一种光固化预浸料片材生产用覆合装置的制作方法

1.本实用新型涉及预浸料生产领域，具体涉及一种光固化预浸料片材生产用覆合装置。


背景技术：

2.预浸料在生产时需要经过涂胶、浸料、覆膜、冷却定型和收卷的过程，现有的覆膜装置通过将大小相同的覆膜与预浸料原料进行贴合压紧，完成覆膜，现有技术，通过人工将覆膜与原料放入压辊后，进行正式覆膜生产，这不仅造成了一定的浪费，还由于没有引导使覆膜在覆膜过程中容易出现位移；当大小相同的覆膜与预浸料原料在贴合时出现位移则会使一部分预浸料原料没有得到覆膜，造成损失。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有引导切割功能的光固化预浸料片材生产用覆合装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种光固化预浸料片材生产用覆合装置，包括放料辊、涂胶辊组、第一压辊组和收卷辊，还包括第一传送辊组、第二传送辊、第三传送辊组、第二压辊组、第三压辊组和第四传送辊，第一传送辊组、第二传送辊、第三传送辊组用于传送覆膜，所述第三传送辊组与第一压辊组之间设置有用于引导覆膜引导盒，所述第一压辊组和第二压辊组之间设置有用于切割覆膜的切割辊。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述引导盒的顶面长度小于引导盒底面的长度，所述引导盒的宽度大于第一压辊组的宽度，一长一短设置，可以引导盒底端靠近第一压辊组设置，使覆膜在引导盒的导向下与预浸料原料贴合，在贴合后，迅速通过第一压辊组进行辊压传送，避免出现气泡。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述引导盒倾斜设置，所述引导盒与水平面之间的夹角大于覆膜与水平面之间的夹角，倾斜设置的引导盒不仅能够对覆膜起到引导作用，同时改变覆膜的行进角度，使覆膜充分的预浸料原料之间进行贴合，减少或避免出现气泡，提高产品质量。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述切割辊包括主辊体和设置于主辊体内的第一轴，所述主辊体两端对称设置有切割片，所述切割片另一侧通过压紧块进行锁紧固定，所述第一轴两端固定于旋转臂上，所述旋转臂上部固定有第二轴，所述第二轴通过轴承设置于轴承座内，所述第二轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过啮合配合设置有第二齿轮，所述第二齿轮安装于电机的输出端上，电机与轴承座固定于房顶或者是外壳体的顶面下方，电机带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二轴摆动，从而带动旋转臂摆动，进而带动切割辊与工作台之间的位置发生改变，通过调整切割辊的位置，使切割辊能够更好的切割覆膜，避免切割不完全。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述主辊体与切割片之间设置有垫块，垫块用于调整主辊体长度的，使切割辊能够满足不同宽幅的预浸料切割。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述旋转臂下部设置为弧形凹面，所述旋转臂下部外侧对称形成有固定台，所述固定台上设置有通孔，所述旋转臂下部通过锁紧螺栓与卡块连接，所述卡块顶面设置为弧形凹面，弧形凹面能够适用多种直径的轴，第一轴通过锁紧螺栓固定于旋转臂与卡块之间
11.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，在覆膜过程中增加了引导盒和切割辊，提高了覆膜的容错度，使覆膜过程能够更加快速有效的进行；通过倾斜设置的引导盒，在覆膜前端对质量轻，且强度不高的覆膜起到物理支撑，使覆膜能够在覆膜前保持一定的形状和位置关系，避免由于外界影响使覆膜发生形变或位置变化，同时人工仅需将覆膜引导进引导盒内即可，无需将覆膜拉入压辊，减少了人力和前期的资源浪费；使用宽幅大于预浸料原料的覆膜。通过切割辊进行切割，既能够避免位移导致的覆膜不完全，还可以降低覆膜难度，提高预浸料的品质。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是引导盒与第一压辊位置关系的俯视示意图；
