一种注塑模具弹性支架结构的制作方法

1.本实用新型是一种注塑模具弹性支架结构，属于模具支架技术领域。


背景技术：

2.注塑模具由动模与定模配合冲切的一种软胶特殊制作工艺，其在使用时会安装在加工台或加工架上进行注塑使用。
3.中国专利号：cn207224483u，提及了一种注塑模具，通过设有的动模底座，起到一个连接的作用；设有的动模夹板，起到一个固定动模的作用；设有的定位销，通过定位销和定位槽，防止动模和定模注塑时错位，造成型芯损坏，降低了成本；设有的定模底座，起到一个支撑定模作用；设有的定模夹板，起到一个固定定模的作用设有的复位杆，起到一个复位的作用；设有的固定螺栓孔，结构简单，便于固定定模底座，但该装置动模与定模每次接触均为硬接触，不能对动模向下施加的力进行缓冲，进而降低了动模与定模的使用寿命，现在急需一种注塑模具弹性支架结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具弹性支架结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，能够对动模向下施加的力进行缓冲，使得动模与定模接触时较为缓和，进而不易降低动模与定模的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具弹性支架结构，包括注塑架、螺杆以及固定套筒，所述注塑架内部上端固定有液压杆，且液压杆下端固定有动模底座，所述动模底座下端固定有动模，所述螺杆等规格设置有四个，四个所述螺杆等角度纵向固定在注塑架内部下端，且四个螺杆环形侧面均套有第一垫片、第一复位弹簧以及第二垫片，且四个第一复位弹簧分别纵向固定在四个第一垫片上端，同时四个第一复位弹簧上端分别纵向设置在四个第二垫片下侧，四个所述螺杆之间水平套有定模底座，且定模底座上端设置有定模，所述固定套筒纵向固定在注塑架内部下端中间，且固定套筒内部纵向设置有第二复位弹簧与滑动块。
6.进一步地，所述动模下端边缘设置有限位杆，所述定模上端边缘开设有限位槽，且多个限位槽分别位于多个限位杆下方。
7.进一步地，所述定模底座下端与四个第二垫片相抵，且定模底座上端与四个螺杆连接处均固定有螺母。
8.进一步地，所述第二复位弹簧插设在固定套筒内部下端，且滑动块下端与第二复位弹簧相抵，所述滑动块上端横向设有撑板。
9.进一步地，所述撑板上端与定模底座相贴。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑模具弹性支架结构，因本实用新型添加了第一垫片、螺杆、第一复位弹簧、第二垫片、螺母、撑板、滑动块、固定套筒以及第二复位弹簧，经过我们的设计改进及实际使用表明，当动模与定模接触时，动模向下施加的力
会通过定模与定模底座传递给四个第二垫片与撑板，进而使四个第一复位弹簧与第二复位弹簧能间接对动模向下施加的力进行缓冲，进而使得动模与定模接触时较为缓和，进而不易降低动模与定模的使用寿命。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种注塑模具弹性支架结构的整体结构剖面示意图；
13.图2为本实用新型一种注塑模具弹性支架结构的固定套筒立体示意图；
14.图3为本实用新型一种注塑模具弹性支架结构的定模底座立体示意图；
15.图中：1-注塑架、2-液压杆、3-动模底座、4-动模、5-第一垫片、6-螺杆、7-第一复位弹簧、8-第二垫片、9-螺母、10-定模底座、11-定模、12-撑板、13-滑动块、14-固定套筒、15-第二复位弹簧。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具弹性支架结构，包括注塑架1、螺杆6以及固定套筒14，注塑架1内部上端固定有液压杆2，且液压杆2下端固定有动模底座3，动模底座3下端固定有动模4，螺杆6等规格设置有四个，四个螺杆6等角度纵向固定在注塑架1内部下端，且四个螺杆6环形侧面均套有第一垫片5、第一复位弹簧7以及第二垫片8，且四个第一复位弹簧7分别纵向固定在四个第一垫片5上端，同时四个第一复位弹簧7上端分别纵向设置在四个第二垫片8下侧，四个螺杆6之间水平套有定模底座10，且定模底座10上端设置有定模11，固定套筒14纵向固定在注塑架1内部下端中间，且固定套筒14内部纵向设置有第二复位弹簧15与滑动块13，该设计解决了原有装置动模与定模每次接触均为硬接触，降低了动模与定模使用寿命的问题。
18.作为本实用新型的第一个实施例：动模4下端边缘设置有限位杆，定模11上端边缘开设有限位槽，且多个限位槽分别位于多个限位杆下方，定模底座10下端与四个第二垫片8相抵，且定模底座10上端与四个螺杆6连接处均固定有螺母9，通过添加的螺母9，能防止定模底座10从四个螺杆6上端脱落。
19.第二复位弹簧15插设在固定套筒14内部下端，且滑动块13下端与第二复位弹簧15相抵，滑动块13上端横向设有撑板12，撑板12上端与定模底座10相贴，通过添加的第二复位弹簧15、滑动块13以及撑板12能够对定模底座10进行辅助支撑，且具有一定回弹性。
20.作为本实用新型的第二个实施例：当液压杆2向下带动动模底座3与动模4移动时（注本实用新型仅对上述对比文件中动模4与定模11之间不具备缓冲结构进行创新，其注塑技术为现有成熟技术，不做赘述），动模4首先与定模11接触，并将向下力施加给定模11，接着定模11会传递给四个第二垫片8与撑板12，四个第二垫片8在传递给四个第一复位弹簧7，四个第一复位弹簧7受压压缩并吸收，同时撑板12通过滑动块13传递给第二复位弹簧15，第二复位弹簧15也受压压缩并吸收，进而使得定模底座10会在四个螺杆6环形侧面向下移动，
同时滑动块13在固定套筒14内向下移动，直至滑动块13完全压至固定套筒14内，撑板12会直接下压固定套筒14，此时即可完成动模4与定模11之间的最大缓冲，当其注塑完毕后，液压杆2带动动模底座3与动模4上移，四个第一复位弹簧7与第二复位弹簧15就会向上回弹，并推动定模底座10回至初始位置。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。