一种聚酯树脂压片机的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯树脂压片机领域，特别涉及一种聚酯树脂压片机。


背景技术：

2.聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-ch＝ch-双键的一种线型结构(见线型高分子)聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为up。主要用于生产卷材涂料。
3.聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
4.对聚酯树脂进行压片处理是一种聚酯树脂的生产方式，使用的设备是压片机，但是传统的压片机在压合的过程中有树脂粉末会扬起，造成环境污染和原材料的浪费。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种聚酯树脂压片机。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种聚酯树脂压片机，包括底座，所述底座上固定安装有冲压座，所述冲压座表面开设有冲压槽，所述底座表面的四个边角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端设置有驱动杆，所述驱动杆穿设所述顶盖并固定连接有与所述冲压槽相适配的冲压上模，所述驱动杆上套设有防尘罩，所述防尘罩包括罩体，所述罩体上开设有与所述驱动杆相适配的连接孔，所述连接孔内壁两侧相对设置有连接杆，所述驱动杆表面开设有与所述连接杆相对应的竖槽，所述连接杆远离所述罩体的一端能够在所述竖槽内上下滑动，所述竖槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端连接所述连接杆的上表面，所述弹簧的另一端连接所述竖槽内壁顶部。
10.优选的，所述竖槽内设置有导杆，所述连接杆上开设有与所述导杆相适配的导孔，所述弹簧也套设在所述导杆上。
11.优选的，所述罩体底部设置有环形连接板，所述环形连接板的底部设置有环形限位块，所述冲压座表面开设有与所述环形限位块相对应的环形限位槽。
12.优选的，所述环形限位槽内安装有环形密封圈。
13.优选的，所述冲压上模与所述驱动杆间可拆卸连接，所述冲压上模顶部设置有螺杆，所述驱动杆底部设置有与所述螺杆相适配的螺孔。
14.优选的，所述罩体通过气管连接外部吸气泵。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将树脂粉末倒入冲压槽内，再启动气缸，驱动杆在气缸的作用下向下移动，驱动杆底部的冲压上模伸入冲压槽内部将树脂粉进行压缩，进而成片，冲压上模压缩树脂粉末过程中扬起的粉末会被防尘罩笼罩在内，防止扬起的树脂粉末向外逸散，起到了保护环境的作用。
附图说明
17.图1为一种聚酯树脂压片机的结构示意图；
18.图2为一种聚酯树脂压片机的使用状态示意图；
19.图3为图1中a部放大示意图；
20.图4为防尘罩与冲压座的结构示意图；
21.图5为防尘罩的结构示意图。
22.【附图标记说明】
23.1、气缸；
24.2、顶盖；
25.3、驱动杆；
26.4、支撑杆；
27.5、防尘罩；51、罩体；52、环形连接板；53、环形限位块；54、连接杆；55、连接孔；
28.6、底座；
29.7、冲压槽；
30.8、冲压座；
31.9、冲压上模；
32.10、环形限位槽；
33.11、竖槽；
34.12、弹簧；
35.13、导杆。
具体实施方式
36.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
37.请参照图1至图3，本实用新型提供一种聚酯树脂压片机，包括底座6，底座6上固定安装有冲压座8，冲压座8表面开设有冲压槽7，底座6表面的四个边角处均设置有支撑杆4，支撑杆4的顶部设置有顶盖2，顶盖2的顶部安装有气缸1，气缸1的输出端设置有驱动杆3，驱动杆3穿设顶盖2并固定连接有与冲压槽7相适配的冲压上模9，驱动杆3上套设有防尘罩5，防尘罩5包括罩体51，罩体51上开设有与驱动杆3相适配的连接孔55，连接孔55内壁两侧相对设置有连接杆54，驱动杆3表面开设有与连接杆54相对应的竖槽11，连接杆54远离罩体51
的一端能够在竖槽11内上下滑动，竖槽11内安装有弹簧12，弹簧12的一端连接连接杆54的上表面，弹簧12的另一端连接竖槽11内壁顶部；使用时，将树脂粉末倒入冲压槽7内，再启动气缸1，驱动杆3在气缸1的作用下向下移动，驱动杆3底部的冲压上模9伸入冲压槽7内部将树脂粉进行压缩，进而成片，冲压上模9压缩树脂粉末过程中扬起的粉末会被防尘罩5笼罩在内，防止扬起的树脂粉末向外逸散，起到了保护环境的作用。
38.驱动杆3在气缸1的作用下向下移动过程中，罩体51先与冲压座8接触，随着冲压上模9继续下压，在弹簧12的作用下，连接杆54在竖槽11内向上移动，使得罩体51与冲压座8保持紧密接触的过程中，冲压上模9持续压缩冲压槽7内部的树脂粉末，保证了压缩过程中罩体51先与冲压座8间的密封性。
39.本实施例中，竖槽11内设置有导杆13，连接杆54上开设有与导杆13相适配的导孔，弹簧12也套设在导杆13上。
40.参考图4和图5，本实施例中，罩体51底部设置有环形连接板52，环形连接板52的底部设置有环形限位块53，冲压座8表面开设有与环形限位块53相对应的环形限位槽10，驱动杆3在气缸1的作用下向下移动过程中，环形限位块53进入环形限位槽10内，在弹簧12的作用下，连接杆54在竖槽11内向上移动，使得罩体51与冲压座8保持紧密接触的过程中，冲压上模9持续压缩冲压槽7内部的树脂粉末。
41.本实施例中，环形限位槽10内安装有环形密封圈。
42.本实施例中，冲压上模9与驱动杆3间可拆卸连接，冲压上模9顶部设置有螺杆，驱动杆3底部设置有与螺杆相适配的螺孔。
43.本实用新型第二实施例：罩体51通过气管连接外部吸气泵，使得冲压上模9压缩树脂粉末过程中扬起的粉末能够通过吸气泵排出。
44.本实用新型的工作原理如下：将树脂粉末倒入冲压槽7内，再启动气缸1，驱动杆3在气缸1的作用下向下移动，驱动杆3底部的冲压上模9伸入冲压槽7内部将树脂粉进行压缩，进而成片，冲压上模9压缩树脂粉末过程中扬起的粉末会被防尘罩5笼罩在内，防止扬起的树脂粉末向外逸散，起到了保护环境的作用。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。