯穿开设有n+1个通孔102，n﹥2，一个振动杆3的筛网301、第一挡板302、第二挡板303和第三挡板304位于两个相邻通孔102之间，筛分桶1底端四周焊接固定有支撑脚103，支撑脚103底端粘接固定有减震脚垫104；
45.通过减震脚垫104能够避免由于地面的反震对本实用新型造成的伤害，筛分桶1外侧设置有控制组件，能够对抽气组件2、振动杆3和第一出料管4进行控制。
46.其中如图1、2、4所示，抽气组件2相对于筛分桶1另一端上侧贯穿卡接有进气管201，进气管201一端卡接固定有电磁阀202，抽气组件2位于筛分桶1一侧自上而下开设有一个第一通气孔203和n个第二通气孔204，n﹥2，进气管201位于抽气组件2相对于第一通气孔203另一端，第一通气孔203和第二通气孔204贴合于通孔102一侧；
47.抽气组件2内侧位于第一通气孔203和第二通气孔204之间、位于进气管201内皆设
置有抽风机，进气管201、第一通气孔203和第二通气孔204内皆设置有纱网，在进行振动筛分时，电磁阀202关闭进气管201，通过第一通气孔203和第二通气孔204之间的抽风机能够带动空气的流动，并将筛分桶1内的空气通过第二通气孔204抽至抽气组件2内，并通过第一通气孔203将空气压回筛分桶1内，通过空气在筛分桶1内向下流动，加速对熔喷专用料的筛分，当需要进行出料时，电磁阀202打开进气管201，位于进气管201内的抽风机将外界空气抽至抽气组件2内，并通过第一通气孔203和第二通气孔204将空气抽至筛分桶1内，使空气对熔喷专用料进行挤压，使熔喷专用料通过第一出料管4和第二出料管401快速出料。
48.其中如图5-9所示，振动杆3底端焊接固定有第一插杆305，第一插杆305底端焊接固定有连接管308，一个振动杆3的连接管308卡接固定于另一个振动杆3上侧，连接管308内侧开设有控制槽309，第一挡板302焊接固定于连接管308外周面上端，连接管308外周面位于第一挡板302下侧开设有转动口311，转动口311和控制槽309贯穿连通，控制槽309内侧顶端焊接固定有第二插杆306，控制槽309内侧底端卡接有气缸310，气缸310上侧卡接有防护管307，防护管307贴合于转动口311内侧，第一挡板302底端一侧开设有收纳槽312，第一挡板302底端另一侧开设有连接槽313，收纳槽312底端开设有第一滑槽314；
49.第三挡板304底侧卡接有旋转电机315，旋转电机315卡接于控制槽309内侧底端，第二挡板303和第三挡板304贯穿插接于转动口311内侧，第二挡板303和第三第三挡板304贴合于防护管307上端，第二插杆306贯穿插接于第二挡板303上侧，第二插杆306贴合于第三挡板304上侧，第二挡板303和第三挡板304上侧焊接固定有滑块317，第二挡板303底端开设有第二滑槽316，第二挡板303的滑块317自上而下滑动卡接于第一滑槽314和第二滑槽316内侧，第三挡板304的滑块317滑动卡接于第二滑槽316内侧；
50.在本实用新型振动筛分时，气缸310能够带动防护管307向上移动关闭转动口311，避免在振动过程中，熔喷专用料进入控制槽309对旋转电机315和气缸310造成损伤，在进行振动筛分时，气缸310带动防护管307向下移动打开转动口311，旋转电机315控制第二挡板303、第三挡板304转动于收纳槽312内侧，避免对熔喷专用料通过筛网301的速度造成影响，在筛分完成需要出料时，旋转电机315带动第三挡板304的转动，使第三挡板304的滑块317沿第二滑槽316滑动，进一步带动贴合于第三挡板304上侧的第二挡板303的转动，并使第二挡板303的滑块317沿第二滑槽316或第一滑槽314滑动，带动多个第二挡板303的转动，直至第三挡板304插接于连接槽313内侧，对筛网301上下空间进行分隔，避免在出料时由于熔喷专用料重量较轻导致混淆。
