一种注塑机冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机冷却机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前传统的注塑机通常不具备冷却机构，注塑完成后，模具内的模型冷却速率较慢，影响模具的开模，以及在开模之后成型物品的取出，会对整体的注塑加工进度造成影响，所以需要在此针对上述问题设计一种注塑机冷却机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机冷却机构，其通过设置u形框架、循环泵、储液腔、竖杆、放置板、插入硬管、双头螺纹杆等组件，能借助上述组件实现对定模的夹持操作，借助连接软管与插入硬管以及设置在定模内的冷却液流通通道配合实现冷却液的循环操作，实现对型腔内成型物品的冷却降温处理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机冷却机构，包括u形框架，所述u形框架内底壁设有凹槽，所述凹槽内转动设有双头螺纹杆，所述u形框架内设有两根竖杆，两根所述竖杆均通过连接机构与双头螺纹杆连接，两根所述竖杆外部均套设有滑套，所述滑套上通过弹性机构设有t形插杆，所述竖杆外壁设有与t形插杆对应的插孔，两个所述滑套外壁均固定设有放置板，所述u形框架内部设有设备腔与储液腔，所述设备腔内设有循环泵，所述储液腔内设有冷却液，所述u形框架一侧外壁设有与储液腔对应的散热片，两根所述竖杆与放置板上均固定贯穿设有插入硬管，两根所述插入硬管均通过连接软管与循环泵以及储液腔连接，所述u形框架两侧内壁均设有与连接软管对应的缠绕机构。
7.优选地，所述连接机构包括螺纹套设在双头螺纹杆外壁的螺母，所述竖杆底壁与螺母外壁固定连接。
8.优选地，所述弹性机构包括套设在t形插杆外部的复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与t形插杆外壁以及滑套外壁弹性连接。
9.优选地，所述缠绕机构包括与u形框架内侧壁固定连接的固定板，所述固定板侧壁通过扭力弹簧转动设有与连接软管对应的缠绕辊。
10.优选地，所述u形框架一侧外壁开设有与设备腔连通且与循环泵连通的散热通道，所述散热通道内设有防尘网。
11.优选地，所述凹槽内横向固定设有一根限位杆，所述限位杆滑动贯穿两个螺母。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置u形框架、循环泵、储液腔、竖杆、放置板、插入硬管、双头螺纹杆等组
件，能借助上述组件实现对定模的夹持操作，借助连接软管与插入硬管以及设置在定模内的冷却液流通通道配合实现冷却液的循环操作，实现对型腔内成型物品的冷却降温处理。
14.2、通过设置滑套、t形插杆、弹性机构与缠绕辊等组件，实现了滑套带动放置板相对于竖杆的便捷拆卸，同时连接软管也在可转动收放线的缠绕辊的作用下保证了整体整洁。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑机冷却机构的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为图1的正视结构示意图；
18.图4为定模内部的冷却液流通通道结构示意图。
19.图中：1u形框架、2凹槽、3双头螺纹杆、4螺母、5限位杆、6竖杆、7滑套、8t形插杆、9复位弹簧、10放置板、11缠绕辊、12插入硬管、13设备腔、14循环泵、15储液腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种注塑机冷却机构，包括u形框架1，u形框架1内底壁设有凹槽2，凹槽2内转动设有双头螺纹杆3，u形框架1内设有两根竖杆6，两根竖杆6均通过连接机构与双头螺纹杆3连接，连接机构包括螺纹套设在双头螺纹杆3外壁的螺母4，竖杆6底壁与螺母4外壁固定连接，双头螺纹杆3转动的时候其外壁的螺母4可以带动竖杆6移动靠近或者远离操作，动力装置为常见的电机，由于其为常见的动力装置，与双头螺纹杆3的连接以及带动其转动也为现有技术，在此不做赘述。
22.两根竖杆6外部均套设有滑套7，滑套7上通过弹性机构设有t形插杆8，弹性机构包括套设在t形插杆8外部的复位弹簧9，复位弹簧9两端分别与t形插杆8外壁以及滑套7外壁弹性连接，复位弹簧9的作用是实现对t形插杆8的拖拽操作，保证t形插杆8端部稳定插入滑套7外壁的插孔内，保证滑套7相对于竖杆6位置的稳定，同时也便于对滑套7进行拆卸操作。