14.图3是切割辊的结构示意图；
15.图4是切割辊的驱动连接示意图；
16.图5是切割辊的固定安装示意图。
17.图中附图标记的含义：1、放料辊，2、第一传送辊组，3、第二传送辊，4.第三传送辊组，5、引导盒，6、第一压辊组，7、涂胶辊组，8、切割辊，801、主辊体，802、第一轴，803、切割片，804、压紧块，805、旋转臂，806、第二轴，807、轴承，808、轴承座，809、第一齿轮，810、第二齿轮，811、电机，812、卡块，813、锁紧螺栓，814、垫块，9、第二压辊组，10、第三压辊组，11、第四传送辊，12、收卷辊。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.一种光固化预浸料片材生产用覆合装置，包括放料辊1、涂胶辊组7、第一压辊组6和收卷辊12，还包括第一传送辊组2、第二传送辊3、第三传送辊组4、第二压辊组9、第三压辊组10和第四传送辊11，第一传送辊组2、第二传送辊3、第三传送辊组4用于传送覆膜。
20.第三传送辊组4与第一压辊组6之间设置有用于引导覆膜引导盒5，引导盒5的顶面长度小于引导盒5底面的长度，引导盒5的宽度大于第一压辊组6的宽度，一长一短设置，可以引导盒5底端靠近第一压辊组6设置，使覆膜在引导盒5的导向下与预浸料原料贴合，在贴合后，迅速通过第一压辊组6进行辊压传送，避免出现气泡。
21.引导盒5倾斜设置，引导盒5与水平面之间的夹角大于覆膜与水平面之间的夹角，倾斜设置的引导盒5不仅能够对覆膜起到引导作用，同时改变覆膜的行进角度，使覆膜充分的预浸料原料之间进行贴合，减少或避免出现气泡，提高产品质量。
22.第一压辊组6和第二压辊组9之间设置有用于切割覆膜的切割辊8。
23.切割辊8包括主辊体801和设置于主辊体801内的第一轴802，主辊体801两端对称设置有切割片803，切割片803另一侧通过压紧块804进行锁紧固定。
24.第一轴802两端固定于旋转臂805上，旋转臂805上部固定有第二轴806，第二轴806通过轴承807设置于轴承座808内。
25.第二轴806上安装有第一齿轮809，第一齿轮809通过啮合配合设置有第二齿轮810，第二齿轮810安装于电机811的输出端上，电机811与轴承座808固定于房顶或者是外壳体的顶面下方。
26.电机811带动第二齿轮810转动，从而带动第一齿轮809转动，第一齿轮809通过第二轴806摆动，从而带动旋转臂805摆动，进而带动切割辊8与工作台之间的位置发生改变，通过调整切割辊8的位置，使切割辊8能够更好的切割覆膜，避免切割不完全。
27.主辊体801与切割片803之间设置有垫块814，垫块814用于调整主辊体801长度的，使切割辊8能够满足不同宽幅的预浸料切割。
28.旋转臂805下部设置为弧形凹面，旋转臂805下部外侧对称形成有固定台，固定台上设置有通孔，旋转臂805下部通过锁紧螺栓813与卡块812连接，卡块812顶面设置为弧形凹面，弧形凹面能够适用多种直径的轴，第一轴802通过锁紧螺栓813固定于旋转臂805与卡块812之间
29.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，在覆膜过程中增加了引导盒5和切割辊8，提高了覆膜的容错度，使覆膜过程能够更加快速有效的进行；通过倾斜设置的引导盒5，在覆膜前端对质量轻，且强度不高的覆膜起到物理支撑，使覆膜能够在覆膜前保持一定的形状和位置关系，避免由于外界影响使覆膜发生形变或位置变化，同时人工仅需将覆膜引导进引导盒5内即可，无需将覆膜拉入压辊，减少了人力和前期的资源浪费；使用宽幅大于预浸料原料的覆膜。通过切割辊8进行切割，既能够避免位移导致的覆膜不完全，还可以降低覆膜难度，提高预浸料的品质。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。