51.其中如图2、5、6、10所示，筛网301上侧中央贯穿卡接有插管318，插管318上下两端卡接有弹簧319，插管318贯穿插接于第一插杆305外周面，筛网301通过弹簧319和振动杆3弹性连接；
52.振动杆3内侧设置有振动电机，通过振动电机能够带动筛网301沿第一插杆305上下振动，对熔喷专用料进行振动过筛，最下端的振动杆3卡接于筛分桶1内侧底端，能带动筛分桶1的振动。
53.其中如图1、2、11、12所示，第一出料管4位于筛分桶1相对于第一通气孔203一侧，第二出料管401位于筛分桶1相对于第二通气孔204一侧，第一出料管4底端开设有第一出料口403，第二出料管401上下两端贯穿开设有通料口404，一个转动架402贴合于第一出料口403和第二出料管401上侧的通料口404之间，转动架402贴合于相邻两个第二出料管401的
通料口404之间，转动架402上侧一端开设有第二出料口405，转动架402上侧另一端贯穿焊接有通料管406，转动架402一端卡接有转动电机407，转动电机407卡接于第二出料管401上端；
54.在进行出料时，工作人员能够根据所需熔喷专用料颗粒尺寸的区间，通过控制组件控制转动电机407带动转动架402的转动，使处在相同尺寸区间内的转动架402转动至通料管406贴合于第一出料口403或通料口404下侧，使所需同一尺寸区间的熔喷专用料通过通料管406进行汇聚，使处在两个不同尺寸区间之间的转动架402转动至第二出料口405贴合于第一出料口403或通料口404下侧，对两种不同颗粒尺寸区间的熔喷专用料分别进行出料。
55.本实施例的一个具体应用为：通过控制组件控制转动电机407带动转动架402转动关闭第一出料口403和通料口404，将熔喷专用料通过进料管101倒入筛分桶1内侧并关闭进料管101，振动杆3带动筛网301沿第一插杆305上下振动，进一步对熔喷专用料进行振动，并通过自上而下孔径依次缩减的筛网301对熔喷专用料进行多级筛分，电磁阀202关闭进气管201，第一通气孔203和第二通气孔204之间的抽风机将筛分桶1内的空气通过第二通气孔204抽至抽气组件2内，并通过第一通气孔203将空气压回筛分桶1内，通过空气在筛分桶1内向下流动，能够加速对熔喷专用料的筛分，当筛分完成后，气缸310带动防护管307向下移动打开转动口311，旋转电机315带动第三挡板304的转动，使第三挡板304的滑块317沿第二滑槽316滑动，进一步带动贴合于第三挡板304上侧的第二挡板303的转动，并使第二挡板303的滑块317沿第二滑槽316或第一滑槽314滑动，带动多个第二挡板303的转动，直至第三挡板304插接于连接槽313内侧，对筛网301上下空间进行分隔，工作人员能够根据所需熔喷专用料颗粒尺寸的区间，通过控制组件控制转动电机407带动转动架402的转动，使处在相同尺寸区间内的转动架402转动至通料管406贴合于第一出料口403或通料口404下侧，使所需同一尺寸区间的熔喷专用料通过通料管406进行汇聚，使处在两个不同尺寸区间之间的转动架402转动至第二出料口405贴合于第一出料口403或通料口404下侧，对两种不同颗粒尺寸区间的熔喷专用料分别进行出料，节省了混合所需时间，且避免由于失误导致混合错误，且通过电磁阀202打开进气管201，位于进气管201内的抽风机将外界空气抽至抽气组件2内，并通过第一通气孔203和第二通气孔204将空气抽至筛分桶1内，使空气对熔喷专用料进行挤压，使熔喷专用料通过第一出料管4和第二出料管401快速出料。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。