23.竖杆6外壁设有与t形插杆8对应的插孔，两个滑套7外壁均固定设有放置板10，u形框架1内部设有设备腔13与储液腔15，设备腔13内设有循环泵14，储液腔15内设有冷却液，u形框架1一侧外壁设有与储液腔15对应的散热片，两根竖杆6与放置板10上均固定贯穿设有插入硬管12，两根插入硬管12均通过连接软管与循环泵14以及储液腔15连接，u形框架1两侧内壁均设有与连接软管对应的缠绕机构，缠绕机构包括与u形框架1内侧壁固定连接的固定板，固定板侧壁通过扭力弹簧转动设有与连接软管对应的缠绕辊11，缠绕辊11可以实现连接软管的收放，保证整体线体的整洁度。
24.u形框架1一侧外壁开设有与设备腔13连通且与循环泵14连通的散热通道，散热通道内设有防尘网，防尘网与散热通道保证循环泵14处于设备腔13内工作的正常散热以及防尘。
25.凹槽2内横向固定设有一根限位杆5，限位杆5滑动贯穿两个螺母4，限位杆5的作用
是对螺母4进行限制的，避免其跟随双头螺纹杆3一起转动。
26.本实用新型使用时，模具处于两块放置板10之间，借助动力装置可以带动双头螺纹杆3转动，双头螺纹杆3转动的时候其外壁的螺母4在限位杆5的限位作用下移动并带动竖杆6移动靠近，使定模能被两块呈l形设计的放置板10夹住，此时两根插入硬管12在竖杆6与放置板10的带动下插入定模内部的冷却液流通通道两端的通道口中，需要说明的是，冷却液流通通道两端的通道口与插入硬管12外壁均设有密封圈，在插入连接的时候保证密封性，此时缠绕辊11转动放线(连接软管)，随后启动循环泵14，循环泵14将储液腔15内的冷却液送入冷却液流通通道内，实现对定模内成型物品的冷却降温处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机冷却机构，包括u形框架(1)，其特征在于，所述u形框架(1)内底壁设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内转动设有双头螺纹杆(3)，所述u形框架(1)内设有两根竖杆(6)，两根所述竖杆(6)均通过连接机构与双头螺纹杆(3)连接，两根所述竖杆(6)外部均套设有滑套(7)，所述滑套(7)上通过弹性机构设有t形插杆(8)，所述竖杆(6)外壁设有与t形插杆(8)对应的插孔，两个所述滑套(7)外壁均固定设有放置板(10)，所述u形框架(1)内部设有设备腔(13)与储液腔(15)，所述设备腔(13)内设有循环泵(14)，所述储液腔(15)内设有冷却液，所述u形框架(1)一侧外壁设有与储液腔(15)对应的散热片，两根所述竖杆(6)与放置板(10)上均固定贯穿设有插入硬管(12)，两根所述插入硬管(12)均通过连接软管与循环泵(14)以及储液腔(15)连接，所述u形框架(1)两侧内壁均设有与连接软管对应的缠绕机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却机构，其特征在于，所述连接机构包括螺纹套设在双头螺纹杆(3)外壁的螺母(4)，所述竖杆(6)底壁与螺母(4)外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机冷却机构，其特征在于，所述弹性机构包括套设在t形插杆(8)外部的复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)两端分别与t形插杆(8)外壁以及滑套(7)外壁弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑机冷却机构，其特征在于，所述缠绕机构包括与u形框架(1)内侧壁固定连接的固定板，所述固定板侧壁通过扭力弹簧转动设有与连接软管对应的缠绕辊(11)。5.根据权利要求4所述的一种注塑机冷却机构，其特征在于，所述u形框架(1)一侧外壁开设有与设备腔(13)连通且与循环泵(14)连通的散热通道，所述散热通道内设有防尘网。6.根据权利要求5所述的一种注塑机冷却机构，其特征在于，所述凹槽(2)内横向固定设有一根限位杆(5)，所述限位杆(5)滑动贯穿两个螺母(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机冷却机构，包括U形框架，所述U形框架内底壁设有凹槽，所述凹槽内转动设有双头螺纹杆，所述U形框架内设有两根竖杆，两根所述竖杆均通过连接机构与双头螺纹杆连接，两根所述竖杆外部均套设有滑套，所述滑套上通过弹性机构设有T形插杆，所述竖杆外壁设有与T形插杆对应的插孔。本实用新型通过设置U形框架、循环泵、储液腔、竖杆、放置板、插入硬管、双头螺纹杆等组件，能借助上述组件实现对定模的夹持操作，借助连接软管与插入硬管以及设置在定模内的冷却液流通通道配合实现冷却液的循环操作，实现对型腔内成型物品的冷却降温处理。的冷却降温处理。的冷却降温处理。


技术研发人员：衣晓光 施新院
受保护的技术使用者：青岛增泰合电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/3/28